Подготовка форм к производству
Чистка. На металлической форме или поддоне после распалуб-ливания остаются мелкие кусочки бетона, цементная пленка, смазка. Если их не счищать, образуется слой затвердевшего бетона, который ухудшает качество поверхностей изделия и затрудняет распалубливание. Поэтому после каждого цикла формования металлические формы очищают различными механизмами, рабочим органом которых являются металлические щетки, абразивные круги, инерционные фрезы из металлических колец.
Для периодической (один раз в 2—3 месяца) очистки форм используют машины с абразивными кругами, а после каждого цикла формования — машины с металлическими мягкими щетками. Жесткие щетки оставляют царапины на поверхности металла, что увеличивает сцепление бетона с поддоном.
Используют также химическую очистку кислотами, которые растворяют цементную пленку. Для очистки используют 7……15%-ный раствор технической соляной кислоты. Раствор наносят тонким слоем (0,5… 1 мм) на поверхность формы. Через 5… 10 мин цементная пленка растворяется и легко удаляется с формы. Процесс подготовки раствора ускоряется при повышении температуры растворителя. Химическую очистку форм производят 1…2 раза в год на специальном посту с соблюдением всех правил безопасности.
Смазывание. Правильно подобранная и хорошо нанесенная смазка обеспечивает легкое освобождение изделий из формы и способствует получению ровной и гладкой поверхности изделия, не оказывает вредного воздействия на бетон, не образует пятен и потеков на его поверхности, не вызывает коррозии поверхности форм. Она должна быть нетоксичной и безопасной в пожарном отношении.
В качестве смазок применяют суспензии, эмульсии и масла.
Суспензии (известковая, меловая и глиняная) представляют собой водные растворы тонкодисперсных минеральных веществ. Эти смазки просты в приготовлении, но не всегда дают хороший эффект, так как легко размываются водой.
Эмульсии (коллоидные системы) состоят из двух малорастворимых или нерастворимых друг в друге жидкостей. Они бывают прямые и обратные. Прямые эмульсии («масло в воде») приготовляют из масла и воды. При этом отдельные капельки масла размером 0,1…1 мкм равномерно распределены в воде. Состав прямых эмульсий может быть следующим (% по массе): масло трансмиссионное автотракторное—10…15; мыло хозяйственное— 0,6…1; вода — 84…89,4 или эмульсол кислот синтетический — 10; кальцинированная сода — 0,6.
Состав обратных эмульсий («вода в масле») (% по массе): эмульсол ЭКС — 20; соляровое масло — 5…10; насыщенный раствор извести — 70…75.
Приготовляют эмульсионные смазки в диспергаторах. В бак диспергатора заливают 250 л воды, нагревают до 50….70° С, затем добавляют необходимое количество хозяйственного мыла. Включают установку. Через 2…3 мин доливают необходимое количество масла. Продолжительность эмульгирования 12… …15 мин. Готовую смазку переливают в емкость и подают к постам потребления.
Для приготовления эмульсий используют также акустические диспергаторы, основным элементом которых является гидродинамический преобразователь. Преобразователь состоит из сопла и металлической вибрационной пластины. Жидкость проходит через сопло и попадает на вибрирующую пластину, где масло дробится на мелкие частицы и равномерно перемешивается с водой. Прямую эмульсию можно приготавливать в сатураторах, пропеллерных мешалках и других установках.
Смазку на поверхности форм наносят с помощью специальных наконечников (удочек), распылителей, кистей. Иногда смазочные посты оборудуют комплектом стационарных или передвижных распылителей.
Расход смазки 200…300 г/м2 в зависимости от ее консистенции, конструкции и типа формы, способа нанесения, а также качества поверхности формы.
Бетонные работы - Подготовка форм к производству
Остались вопросы по теме - "Подготовка форм к производству", задайте их на