Пластические массы и строительные материалы
Древесно-волокнистые и древесностружечные плиты
Эти плиты получают прессованием отходов древесины или других органических материалов с пропиткой синтетическими смолами. Механические свойства плит зависят от давления прессования и качества сырья, особенно смолы. Плиты изготавливают размером до 175 X 350 см толщиной около 1,8 см.
При изготовлении из такой плиты, например дверок шкафа, к кромке, фиксируя штифтами, приклеивают деревянную рейку шириной 3—5 см, в которую можно будет ввернуть шурупы для крепления петель. Сами плиты имеют меньшую в сравнении с древесиной прочность при изгибе. Плиты, как и древесину, можно пилить, шлифовать, сверлить, правда, инструменты тупятся быстрее. Для соединения применяют штифты и шурупы, шиповое соединение здесь не годится — углы лучше укреплять стальными уголками с винтами. Способы склеивания и наружные покрытия такие же, как для древесины. Прозрачные лаки используют редко, чаще — покрывающие лакокрасочные материалы или облицовку фанерой, обоями.
Широкое применение получили твердые прессованные древесно-волокнистые плиты с гладкой или блестящей лицевой поверхностью и шероховатой изнанкой, Плиты большой площади толщиной 3—6 мм прессуют из тонких древесных отходов, пропитанных синтетической смолой. Этот материал используют в самых различных целях — для полок (две плиты, склеенные изнанкой, — для больших полок), задних стенок шкафов, потолков, полоз, перегородок.
Промышленность выпускает такие плиты с гладкой и окрашенной поверхностью, а также фанерованные. Их можно резать, сверлить, шлифовать и клеить, как древесину, однако смола вызывает быстрое затупление режущих кромок. Для предупреждения «разлохмачивания» кромок их укрепляют клеем, мастикой, краской, а затем зашлифовывают. При использовании в качестве наружной облицовки панелей эти плиты не должны выступать (без крепления к несущей конструкции) более чем на 20 см, иначе они деформируются — вспучиваются, особенно на лицевой поверхности. Плиты хранят в сухом помещении, так как от влаги они портятся. Защитные покрытия — такие же, как для древесины.
«Верзалит» — прессованный материал, выпускаемый по лицензии, имеет внутренние слои, как у древесно-стружечной плиты, и поверхность, покрытую желатином. В настоящее время из этого материала делают подносы, кухонные разделочные доски, подоконные плиты, строительные профили шириной 16,5 см и длиной 150 см (облицовочные — до 420 см). В зависимости от технологии материал имеет плотность 0,4—1,1 г/см3, прочность при изгибе 22,5— 50 МПа, выдерживает температуру до 92 °С (кастрюля с горячей водой не оставляет на поверхности следов, кастрюля с расплавленным воском при температуре 180 °С делает ее мутной, не окрашивая и-не вызывая трещин и пузырей; при температуре горящей сигареты слабые изменения появляются через 180 с). Водопоглощаемость — 0,12 %. Материал обрабатывают также, как и древесностружечные плиты: поверхность — с имитацией под тик, дуб, сосну, белая поверхность или без покрытия.
Дреоесно-волокнистые мягкие плиты толщиной около 10 мм изготавливают из того же сырья, что и твердые плиты, но с гораздо меньшим содержанием связующего. Плиты применяют как теплоизоляционный материал, для изготовления перегородок, стенных панелей и т. п. На плиты наносят латексные покрытия, штукатурку на синтетической основе, обои и т. д.
Фанера — материал из древесного шпона, выпускается различных сортов и различной толщины. Авиационная фанера выполнена из трех слоев шпона общей толщиной 1 мм. Фанера общего назначения имеет три слоя общей толщиной 5 мм, а водостойкая (с пропиткой) — 15 мм. Для увеличения толщины склеивают соответствующее число листов фанеры. Необходимо обращать внимание на примененный клей: иногда используют столярный клей, иногда — казеин. Расход клея обычно мал и поэтому от влаги фанера коробится.
Древесные слоистые пластики — высококачественный материал из толстого букового шпона, соединенного синтетической смолой под высоким давлением. Учитывая высокую прочность и износостойкость этого материала, из него изготовляют зубчатые колеса, рессорные листы, мачты, трубы для агрессивных жидкостей; он находит применение в модельном деле, для отделки интерьеров, светильников и т. п. Материал можно склеивать (предварительно следует зашероховатить стыковочные поверхности), шлифовать, резать, сверлить, нарезать в нем резьбу.
Столярная плита — многослойный материал, армированный брусками из мягкой древесины толщиной 10— И мм и шириной 25 мм. К брускам с обеих сторон приклеивают шпон (обычно тополевый) толщиной 2—3 мм. С лицевой стороны наклеивается отделочный шпон.
Декоративный слоистый пластик (слоистый меламино-пласт) — листы толщиной 1—4 мм, длиной 1000×3000 мм и шириной 600×1600 мм. При отделке текстурированной бумагой имеет красивый внешний вид. Материал плохо горит, гигиеничен, не подвержен действию слабых кислот, щелочей, масел. Кромки можно обрабатывать электрической шлифовальной (высокоскоростной) головкой. Со временем пластик твердеет и расслаивается. При необходимости заостренным твердым инструментом прорезают по стальной линейке паз на глубину половины толщины листа, накладывают на ровную кромку и обламывают, как стекло.
Текстолит — прессованная ткань, пропитанная моче-виномеламиноформальдегидными смолами (ММФС). Материал выпускается в виде листов толщиной 0,2—100 мм, длиной до 1500 мм и шириной до 1200 мм. Текстолит хорошо обрабатывается точением, сверлением, фрезерованием.
Гетинакс — бумага, пропитанная ММФС. Размеры выпускаемых листов и способы обработки те же, что и для текстолита.
Поливинилхлорид (ПВХ) выпускают в виде пленок, труб, фасонных деталей, прессовок и т. п. Речь идет о термопласте, который при нагреве становится пластичным и пригодным для формования. Материал нагревают в потоке теплого воздуха над горелкой и изгибают до заданной формы. При погружении в воду он очень быстро отвердевает.
Чтобы изогнуть трубу, ее нагревают в потоке теплого воздуха при постоянном вращении до размягчения стенок. В зоне растяжения нагревают широкую полосу, в зоне сжатия — узкую. Трубу быстро гнут руками, деформированную зону после частичного изгиба охлаждают в воде или на воздухе и сразу же нагревают прилегающую зону. Так продолжают до получения необходимой дуги. Однажды нагретый и деформированный ПВХ второй раз деформируется плохо.
Горловину на трубе формируют с помощью оправки и деревянного или стального конуса. Конец трубы нагревают над пламенем, равномерно вращая до размягчения (на длине 5 см). Затем нагретым стальным конусом раскатывают размягченный конец трубы, а оправкой удлиняют горловину. При необходимости трубу нагревают еще раз до тех пор, пока горловина не приобретет заданную длину, равномерно (концентрично) оформляют ее и охлаждают в проточной холодной воде, и только после этого извлекают оправку. Целесообразно смазать оправку сепаратором (воском, растительным маслом, тальком и т. д.).
ПВХ склеивают специальным клеем, продаваемым в магазинах. Он легко режется ножовкой и лобзиком, электрической дисковой пилой, абразивным диском и нагретой проволокой. Напильник должен иметь фрезерованные зубья. ПВХ легко сверлить и шлифовать. Он хорошо сваривается в потоке горячего воздуха, присадочный материал представляет собой прутки, как при пламенной сварке. Поверхность шлифуют стеклянной шкуркой, полируют фланелью и пастой (способы — см. гл. 2). Изделия из ПВХ покрывают спиртовым или ацетоновым лаками. ПВХ обладает кислого- и щелочестойкостью, однако хрупок и не выдерживает высоких температур.
Силон (поликапронамидное волокно), нейлон, тефлон (политетрафторэтилен) — материалы, применяемые для изготовления, например, подшипников скольжения (в частности, для втулок детских колясок используют силон). Силоновыми волокнами можно заплетать полочки, спинки стульев и т. п.
Плексиглас (органическое стекло) — прозрачные или окрашенные листы и плиты толщиной 0,5-—300 мм. Материал можно лить, резать, сверлить, обрабатывать другими обычными способами с обязательным охлаждением из-за хрупкости. Способы горячей обработки те же, что и для ПВХ. Плексиглас склеивают уксусной кислотой, трихлорэтиленом и синтетическими смолами, полируют фланелью и пастами. Материал используют для изготовления художественных предметов, заливки декоративных элементов (бабочек, жуков), достижения световых эффектов внутреннего освещения (световоды) и т. д. Рельефные узоры, полученные шлифованием, не загрязняются. Кожуха из плексигласа не разбиваются на мелкие осколки, как стекло, но легко царапаются.
Пленки и листы из ПВХ выпускаются различных толщины, степени пластификации и упрочнения, прозрачные и окрашенные, различного назначения.
Для бытовых целей представляют интерес декоративные упрочненные плитки, которые молено применять для облицовки стен и подвесных потолков из слоистых стеклопластиков, иногда в сочетании с последними.
Красно-коричневая изоляционная пленка толщиной около 0,6 мм очень эффективна для изготовления кузовов моделей автомобилей для соревнований. В потоке теплого воздуха пленку натягивают на деревянную форму, а затем охлаждают в воде. Прозрачную пленку используют для теплиц и парников, как вспомогательный материал при фанеровании, наслаивании слоистых пластиков и т. п., а ленты — при прививочных работах в саду. Пластифицированные пленки хорошо свариваются при нагреве на небольшом пламени (обертки книг, пакеты и т. п.).
Обои различаются в зависимости от материала и способа изготовления (одно-, двухслойные и т. п.). Бумажные обои наклеивают согласно инструкции. Обои с клеющим слоем пригодны для отделки мебели. Способ наклейки очень прост: снимают защитную бумагу и накладывают обои на очищенную и обезжиренную поверхность, тщательно разглаживают (например., ладонью) от середины к краям, удаляя воздушные пузырьки и выравнивая поверхность. Работа требует большой аккуратности, так как каждый дефект бросается в глаза. Обои обрезают ножницами, острым ножом или лезвием. Недостатком обоев является усадка, даже через большой промежуток времени.
Пенополистирол продается в виде плит и прессованных деталей, а также гранул (плотностью 15—30 кг/м3), обладает высокими теплоизоляционными свойствами: плита толщиной 5 см аналогична кирпичной кладке толщиной 45 см. Материал можно резать пилой или раскаленной проволокой. Поскольку пенополистирол не выдерживает температуры выше 40 °С, его необходимо защищать от теплового излучения, иначе он сублимируется. Использование в интерьере очень ограниченно, так как он собирает пыль. Пенополистирол применяют в виде отформованных деталей одновременно для сидбний и спинок кресел, а также как наполнитель в судах, поплавках, буях.
Мало известен способ, применяемый в домашних условиях, заполнения полостей вспениванием полистироль-ных гранул непосредственно в полости. Этот способ применяют для ремонта полов, в судостроении и т. д.
Пенополиуретан обладает такими же, как и пено-полисткрол, свойствами, являясь при этом мягким и упругим. Его используют для обивки, заполнения матрацев и т. п.
Кожа натуральная и искусственная — самый популярный материал для обивки мягкой рабочей и другой мебели, шкафов в холлах и спальнях и т. п. Кожу можно сшивать, склеивать, прибивать обойными гвоздями.
Полиметилметакрилат — литьевая смола, продается в комплекте из двух флаконов с жидкостью и порошком. Порошок смешивают с жидкостью согласно инструкции до получения сиропообразной массы. Смесь заливают в форму и выдерживают до отверждения. Готовое изделие обрабатывают, как металл. Из полиметилметакрилата делают бижутерию, например брошки, в задний торец которых заделывают булавку или ушко. Крепежные детали для мебели можно изготовить заливкой винтов М4 во флаконах от медикаментов. Стержень винта ввертывают в пробку (резиновую или корковую) так, чтобы его головка вошла во флакон на определенную глубину, а пробку вставляют во флакон, в который предварительно наливают смолу. Флакон переворачивают дном вверх и выдерживают до отверждения смолы. На следующий день осторожно разбивают флакон, полученную головку винта шлифуют и полируют.
Литьевые материалы можно окрасить минеральными светостойкими красителями (красками для цемента), а также просеянными тонкими латунными или алюминиевыми опилками, тщательно промытыми в бензине.
Отливки получают из эпоксидных и полиэфирных смол; смесь размешивают до состояния мастики, добавляя в смолу наполнители и пигменты.
Материалы для полов — их изготавливают из древесины, древесно-волокнистых плит, ПВХ, резины, пробки. Для покрытия полов используют материалы на базе поливинилацетата, заливают и разглаживают согласно инструкции на основании пола непосредственно в комнате.
Выбор стройматериалов - Пластические массы и строительные материалы
Остались вопросы по теме - "Пластические массы и строительные материалы", задайте их на