Подготовка основания под полы
Все покрытия пола делают обычно после выполнения строительных, монтажных и отделочных работ, связанных с возможным увлажнением и загрязнением покрытий.
Бетонную плиту можно выровнять раствором (если неровности больше 10 мм) или выравнивающими составами (при неровностях до 10 мм). Влажность основания для укладки паркета не должна превышать 5%, для других покрытий – в соответствии с требованиями по их укладке.
Бетонные и цементно-песчаные стяжки делают из бетона или раствора марки 50 — 100. Их укладывают по заранее подготовленному слою тепло- и звукоизоляции (из шлака, песка, пористого бетона), толщина которого, как и толщина самой стяжки, установлена проектом. Рекомендуемая толщина стяжек 20 – 40 мм, однако, современные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно прочное основание и при меньшей толщине стяжки (до 5 мм), особенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель или выполнены по сетке.
Стяжки устраиваются по маякам, обычно в один слой и выполняются захватками шириной до 2-х метров (площадью не более 15 – 25 м2), ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки. Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание свежеуложенной растворенной смеси производится правилом. Стяжки в период твердения должны предохраняться от испарения воды (3-7 дней), например с помощью полиэтиленовой пленки.
Укладка стяжек из растворов допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5 °С, причем перекрытие не должно быть промерзшим.
Во избежание увлажнения и намокания песка (шлака или пористого бетона) бетонную или цементную стяжку делают по пароизоляционному слою, состав которого определяется проектом. Применяемые для стяжки бетон и раствор должны быть жесткими. Бетон или цементно-песчаныи раствор стяжки укладывают полосами, ограниченными маячными рейками через одну, начиная от стены и продвигаясь к входной двери. После заполнения нечетных полос, ограничением которых служат готовые нечетные полосы. Верх маячных реек должен быть на 2 – 3 мм ниже верха стяжки.
Верх стяжки основания должен быть ниже отметки чистого пола на толщину покрытия или покрытия и оргалита. Толщину слоя мастики или клея не принимают в расчет, так как при последующей острожке и циклевке паркета (если это полы паркетные) с него снимают примерно такой же слой древесины.
Стяжки из бетона или раствора уплотняются легким поверхностным вибратором. После уплотнения стяжку выравнивают правилом и затирают до получения однородной шероховатой поверхности, которую затем проверяют двухметровой рейкой. После этого исправляют все замеченные неровности. Во избежание растрескивания и отслаивания от основания, стяжки должны твердеть во влажном состоянии. Для этого на вторые или третьи сутки стяжку засыпают слоем песка или опилок, поливая их водой ежедневно в течение 7-10 суток. По истечении этого срока песок или опилки убирают и дают стяжке просохнуть.
Вместо указанного способа можно свежеуложен ную стяжку покрыть битумной грунтовкой и в таком состоянии выдержать 7-10 суток. После этого стяжка готова к настилке покрытия иола.
Покрытие можно настилать не ранее чем через еутки после нанесения, грунтовки, если к этому времени грунтовка перестала быть липкой, а стяжка будет иметь достаточную прочность и влажность.
Основания пола часто выполняются из ДВП, ДСП, цементно-стружечных и гипсоволокнистых плит, гип-собетонных панелей. При эксплуатации они неравномерно деформируются из-за высокой гигроскопичности, многие из них не биостойки, требуют тщательной заделки швов, исключающей появление трещин. Более высокое качество имеют основания, выполненные из легких бетонов. Многие годы такие стяжки выполнялись из керамзитобетона. Однако, для выравнивания поверхности на них расходуется значительное количество грунта и мастики.
Если при этом использовать «холодный» цементно-песчаный раствор для выравнивания поверхности керамзитобе-тона, то резко снижаются теплотехнические свойства основания пола.
В России и других странах имеется опыт применения поризованных легких бетонов для создания «теплых» стяжек. Наименее удачен вариант использования газообразователя для поризации цементно-песчаных растворов. Основной недостаток – не равномерное вспучивание и, как следствие, неодинаковая толщина стяжки. Лучшие результаты дает применение легкобетонных с добавлением в их состав ПАВ (поверхностно-активных воздухо-вовлекающих веществ), а также мелко-среднезерни-стых пористых заполнителей: вспученного рерми-кулита, перлита, гранул вспененного полистирола, опилок хвойных пород и других. Имея низкие коэффициенты теплоуевоения, достаточную прочность, они легко заглаживаются, не требуют шлифования и шпаклевки.
Материалы нового поколения для выравнивания бетонных полов – это так называемые сухие растворные смеси.
Ряд отечественных и зарубежных фирм освоили выпуск этих смесей. Они выполняются на цементной основе (чаще всего портландцемент различных марок и видов: пластифицированный, быстро-твердеющий, безусадочный и т.п.), используются также тонкодисперсный кварцевый песок, специальные наполнители (например, волокнистый) и добавки (регуляторы схватывания и твердения, пластификаторы и другие).
Для устройства стяжки из асфальта необходимо, чтобы к моменту укладки асфальт сохранил температуру не менее 150 °С. Ввиду того, что соблюдение этого условия затруднительно, она может быть рекомендована только в тех случаях, когда паркетные работы выполняются в очень сжатые сроки или когда паркет настилают в зимних условиях при низкой температуре воздуха, не допускающей укладки стяжки из бетона или из раствора. Для асфальтовых стяжек рекомендуется применять литой асфальт, содержащий не менее 10% битума от общего веса смеси. Асфальтовую стяжку, как и стяжку из бетона, укладывают между маячными рейками полосами через одну. После заполнения нечетных полос маячные рейки снимают и заполняют асфальтом четные полосы. Вслед за укладкой асфальта смесь разравнивают и уплотняют ручным катком массой 60-80 кг. При укатке поверхность асфальта проверяют двухметровой рейкой.
Оставшиеся неукатанными пристенные полосы уплотняют вальком. Затем по стяжке наклеивают оргалит по которому настилают паркет или рулонные (плиточные) покрытия.
Основанием для пола из досок служат деревянные лаги или сплошной слой из изоляционно-отделочных древесноволокнистых плит или другого утеплителя, наклеиваемых на холодной мастике по железобетонным перекрытиям.
Для покрытия из паркета, наклеенного на бумагу и штучного паркета в качестве основы применяют укладываемые монолитные (иногда сборные) бетонные, цементно-песчаные или асфальтовые стяжки. Полы из штучного паркета можно настилать по основанию из сплошного дощатого настила.
Деревянные лаги делают из досок 80-100 мм, толщиной 25 мм, нестроганных. Поверхность железобетонного перекрытия, на которое укладываются лаги, должна быть очищена и прогрунтована. Под лаги, по всей длине укладывают звукоизоляционные подкладки из древесноволокнистых плит или сами лаги кладут по звукоизоляционному слою из песка или шлака, толщина которого устанавливается проектом. На первых этажах лаги можно укладывать по кирпичным столбикам.
Расстояние между осями лаг должно быть не более 60 см. Величина зазора между лагами и стенами или перегородками не должна превышать 30 мм. Короткие лаги стыкуют между собой торцами впритык со смещением стыков смежных лаг не менее чем на 50 см. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 1 м. Поверхность всех лаг для пола из паркетных досок должна быть в одной плоскости, ниже отметки чистого пола на толщину паркетной доски. Правильность расположения лаг проверяют контрольной рейкой, которая должна касаться (без зазоров) всех лаг. Заниженные лаги следует приподнять, подбивая под звукоизоляционные подкладки по всей их длине и ширине слой песка требуемой толщины, или уложить дополнительные подкладки из древесноволокнистых плит. Подбивка под лаги деревянных клиньев или подкладок не допускается. Во избежание случайного смещения выверенных лаг рекомендуется до укладки покрытия раскрепить их досками, прибитыми.гвоздями. Первую лагу укладывают на звукоизоляционную прокладку (из древесноволокнистых плит), отступив от стены на 20 -30 мм. Такие же зазоры необходимы в торцах лаг. Вначале укладывают маячные лаги (через 2 метра). Их горизонтальность проверяют уровнем. Верхняя плоскость маячных лаг располагается ниже отметки чистого пола на толщину покрытия (половой доски, черного пола и покрытия и т.п.).
После проверки горизонтальности маячных лаг, по этому уровню укладывают промежуточные лаги с шагом 400 – 500 мм. Лаги всей поверхностью должны лежать на звукоизоляционной прокладке, в случае необходимости под них подкладывают дополнительный слой прокладочного материала. Короткие лаги стыкуют врубкой вполдерева или торцами впритык, смещая смежные стыки на 0,5 м.
Горизонтальность уложенных лаг проверяют двухметровой рейкой с уровнем. Рейка должна касаться поверхности всех лаг без зазоров. Выверенные лаги во избежание смещения временно расшивают досками. А теперь — новинка: сегодня традиционно применявшаяся в квартирном, усадебном и сельском строительстве система устройства чернового пола – «пол по лагам» – получила новое рождение с появлением новых технологий. Она является альтернативой бетонным стяжкам при выравнивании поверхности пола и выгодно отличается от любого другого способа.
Суть технологии: система состоит из деревянных (содержание влаги – 12%) или пластиковых лаг со сквозными резьбовыми отверстиями. В отверстия ввинчиваются пластиковые болты-стойки, на которых будут стоять лаги. Между лагой и основанием (плитой перекрытия) не будет контакта. Болт-стойка жестко закрепляется при помощь дюбеля-гвоздя к бетонному основанию или при помощи самореза к деревянному. Между лагами устанавливается определенный шаг (как правило, под паркет, линолеум, половую доску – 60 см, под плитку – 30, 40 см). Вращая болты-стойки вокруг оси и тем самым, поднимая или опуская лаги, их выравнивают по высоте. Излишки болтов-стоек срезают. На лаги саморезами крепят влагостойкую фанеру общей толщиной не менее 20 мм (в случае использования «европола» или паркетной доски толщиной более 22 мм фанера не применяется и доска укладывается прямо на лаги). Затем на фанеру стелится отделочный слой пола.
Такая конструкция пола позволяет: – значительно экономить средства на материалах (стоимость комплекта: лаги с резьбовыми отверстиями, болты-стойки, дюбели-гвозди, на 1 м2 пола – 4,9$); – существенно экономить время (20 м2 пола выравнивается за 2-3 часа); – обеспечить высокий уровень звукоизоляции помещения (между лагами и перекрытием существует воздушная прослойка, а сами лаги не имеют непосредственного контакта с перекрытием); – сделать пол более теплым в отличие от «пола по бетону» (температура под полом практически такая же, как и в комнате); – дополнительно утеплить и значительно улучшить звукоизоляцию помещения (при помощи специальных креплений между лагами укладываются тепло-звукоизоляционные маты); – «спрятать» под пол все коммуникации (монтаж под
полом элементов электро-, тепло-, водоснабжения и канализации); – обеспечить при выравнивании незначительное поднятие пола (если мешают существующие коммуникации, либо недостаточна высота потолка) – от 10 мм, или значительное – до 250 мм и намного выше – при укладке лаг в один, два и более слоев; – существенно уменьшить нагрузки на плиту перекрытия, что делает ее, в некоторых случаях, единственно возможным вариантом обустройства чернового пола (в отличие от бетонной стяжки);’ – выдерживать достаточно большие нагрузки на плиту перекрытия, что делает ее, в некоторых случаях, единственно возможным вариантом обустройства чернового пола’(в отличие от бетонной стяжки); 0 выдерживать достаточно большие’нагрузки (до 5 тонн на 1 м2), что делает возможным применение ее не только в жилых и административных помещениях, но и в производственных; – значительно продлить срок службы отделочного слоя пола, особенно паркета (пол проветриваемый).
Преимущества: – сокращение сроков производства работ – 100 м2. – укладывается за 2 .- 3 дня (для сравнения – бетонная стяжка любой площади должна просушиваться не менее 2-3 недель); – значительная экономия на материалах; – возможность монтирования в подпольном пространстве всех видов коммуникаций, вплоть до системы отопления; – обеспечение высокого уровня звуко- и теплоизоляции помещения; – существенно уменьшить нагрузки на существующие перекрытия в старых зданиях; – выравнивание любых перепадов и неровностей в перекрытиях (от 10 до 250 мм и более).
При устройстве основания для полов из древесных плит сначала укладывают звукоизоляционные прокладки, по ним – лаги из нестроганных досок или полос ДСП с шагом 300 – 400 мм. При укладке лаг следят, чтобы стыковка кромок плит выполнялась по лагам. Лаги у стены укладывают с зазором 20 -30 мм. Все лаги укладывают и проверяют строго по уровню.
При наличии зазоров уровень укладки регулируется подсыпкой под них слоя песка или углублением в песок. При больших зазорах делают дополнительную прокладку из ДСП. После выверки лаги временно соединяют брусками, предотвращая случайные смещения.
Дощатый настил (черный пол) применяется в качестве основания под покрытие из штучного паркета на гвоздях. Дощатый настил делают из нестроганых сосновых или еловых досок толщиной не менее 35 и шириной не более 120 мм, уложенных по лагам или балкам с зазором до 5 мм. Применение досок шириной более 120 мм не рекомендуется. Доски черного пола располагают так, чтобы они шли поперек рядам паркета, а не вдоль, иначе зазоры между досками могут совпасть с торцами паркета по всему ряду, что лишит возможности забить гвозди в торцовые пазы клепок. Ровность настила черного пола проверяют двухметровой рейкой с уровнем. Черный пол должен быть строго горизонтальным. Отдельные просветы между рейкой и настилом не должны превышать 3 мм.
Общий уровень покрытия пола для всей квартиры определяется уровнем площадки лестничной клетки. Так как входная дверь в квартиру открывается обычно внутрь, то для того, чтобы она не задевала ни пола, ни ковра, полы в передней должны быть на 15-20 мм ниже пола лестничной площадки, уровень же пола во всех остальных помещениях квартиры подгоняется под уровень передней.
Самый добротный вариант – основание из шпунтованных досок толщиной 32 – 50 мм также пригоден почти для всех типов полов. Однако, высокая стоимость этого основания потребовала более доступных решений, т.е. применения укладки покрытия пола: – непосредственно на выровненное бетонное основание; – на фанеру или ДСП, закрепив ее неподвижно к основанию (перфоратором засверливаются отверстия в бетонном основании, в них вставляются пластмассовые дюбеля и фанера саморезами закрепляется на полу).
В настоящее время паркет и покрытия из полимерных материалов укладывают преимущественно по стяжке ив цементно-песчаного раствора, бетона, дерева, ДВП или литого асфальтобетона на различных видах клея или клеящих мастиках.
При ремонтных работах часто возникает необходимость замены одного покрытия пола на другое, когда ремонт старого пола невозможен или нецелесообразен.
Рассмотрим несколько примеров.
Первый пример. Например, необходимо в помещениях с различными покрытиями (паркет, керамические плитки, изношенный линолеум, старое ковровое покрытие) устроить покрытие из линолеума. Вначале проверяется состояние поверхности, которая будет служить основанием для нового покрытия, обращая внимание на рекомендации, приведенные ниже.
Подготовка черного пола. Основание должно быть абсолютно твердым, горизонтальным, сухим и ровным. На поверхности не должно быть трещин, шишек, следов краски, гипса, штукатурки, масел или жира, которые могут помешать процессу склейки. В случае появления трещин замазать их эпоксидной смолой.
Твердость. Для подготовки поверхности используйте материалы на цементной основе. При застывании материала он не должен крошиться или отслаиваться.
Горизонтальность поверхности.
Максимальное отклонение: – для 2 м плавный перепад: 1 мм; – для 0,2 м плавный перепад: 2 мм.
Поверхность должна быть высококачественная, однородная. Рекомендуется обработка выравнивателем: предварительная – слой 1 – 4 мм (1,5 кг/м2 на 1 мм слоя) и завершающая – слой 3 мм (4,5 кг/м2).
Процесс сушки. Влажность, содержащаяся в поверхности, измеряется гигрометром и ее уровень должен находиться в соответствии со стандартом.
Относительная влажность не должна превышать 75%.
Обусловленное количеством воды, используемой для изготовления бетона и укладки раствора, требуемое время сушки составляет приблизительно 1 день для 1 мм (месяц для 25 мм). Данные принимаются во внимание при толщине кладки более 50 мм. Время сушки должно быть адаптировано к условиям влажности или холода окружающей среды.
Выравнивание. Выравнивающий компаунд должен быть применен ко всей подготовленной поверхности согласно указанным выше стандартам.
Выравниватели не применяются для преодоления перепадов по высоте. Выравнивающий компаунд должен пройти процесс высыхания в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
Протрите поверхность, используя наждачную бумагу, с целью получения идеально ровной поверхности. Подметите или пропылесосьте всю пыль. После этого на поверхность можно наносить клей.
Пол с утеплением. Поверхность должна быть высушена в соответствии со стандартами. Систему отопления необходимо включить по меньшей мере за 4 недели до настила покрытия, но она должна быть выключена за 24 часа до любой подготовки поверхности.
Старое ковровое покрытие. Снимите, произведите очистку поверхности и примените выравнивающий компаунд.
Паркет (доски). Проверьте состояние паркета, вставьте недостающие сегменты и укрепите расшатавшиеся. Все сколы и трещины должны быть зашпаклеваны.
Поверхность обшить ДСП или ДВП панелями, минимальная толщина – 5 мм. Панели, для достижения максимальной фиксации, должны быть прибиты или закреплены при помощи строительного степлера через каждые 7 – 10 см.
Керамическая плитка. Все отошедшие плитки должны быть приклеены на место, все следы краски, гипса, штукатурки, жира и т.д., при их обнаружении, должны быть удалены.
Примените выравнивающий компаунд, после его засыхания протрите поверхность для окончательного выравнивания. Тщательно подметите. Применяйте клей согласно инструкции.
Старый линолеум.
Вариант 1. Удалите старый линолеум и очистите поверхность. Примените выравнивающий компаунд как описано выше.
Вариант 2. Старый линолеум по всей площади приклейте к поверхности, удалите следы краски, жира и т.д. Если необходимо, примените выравниватель. Поскольку клей будет находиться между двумя непроницаемыми поверхностями для воды или растворителя, содержащихся в клее, надо дать достаточно времени, чтобы испариться до момента укладки напольного покрытия на поверхность.
Старые поливинилхлоридные плитки. Удалить полироль очищающим средством или аммиаком, удалить поврежденные плитки, отверстия заполнить выравнивающим средством. Отшлифовать.
Второй пример – новое покрытие делают из пробки. От состояния «чернового пола» во многом зависит успешная эксплуатация покрытий из пробки. Надлежащая подготовка пола перед укладкой не менее важная, чем правильная установка пробковых плиток. Способы подготовки основания пола зависят от вида пола. Поверхность пола должна быть безусловно ровной, твердой и прочной.
Если основанием служат цементные (бетонные) полы, то для качественной подготовки пола к укладке рекомендуется применение выравнивающих составов (leveling compound) промышленного изготовления (например, Vetonit, Alfix, Bostik и другие). Выравнивающие составы, из которых изготавливается верхний слой чернового пола, не должны содержать казеин.
Если необходимо получить высококачественную долговечную основу и особенно при подготовке старых цементных полов, в выравнивающий состав обязательно добавляется «усилитель» Primer (к примеру – Vetonit Dispersio, Wakol D 947), который существенно улучшает прочность и внутреннюю адгезию поверхностного слоя.
Самое серьезное внимание должно быть уделено влажности пола, она не должна превышать 2,5%. Простейший способ определения влажности пола: необходимо постелить лист полиэтилена (1×1 м) на пол на 3 часа. Если на нижней стороне полиэтилена появился конденсат – влажность пола велика и необходимо применять специальные составы.
При применении пробковых плиток на первом этаже и в подвальных помещениях необходимо уделять особое внимание гидроизоляции пола. При изготовлении растворов необходимо использовать специальные составы – «влагопреграды», которые поддерживают необходимую влажность пола по всей толщине либо не дают влаге проникнуть в поверхностные слои пола.
Если основанием для покрытия пробкой служат деревянные полы, то рекомендуется покрыть пол листами ДСП или толстой (желательно влагостойкой) фанерой (толщиной не менее 8 мм), хорошо закрепить их на поверхности (шурупами), зашпаклевать и зачистить стыки. Если нет сомнений в прочности деревянного основания, то толщина фанеры может быть менее 8 мм.
Возможно применение цементно-стружечных плит, оргалита. При применении оргалита следует учесть, что это не жесткий материал и он «обыгрывает» все неровности пола. Пробковая плитка, наклеенная на неровный пол, не «спрячет» его неровности. Если пробковое покрытие укладывают по кафельным полам, то необходимо снять кафельную плитку, после чего выполнить операции как с цементными или бетонными полами. Если пробковый пол заменяет пол из линолеума, то:
Рекомендуется снять линолеум, после этого выровнять черновой пол. Если линолеум целиком приклеен к полу и не возникает сомнений в прочности наклейки, то пробковые плитки можно приклеить прямо на старый линолеум.
Подготовка основания пола имеет очень большое значение для долговечности монолитных покрытий полов, так как при наличии на большинстве стяжек малопрочного раствора нарушается адгезия материала покрытия к основанию и покрытие разрушается при незначительных ударных воздействиях. Перед устройством монолитного покрытия пола стяжка должна быть очищена от верхнего малопрочного слоя, а также от загрязнений и прежде всего масел. Уровень поверхности, отклонение от горизонтали проверяются 2-метровой рейкой с уровнем, водяным уровнемером, строительным лазером.
Технологическая последовательность устройства покрытий полов: пылесос — грунтовка – шпаклевание – основной слой – лак.
Часто покрытия устраивают по основанию из цементно-песчаной стяжки. Цементно-песчаный раствор наносится шпателем с текстолистовым рабочим лезвием, общая толщина шпаклевки не более 2 мм. При заделывании повреждений на поверхности стяжки конкретные места должны быть тщательно очищены от пыли промышленным пылесосом (продуванием из шланга от компрессора или обметанием волосяными щетками).
Выполненное таким образом основание под полы облегчает устройство покрытия и обеспечивает его высокое качество.
Полы - Подготовка основания под полы
Остались вопросы по теме - "Подготовка основания под полы", задайте их на