Категория: Очистка сточных вод

Подготовка сооружений к приемке в эксплуатацию

Эксплуатация очистных канализационных сооружений начинается до момента их фактического пуска. К концу строительных работ эксплуатационный штат должен быть укомплектован. Передается сооружение под наладку при прямом участии всего персонала. Пусконаладочные работы практически осуществляет эксплуатационный персонал под техническим руководством специалистов наладочной организации. Следовательно, эксплуатационники, как и наладчики, должны быть ознакомлены с объемом, характером и последовательностью пусконаладочных работ.

Первым этапом пусковых мероприятий на очистных станциях является обследование построенных сооружений и оценка по пригодности к пуску. Затем производят проверку геометрических размеров сооружений путем обмеров и контрольной нивелировки технологических коммуникаций и паспортизация технологических линий и всего комплекса станции. После гидравлических испытаний осуществляют опробование агрегатов и отдельных технологических линий и согласно технологическим регламентам на отладку технологических процессов.

Проверка технического состояния сооружений (обследование) заключается прежде всего в контроле за соблюдением проектной технологической схемы сооружений и оборудования и качества строительно-монтажных работ. При этом особое внимание нужно обратить на важные требования, невыполнение которых может существенно повлиять на успех технологической наладки.

Приемные камеры, каналы, лотки и распределительные чаши должны быть укомплектованы шиберами, плотно прилегающими в своих гнездах и поддающимися в то же время легкому ручному управлению. Шиберы должны изготовляться из металла с антикоррозионным покрытием. Если в проекте были предусмотрены деревянные шиберы, рекомендуется еще до окончания строительных работ заменить их металлическими. Шиберы, имеющие электрический привод, дублированный ручным, до опробования двигателей нужно проверить на работоспособность ручного привода. В процессе обследования наладчики должны заранее наметить шиберы и водосливы, которые можно будет использовать при наладке в качестве расходомерных устройств. По указанию наладчиков следует заблаговременно оборудовать их рейками и сигнализаторами величины открытия. Необходимо проверить, чтобы обоймы шиберов были достаточно прочно и плотно заделаны в железобетонные конструкции сооружений.

Грабельные решетки, транспортеры, дробилки и другое оборудование грабельных (зданий решеток) проверяют на комплектность и антикоррозионные покрытия. Решетки-дробилки (типы РД, РРД, КРД, ВРД) следует проверить относительно соблюдения проектных конфигураций и чистоты поверхностей каналов, ячеек и приямков.

В песколовках необходимо обратить внимание на оборудование (пескоскребы, гидроэлеваторы и др.). В частности, важное значение имеет соосность сопел, всасывающих труб и гидроэлеваторов, а также наличие устройств для их прочистки. Песковые бункера должны иметь затворы, которые располагаются на высоте, удобной для управления ими, и подъезды для автотранспорта. На Песковых площадках проверяют качество выполнения дренажей и крупность фракций засыпных материалов.

Эффективность работы первичных вертикальных отстойников зависит от качества монтажа центральной трубы, отражательного зонта и лотков для сбора осветленной воды. Нарушения соосности зонта и центральной трубы, а также несоблюдение их взаимного расположения по вертикали, перекосы зонта относительно горизонтальной плоскости и некачественное состояние поверхности водосливов сборного лотка даже при соблюдении основных геометрических размеров отстойника могут обусловить невозможность достижения проектного эффекта осветления сточных вод за счет повышенной струйности.

Эффективность работы первичных радиальных и горизонтальных отстойников зависит от качества впускных и выпускных устройств, а также механизмов для удаления выпавшего осадка. В частности, следует проверить, чтобы закладные части рельсовых путей илоскребов позволили смещение рельсов при температурной деформации. Только после этого допускается заделка закладных частей битумом (рекомендуются марки БН-2 или БН-3). Проверяется также возможность и обеспечение материалом для загрузки бункера илоскреба балластом с целью предотвращения скольжения колес в зимнее время. Цилиндрический кожух на впускном устройстве радиальных отстойников должен иметь необходимое количество подвесных тяг. Крепят их так, чтобы можно было регулировать положение кожуха.

При обследовании биологических фильтров обращается внимание на крупность загрузки и ее распределение по высоте фильтрующего слоя и в плане ячеек. В биофильтрах с пластмассовой загрузкой важное значение имеют целость загрузочных блоков и их крепление в теле загрузки. В биофильтрах с загрузкой из блочного пеностекла необходимо проверить, не использовались ли блоки с оплывшими краями и поверхностями. Блоки пеностекла должны иметь ноздреватую, ячеистую поверхность с просверленными отверстиями (с вертикальной осью). Укладка блоков должна перекрывать отверстия в слоях не более чем наполовину. Особенное внимание следует уделить системам распределения воды на ячейки биофильтров.

Объекты проверки технического состояния при обследовании аэротенков могут быть самыми различными ввиду большого разнообразия типов этих сооружений.

При монтаже компактных установок заводского изготовления с системами пневматического аэрирования (КУ, БИО) нужно проконтролировать горизонтальность установки аэраторов. Шиберы между зонами аэрации и отстаивания должны легко двигаться и четко фиксироваться, а эрлифты (в установках типа КУ) монтироваться строго вертикально.

Установки заводского изготовления с механической аэрацией (типы УКО и КУ) поставляются заводами в разобранном виде, но с детальной инструкцией по монтажу аэраторов.

Общими требованиями, предъявляемыми к компактным установкам заводского изготовления при обследовании их готовности к пуску, являются: хорошее состояние антикоррозионного покрытия всех поверхностей (особенно наружных, к которым при монтаже в котлованах впредь доступа не будет); транспортная упаковка аэрационного оборудования и комплектность хлора-торных устройств; отсутствие деформаций корпуса, элементов каркаса и ограждений; наличие ограждений вращающихся частей и переходных мостиков; качество бетонного основания под резервуарами установок; наличие ручного насоса, электронагревателей и теплоизоляции в хлораторных устройствах на установках типа УКО; комплектность запасными частями, резервными аэраторами и погружными насосами (если они предусмотрены в спецификации); комплектность документации (паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации) и акты контрольной сборки на заводе-изготовителе.

Следует отметить, что если поставщиком компактных установок на стройплощадку является заказчик, то передача установок подрядной организации под монтаж оформляется актом.

Строительство очистных сооружений с компактными установками заводского изготовления допускается только на основании проекта привязки, в котором должны быть предусмотрены устройства для удаления ила, обработки избыточного ила, сброса или доочистки очищенных сточных вод и подъездные дороги. При обследовании установок необходимо проверить, согласован ли такой проект с соответствующими инспектирующими организациями.

Аэрационные установки местного изготовления локального назначения (производительность до 400 м3/сут) очень просты в устройстве, и обследование их не требует значительного времени и усилий. Главным требованием к ним является герметичность, так как железобетонные аэротенки малой производительности сооружаются зачастую неспециализированными строительно-монтажными организациями или хозяйственным способом и в практике в таких случаях редко учитывается то, что эти сооружения являются гидротехническими.

В циркуляционных окислительных каналах (ЦОК) необходимо проверить качество заделки стыков между панелями стенок (откосов) и днища и плотность поверхностной стяжки. Это же относится ,и к аэроокислителям радиального типа (APT). Однако эти сооружения имеют ряд особенностей, обусловленных их конструкцией. В APT применяются роторные аэраторы АР-1 с цепной передачей, которая будет работоспособной и долговечной только в случае качественного выполнения ее монтажа. Плоскость, в которой находятся ведущая и ведомая звездочки, должна быть строго вертикальной. Устройство для натяжения цепи должно работать плавно и иметь доступ с мостика аэратора. Его регулярно смазывают и снабжают запасными деталями. Муфты аэраторов должны вращаться от руки, иметь запасные пальцы и ограждения. Следует проверить крепление лопаток к валу ротора: планки с приваренными лопатками крепят к валу шпильками, которые плотно завинчивают, так как при срыве хотя бы одной планки появляется дебаланс и весь аэратор выходит из строя. Вторичные отстойники существенно влияют на эффективность биохимической очистки сточных вод, а в APT особенно, так как они работают хотя и в эффективном, но сложном гидравлическом режиме: тип отстойника — вертикальный с периферийным впуском и осветлением иловой смеси в поршневом псевдоожижен-ном слое активного ила. Такая схема работает с очень высоким эффектом осветления, если нет эксцентриситета между осями корпуса отстойной камеры APT и внутренней цилиндрической перегородки и если стенки этой перегородки строго вертикальны, а плоскость окружности нижнего ее края строго горизонтальна. Следует тщательно осмотреть лоток для впуска иловой смеси из камеры аэрации в отстойную камеру, расположенный в кольцевом пространстве между стенкой корпуса отстойной камеры и внутренней цилиндрической перегородкой. Отверстия в лотке должны очищаться от строительного мусора, не допускаются также наплывы раствора в них. В последующем при контрольной нивелировке обеспечивается строго горизонтальное положение этого лотка, а также радиальных лотков для сбора осветленной воды.

Малогабаритные аэротенки с пневматической аэрацией, применяющиеся по типовым проектам ЦНИИЭП инженерного оборудования, как и другие аналогичные установки, нужно проверить прежде всего на герметичность корпуса и качество внутренних поверхностей. Трубчатые аэраторы (горизонтальные перфорированные или вертикальные, открытые снизу) должны быть надежно укреплены и иметь хорошее антикоррозионное покрытие. Проверяют качество изготовления и монтажа эрлифтов, служащих для транспортировки возвратного ила.

В коридорных аэротенках главным образом должны быть проверены системы подачи и распределения воздуха, а именно: воздушные стояки, водовоздушные (продувочные) трубки, фильт-росные каналы и аэраторы.

Фильтросные пластины выпускаются неодинаковой производительности, и сопротивление их зависит от крупности фракций зерен в пластине, степени их уплотнения, количества замкнутых пар и ряда других факторов. Укладка пластин в фильтросные каналы без сортировки влечет за собой неравномерное распределение воздуха по каналам, а также в отдельных их точках. Следовательно, перед укладкой фильтросных пластин их нужно калибровать и сортировать по производительности и сопротивлению.

Отсортированные и испытанные фильтросные пластины рекомендуется укладывать в каналах в следующем порядке: первый сорт — в первом коридоре аэротенка или регенераторе; второй — в последующих коридорах; третий — в подающих и отводящих каналах для барботажа.

Укладку фильтросных каналов следует производить после окончания всех строительных работ в аэротенках, осмотра и очистки каналов. Фильтросные каналы должны быть уложены на подготовленное основание с уклоном 0,001 в сторону водовоз-душных трубок. Правильность укладки контролируют нивелиром и фиксируют в журнале производства работ, что необходимо проверять при осмотре.

Особенно тщательно выполняют заделку в фильтросном канале воздухоподводящих стояков и водовоздушных трубок. В этих местах два смежных звена должны быть смонтированы строго по уровню.

Стыки сборных фильтросных каналов замоноличивают бетоном марки 200—300 на расширяющемся цементе или склеивают эпок-оидной смолой.

Водовоздушные трубы заделывают в фильтросные каналы с загибом концов под углом 90°, которые должны быть на дне фильтросного канала (рис. 1).

Крепление фильтросных пластин можно произвести на цементном растворе или путем склеивания эпоксидными смолами. По всей длине канала рекомендуется приварить к замкнутым частям уголки, как показано на рис. 2.

Более надежным и экономичным является склеивание фильтросных пластин и каналов эпоксидными смолами, так как этим увеличивается живое сечение пластины и соответственно ее пропускная способность на 10—11%.

Контактно-стабилизационные аэротенки оборудованы механическими турбинными аэротенками, и это определяет характер обследования. Прежде всего проверяют качество монтажа валов аэраторов: оси валов должны быть строго вертикальными, а валы легко вращаться от руки и быть покрытыми антикоррозийной краской. Трубы для выпуска иловой смеси из бассейнов контакта во вторичные отстойники должны иметь вертикальный участок (в бассейне контакта), оканчивающийся воронкой, причем уровень водослива воронки устраивают выше уровня дисков верхних турбинок аэраторов на 0,3 м.

Рис. 1. Заделка водовоздушных труб в фильтросные каналы: 1 — фильтросные пластины; 2 — бетонная тумба; 3— водовоздушная трубка; 4 — фильтросный канал

Аэротенки-осветлители работают успешно в том случае, если соблюдены условия образования в зонах осветления устойчивого псевдоожиженного слоя активного ила. Для этого должно быть обеспечено высокое качество строительных работ вообще и, в частности, особое внимание следует уделить проверке качества выполнения зуба и размерам щели между перегородкой, разделяющей зоны аэрации и осветления, и дном. Отклонения в размере щели от проектного значения допускаются не более ±2 мм. Кроме этого, проверке подлежит работа шиберов (дросселей) в верхней части перегородок. Если в аэротенках-осветлителях применены фильтросные пластины, требования к их состоянию такие же, как и в коридорных аэротенках. Если применены диффузоры, перфорированные трубки или другие виды трубчатых аэраторов, то они должны быть установлены строго горизонтально.

Вторичные отстойники применяются, как правило, вертикального или радиального типов. Конструктивно вторичные вертикальные отстойники мало отличаются от вертикальных первичных. Поэтому к ним должны быть соблюдены те же требования. Вторичные радиальные отстойники существенно отличаются от первичных, и прежде всего тем, что они оборудованы илососами,

Рис. 2. Рекомендуемое крепление фильтросных пластин в каналах с помощью уголков: 1 — фильтросный канал; 2 — закладная деталь; 3 — сварной шов; 4 — уголок; 5 — заделка цементным раствором; 6— фнльтр-осная пластина

а не илоскребами и не имеют жироуловителей. При обследовании проверяют состояние клапанов илососов, наличие всех штурвалов этих клапанов и работу токоприемников — взаимное положение щеток, колец или пальцев, а также захватывают ли илососы всю площадь днища отстойника. Нужно убедиться в отсутствии вибраций, шума, стука при работе редукторов приводов, илососов, и лет ли утечки масла.

В хлораторных главным отступлением от проекта и технических требований, встречающимся в практике, является произвольная замена материалов. Баки для хлорной извести должны быть из железобетона или дерева с обязательным оштукатуриванием изнутри раствором на кислотоупорном цементе, а трубопроводы хлорной воды — из винипластовых или резиновых трубок (шлангов), вся арматура — пластмассовая, мембраны в поплавковых дозаторах — свинцовые. Следует учесть, что применение материалов, неустойчивых к агрессивному действию хлора, хлорной извести и хлорной воды, является причиной очень быстрого вывода из строя хлораторных установок. Особое внимание при осмотре помещений хлораторных установок нужно обратить на наличие и надежное функционирование систем вентиляции. В хлораторных с жидким хлором обязательно наличие манометров. Так как манометры применяются обычно серийные из коррозионно неустойчивых материалов, необходимо подсоединять их только через масляный затвор-камеру с мембраной, заполненную трансформаторным маслом. В местах хранения бочек с хлором устраивают навес, предотвращающий нагревание их на солнце.

Сооружения для обработки осадков сточных вод разнообразны: от простых, как двухъярусные отстойники и осветлители^пе-регниватели, до сложных, относимых к категории химико-технологических объектов, как цехи механического обезвоживания, термосушки, вакуум-сушки, сжигания и т. д. Часть этих .сооружений применяется по типовым проектам (двухъярусные отстойники, осветлители-перепниватели, метантенки, цехи механического обезвоживания и термосушки), другие — по экспериментальным (сушка во встречных струях, вакуум-сушка). Новые экспериментальные сооружения больше, чем традиционные типовые, обеспечены специальной методической технической литературой, необходимой для их успешного широкого внедрения, так как инструкции и рекомендации по применению новой техники обусловлены СНиП 1-1-74. Наиболее характерно проявляется это в сооружениях по обработке осадков.

При проверке состояния двухъярусных отстойников следует осмотреть щели в нижней части желобов; обнаруженные места сужений за счет наплывов раствора или технического брака строительства должны быть доведены до проектных размеров. Проверяется также чистота нижних концов иловых труб, наличие прочисток, а также состояние шиберов и другой запорной арматуры.

У осветлителей-перегнивателей проверяют положение оси впускной трубы осветлителя относительно оси камеры флокуля-ции, которые должны совпадать, а также положение других деталей, аналогичных деталям устройства вертикальных и двухъярусных отстойников.

В метантенках прежде всего следует обратить внимание на их герметичность, наличие предохранительных клапанов, а также на перемешивающие устройства. Если для перемешивания применены гидроэлеваторы, то требования, предъявляемые к их состоянию, аналогичны требованиям, предъявляемым к состоянию гидроэлеваторов песколовок. Если установлены механические мешалки, то к ним предъявляются следующие требования: полное соблюдение линейных размеров (по 7-му классу точности); необходимая чистота поверхностей; наличие антикоррозионной защиты вала в трущихся местах, например под лигнофолевым подшипником; надежность крепления и вертикальная фиксация циркуляционной трубы (с отклонением не более 3°); соосность мешалки и циркуляционной трубы (с отклонением не более 1 мм); надежность крепления корпуса мешалки к крышке газового колпака метантенка; фиксация неподвижности деталей резьбовых соединений и их антикоррозионная защита. В метантенке проверяют вероятность появления искр ввиду возможности задевания стальных вращающихся частей в неподвижные детали конструкций; появление искр в среде метана приведет к катастрофе.

При обследовании цехов механического обезвоживания осадков необходимо: проверить целостность фильтрующей ткани вакуум-фильтров, равномерность ее прилегания к барабанам, состояние рабочих граней и кромок ножей, отделяющих кек; осмотреть реагентное хозяйство, причем проверить, соответствуют ли проекту материалы трубопроводов и арматуры, тип, марка и исполнение насосов для перекачки и дозирования реагентов (извести и хлорного железа), а также состояние защиты от воздействия реагентов внутренних поверхностей баков.

При обследовании сооружений для доочистки сточных вод физико-химическими методами (осветлителями, фильтрами) к ним предъявляются требования, как и к аналогичным водопроводным сооружениям (СНиП П-31-74).

Эксплуатация сооружений включает комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение постоянной исправности, непрерывного и надежного функционирования сооружений в течение установленного срока их службы при минимально необходимых затратах сил и средств.

Мероприятия, проводимые в процессе технической эксплуатации сооружений, должны обеспечивать: – выполнение технологических и функциональных процессов в сооружении, поддержание соответствующего температурно-влажностного режима и нормальных санитарно-гигиенических условий для личного состава; – предохранение сооружений от преждевременного износа и разрушения в целях обеспечения установленных сроков службы; – пожарную безопасность сооружений и находящегося в них оборудования и имущества; – правильное и экономное расходование денежных средств и материальных ресурсов, отпускаемых на содержание и ремонт сооружений; – нормальную и безаварийную работу оборудования и систем электро-, тепло-, водоснабжения, вентиляции и канализации. Техническая эксплуатация зданий и сооружений включает: уход за конструкциями и инженерным оборудованием, обеспечение требований технологического процесса и обитаемости зданий; – контроль параметров эксплуатационной пригодности, осмотры зданий и сооружений, диагностику повреждений; ремонт конструкций и инженерного оборудования.



Очистка сточных вод - Подготовка сооружений к приемке в эксплуатацию

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Очистка сточных вод"