Полимерные герметизирующие материалы
При монтаже стен крупнопанельных зданий панели соединяют друг с другом обычно сваркой металлических закладных деталей. При этом между панелями остаются швы шириной 20…30 мм, через которые в здание могут проникать вода и холодный воздух. Уплотняют (герметизируют) стыки между панелями специальными материалами — герметиками. Так как ширина стыка меняется во время эксплуатации здания вследствие термических и других деформаций, герметики помимо водо- и атмосферо-стойкости должны обладать упругими свойствами и хорошей адгезией к бетону.
Герметики используют также для уплотнения стыков в конструкциях с использованием стекла (конструкции с профильным стеклом, конструкции теплиц и т. п.).
В зависимости от агрегатного состояния в момент применения различают герметизирующие мастики и эластичные пористые прокладки. Герметизирующие мастики, в свою очередь, могут быть твердеющие и нетвер-деющие.
Герметизирующие нетвердеющие мастики представляют собой густовязкую однородную массу, которая остается пластичной в течение всего времени эксплуатации здания. Получают их на основе полиизобутилена и синтетических каучуков, пластифицированных минеральными маслами и наполненных порошкообразным мелом или известняком.
Наибольшее распространение среди нетвердеющих гер-метиков получила мастика УМС-50 на основе полиизобу-тилена, сохраняющая свои физико-механические свойства в интервале температур от +70 до —50 °С. Цвет мастики от светло-серого до коричневого.
Мастики на основе синтетических каучуков «Бутепрол» и МБС по свойствам близки к мастикам УМС-50.
Твердеющие мастики — вязкие липкие массы на основе полимеров, затвердевающие без подогрева. Чаще всего применяют двухкомпонентные мастики, которые поступают на стройку в виде двух паст: герметизирующей и отверждающей (вулканизирующей). Перед употреблением обе пасты тщательно смешивают одну с другой в требуемом соотношении. В виде смеси паста имеет ограниченную жизнеспособность (от 2 до 8 ч с момента смешения).
После заполнения шва конструкции мастика постепенно переходит из вязкотекучего состояния в эластичное (резиноподобное).
В затвердевшем виде такие герметики имеют хорошее сцепление с бетоном (превышающее предел прочности при разрыве самого герметика), высокую деформативность (относительное удлинение при разрыве не менее 200 %) и водостойкость. Эти свойства сохраняются в широком интервале температур.
Основной вид двухкомпонентных мастик — тиоколовые мастики, получаемые на основе жидких полисульфидных (тиоколовых) каучуков, способных к вулканизации при обычной температуре :— практически без усадки. В отвержденном виде тиоколовые каучуки обладают высокой ат-мосферо- и морозостойкостью. Нормально вулканизируются при температуре до 5 °С. Температура хрупкости —40 °С.
В качестве наполнителя в тиоколовых мастиках применяют сажу (черные мастики) и каолин (светлые мастики).
В строительстве преимущественно используют тиоколовые мастики У-ЗОм, ГС-1 и КБ-0,5 (черного цвета) и АМ-0,5 (светло-серого цвета).
Тиоколовые мастики не взрывоопасны и не токсичны. Перед работой с тиоколовыми мастиками руки густо намыливают и дают мылу просохнуть. Это облегчает очистку рук от мастики.
При проектировании и маркировке бетонных и железобетонных конструкций согласно СНиП 2.03.01—84 основными показателями качества бетона (в соответствии с ГОСТ 25192—82) являются: класс по прочности на сжатие В; марка по средней плотности D (для конструкций, к которым помимо конструктивных предъявляются требования теплоизоляции); марка по морозостойкости F (для конструкций, подвергающихся в увлажненном состоянии действию попеременного замораживания и оттаивания); марка по водонепроницаемости W (для конструкций, к которым предъявляются требования по ограничению проницаемости).
По прочности на сжатие установлены следующие классы бетона: В 3,5; В 5; В 7,5; В 10; В 12,5; В 15; В 20; В 25; В 30; В 35; В 40; В 45; В 50; В 55; В 60. Классы по прочности на сжатие отвечают гарантированной прочности бетона (МПа) с обеспеченностью 0,95. Это значит, что в каждой партии товарного бетона (или бетонных конструкций) не допускается более 5% замесов бетона (или отдельных конструкций), имеющих прочность на сжатие менее указанной в обозначении класса на данный вид бетона (или бетонных изделий).
Класс бетона по прочности на сжатие устанавливается, как правило, в возрасте 28 суток. Однако допустимо устанавливать класс бетона по прочности в другом возрасте, назначаемом исходя из возможных реальных сроков загружения конструкции проектными нагрузками, способа ее возведения и условий твердения бетона. Например, для гидротехнических конструкций с длительным сроком ввода в эксплуатацию длительность твердения бетона может быть 90…180 дней, что позволяет снизить расход цемента при сохранении класса бетона.
По средней плотности (кг/м3) легкие бетоны делятся на марки от D 800 до D 2000 (с интервалом 100 кг/м3), а ячеистые — от D 500 до D 1200.
Марки по морозостойкости для различных видов бетона устанавливаются в следующих пределах: для тяжелых бетонов от F 50 до F 500; для легких — от F 25 до F 500; для ячеистых — от F 15 до F 100.
Марки бетона по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12.
Меняя расход воды и цемента, марку используемого цемента, вид и количество крупного и мелкого заполнителя, можно получать бетоны, значительно отличающиеся между собой по строительным свойствам — прочности, морозостойкости, водопоглощению, усадке и стоимости. Оптимальным для конкретных условий строительства и последующей эксплуатации будет такой состав бетона, который удовлетворяя техническим требованиям строительства, имеет наименьшую стоимость. Наиболее дефицитной и дорогостоящей частью бетона является цемент. Поэтому обычно стремятся подобрать состав бетона с минимальным расходом цемента.
птимальный состав бетона определяют расчетно-эксперименталь-ным методом в три этапа: 1. Проектирование состава бетона на основе исходных данных с помощью формул, графиков и таблиц. 2. Уточнение состава бетона на пробных замесах. 3. Определение фактического расхода составляющих материалов на I м3 бетона, исходя из расхода материалов на оптимальный пробный замес и объема этого замеса, вычисленного по экспериментально определенной средней плотности бетонной сйеси.
Окончательно состав бетона может быть выражен в виде расхода материалов на 1 м3 бетона или в частях по массе или по объему по отношению к цементу (В/Ц при этом всегда выражается по массе).
Для проектирования состава бетона необходимо иметь следующие исходные данные: назначение бетона; требуемую прочность бетона на сжатие (в возрасте 28 дней); требуемую удобоукладываемость бетонной смеси; вид и марку (активность) цемента; плотность истинную, среднюю и насыпную всех компонентов; зерновой состав заполнителей и пустот-ность крупного заполнителя.
Выбор стройматериалов - Полимерные герметизирующие материалы
Остались вопросы по теме - "Полимерные герметизирующие материалы", задайте их на