Полимерные облицовочные материалы
Полимерные материалы — пластмассы, представляющие собой композиции на основе синтетических полимеров с различными добавками (наполнителями, пластификаторами, красителями и др.). Термин пластмассы указывает на то, что все эти материалы находятся в пластичном состоянии во время формования изделия, готовое же изделие может быть и жестким, и эластичным, и пластичным в зависимости от вида использованного полимера.
Пластмассы — собирательное название обширной группы самых разнообразных материалов — отделочных, теплоизоляционных и т. д., обладающих разными свойствами. Характерной особенностью всех пластмасс является технологичность. Изделия из пластмасс изготовляют на автоматизированных линиях и выпускают в полностью готовом виде, а на строительстве их необходимо только смонтировать на конструкции. Толщина изделий от долей миллиметра до 2…5 мм, поэтому для отделки 1 м2 поверхности затрачивается относительно немного дорогостоящего полимера. Такие изделия хорошо склеиваются и свариваются и при необходимости легко поддаются механической обработке. Практически все пластмассы водо- и химически стойки, хорошо сопротивляются абразивному износу. Недостаток многих пластмасс — горючесть. При монтаже полимерных отделочных материалов, в особенности жестких листовых, необходимо помнить, что температурный коэффициент линейного расширения полимерных материалов в 5…10 раз больше, чем у традиционных строительных материалов (бетон, кирпич и т. п.). При низких (отрицательных) температурах они становятся хрупкими, а при повышенных (для большинства термопластов выше 80. . .100°С, а реактаплас- тов выше 150…200 °С) размягчаются и начинают разлагаться.
Эксплуатационные свойства, способы обработки и применения полимерных отделочных материалов зависят от типа полимера, использованного в данном материале. Так, например, свойства материалов сильно различаются в случае применения термопластичных и термореактивных полимеров. У высоконаполненных полимерных материалов свойства во многом определяются видом наполнителя.
Материалы на основе термопластичных полимеров — линолеумы, декоративные пленки и плитки, профильные погонажные изделия — получают каландрированием (прокаткой между горячими валками), экструзией (непрерывным выдавливанием через формующую головку), литьем под давлением нагретой массы и другими высокопроизводительными способами.
Эти материалы обладают значительно меньшей жесткостью и твердостью по сравнению с керамическими и стеклянными, а также получаемыми на основе реактопластов. Их можно резать острым ножом и даже снимать тонкую стружку. Линейное строение молекул термопластов обусловливает ряд технологических свойств, используемых в строительных работах. Например, погонажные изделия после небольшого нагрева можно легко изгибать, например при одевании поручня на перила, согнуть плинтус в прямой угол и т. д. Нагрев до высоких температур вызывает плавление большинства пластмасс на основе термопластов, что позволяет использовать сварку пластмассовых изделий. Однако при этом нельзя поднимать температуру выше допустимых пределов, так как в этом случае начинается деструкция (разложения) полимера.
Способность большинства термопластов растворяться в органических растворителях позволяет получать из них клеи и мастики с хорошей адгезией. Однако это же свойство заставляет при наклеивании пластмассовых изделий принимать меры, препятствующие поглощению растворителя материалом изделия. При этом облицовочные изделия могут размягчаться и набухать, что приводит к потери ими формы. Поэтому наклеиваемый материал укладывают на мастику или клей не сразу, а после испарения большей части растворителя из слоя мастики.
Подавляющее большинство пластмассовых облицовочных материалов в настоящее время изготовляют на основе поливинилхлорида. Это различные виды линолеума и плиток для покрытий полов, декоративные листы и пленки для отделки стен и листовых облицовочных материалов (асбестоцементных, древесноволокнистых и др.). Поливинилхлоридные материалы стойки к воде, кислотам и щелочам; однако они набухают в ацетоне, ароматических и алифатических углеводородах. Поливинил- хлоридные материалы для полов характеризуются высокой износостойкостью. Недостаток поливинилхлоридных покрытий полов в том, что они под действием жиров и минеральных масел становятся скользкими.
Под действием огня поливинилхлоридные материалы горят зеленым пламенем (у пластифицированных составов пламя коптящее). При удалении огня материалы гаснут. Горение вследствие декструкции поливинилхлорида сопровождается резким запахом хлористого водорода (соляной кислоты).
Поливинилхлоридные плитки для полов (ГОСТ 16475— 81) — изготовляют, вырубая их штампом из полотнищ, полученных горячим вальцеванием массы из поливинилхлорида, наполнителей (мела, талька), пластификатора
(дибутилфталата) и красителей. Изготовляют также двухслойные плитки с нижним слоем, содержащим большое количество наполнителя.
Плитки изготовляют одноцветные и многоцветные (мраморовидные, крапчатые, муаровые). Одноцветные плитки должны иметь равномерную окраску по всей площади. Кромки плиток должны быть ровными, без заусенцев и щербин. Плитки отличаются низким водопоглощением: после 24 ч выдерживания в воде оно не должно превышать 0,5% для плиток высшей категории качества и 1 % для первой категории.
Плитки выпускают следующих размеров: квадратные 300×300 мм и трапецеидальные, которые получают из квадратных, разрезанных на две равные части, так чтобы большее основание было 225, а меньшее 75 мм (рис. 1). Толщина плиток 1,5…2,5 мм. Отклонения от размеров не должны превышать (мм): по длине и ширине — ±0,5; по толщине: для плиток высшей категории качества — ±0,15, а для плиток первой категории качества — ± 0,20.
Поливинилхлоридные прессованные плитки «Первинил» применяют для покрытий полов с интенсивным движением (общественные здания, магазины, кафе). Размеры плиток 490X490 (±0,7) мм, толщина 3; 4; и 5 (±0,3) мм.
Выпускают также плитки, получаемые из обрезков по- ливинилхлоридного многослойного экструзионного линолеума. Эти плитки также обладают высокими эксплуатационными качествами.
Наклеивают различные поливинилхлоридные плитки на цементно-песчаные, бетонные, гипсобетонные, деревянные, ксилолитовые, древесностружечные и древесноволокнистые основания с помощью битумных, кумароно-наирито- вых мастик, вододисперсионных клеев и т. п. При приклеивании следует учитывать наличие в клеях и мастиках растворителей поливинилхлоридного полимера.
Листы из непластифицированного поливинилхлорида (листовой винипласт) (ГОСТ 9639—71) изготовляют из не- пластифицированной поливинилхлоридной композиции с вспомогательными добавками (стабилизатором, смазками и др.) прессованием пленок или экструзией (выдавливанием). Выпускают листы пяти марок. В облицовке в основном применяют листы марки ВД — декоративные цветные однотонные. Размер листов (мм): длина — не менее 1300, ширина — не менее 500 толщина — 1…3 мм.
Листовой винипласт стоек к действию кислот и щелочей, выдерживает температуру от —50 до +60 °С, что позволяет использовать их для облицовки на промышленных предприятиях. Однако при температуре ниже 0° они становятся хрупкими; их нельзя бросать или подвергать ударам. К поверхностям листы приклеивают мастиками КН-2 или КН-3. Хранят в закрытом помещении при температуре не выше 35 °С.
Листы «Полидекор» изготовляют из жесткого поливинилхлорида методом вакуумформования размером 1820×920 и 920×920 мм, толщиной 0,6 мм. Листы «Полидекор» имеют рельефную поверхность, имитирующую резьбу по дереву, чеканку по месталлу (рис. 20). Благодаря дублированию листов с печатной пленкой цвет и фактура поверхности листов «Полидекор» мало отличается от имитируемых материалов.
Профильные поливинилхлоридные погонажные изделия (ГОСТ 19111—77) получают экструзией (непрерывным выдавливанием через профилированный мундштук) горячей массы на основе поливинилхлорида или его сополимеров с наполнителями, пластификаторами и красителями. По своим эксплуатационным качествам поливинилхлоридные погонажные изделия превосходят деревянные.
В зависимости от эластичности при нормальной температуре погонажные изделия подразделяют на мягкие, полужесткие и жесткие. Принадлежность изделия к тому или другому виду может быть определена по цвету полосы на этикетке: голубой цвет установлен для мягких изделий, красный — для полужестких и зеленый — для жестких. Погонажные изделия выпускают различных цветов с глянцевой или матовой лицевой поверхностью. Цвет изделий не должен меняться под влиянием воздуха, света, воды.
Профиль должен быть одинаковым по всей длине, а ребра и грани — прямолинейными и параллельными между собой.
По назначению погонажные изделия подразделяются на элементы внутренних облицовок (облицовочную рейку), плинтусы, наличники, раскладки для крепления облицовочных листов, порожки для дверных проемов, накладки, угловые и на проступи лестничных маршей, нащельники и другие детали.
Облицовочной рейкой отделывают стены помещений культурно-бытового назначения. Выпускают рейки трех сечений: жалюзийные (рис. 3, а), шиферные (рис. 3, б) и коробчатые (рис. 3, в). Рейки по длине имеют замковый шпунт, с помощью которого они соединяются одна с другой. Длина реек (мм): 2500, 3000, 3500 и 4000. Так как поливинилхлорид при понижении температуры становится жестким и хрупким, то реики перед установкой выдерживают двое суток в помещении комнатной температурой воздуха 15…18 °С. К деревянному каркасу рейки крепят гвоздями, забивая их в шпунт. Для крепления к бетонным поверхностям рейки собирают по цвету или рисунку в щит, который после обрезки по размеру приклеивают мастиками КН-2 или КН-3.
Плинтусы могут быть мягкие и полужесткие сплошного профиля (рис. 4, а) и с каналами для электропроводки (рис. 4, б). Плинтусы сплошного профиля могут поставляться в бухтах: мягкие длиной 24, 36, 48 м и полужесткие длиной 18, 24, 36 м. Длина плинтусов при поставке в мерных отрезках: 2,4 и 3,6 м.
Наличники изготовляют полужесткие и жесткие сплошного профиля (рис. 5, а, б, в) составные (рис. 6, г, д) и с каналами для электропроводки (рис. 6, е). Поставляют наличники в мерных отрезках длиной 2; 2,1; 2,4 и 2,7 м.
Раскладки для крепления облицовочных листов (рис. 6) изготовляют полужесткие длиной 2,5; 3 и 3,5 м. Раскладки используют для заделки сложных листов в одной плоскости (рис. 6, а), для ограничения торца листа (рис. 6, б), для оформления внутреннего угла — лузги (рис. 6, в), для оформления внешнего угла — усенка (рис. 6, г), для заделки торцов панелей, дверей (рис. 6, д).
Угловые полужесткие накладки (рис. 6, е) применяют для оформления внутренних и внешних углов. Их выпускают длиной 1,75; 2,5; 3,25 м.
Для заделки стыков покрытия пола в дверных проемах служат полужесткие порожки трех видов: с пазами для заводки покрытия с двух сторон (рис. 7, а), гладкий (рис. 7, б), для заводки с одной стороны (рис. 7, б). Порожки выпускают длиной 2,4; 2,8; 3 м.
Накладки на проступи лестничных маршей выпускают трех типов: с подступенком (рис. 8, а), с узкой (90…100 мм) и с широкой проступями, а также гладкие (рис. 8, б). Накладки поставляют в бухтах длиной 14,22 и 24 м или мерными отрезками длиной 1,05; 1,15; 1,35 и 1,6 м.
Нащельники (рис. 9) используют при облицовке ванных комнат для заделки щелей между стеной и ванной. Нащельники изготовляют мягкие в мерных отрезках длиной 1,75 и 2,5 м и полужесткие длиной 1,75; 2,5 и 3,25 м.
Крепят погонажные поливинилхлоридные детали на мастиках КН-2 и КН-3, а детали наличников к деревянным коробкам — шурупами.
Полистирольные облицовочные изделия для отделки стен и потолков имеют хороший внешний вид и высокую точность формы; окрашиваются в яркие тона, могут быть прозрачными, с блестящей лицевой поверхностью. Они легко обрабатываются; отверстия в них можно сверлить обычными сверлами, они режутся ножом, а срез хорошо зачищается наждачной бумагой. Существенный их недостаток горючесть; они горят ярким сильно коптящим пламенем, издавая сладковатый цветочный запах (гиацинта). Поэтому их нельзя применять в помещениях, где используется открытый огонь, а также для облицовки стен и перегородок, выполненных из горючих материалов, в детских учреждениях и лестничных клетках. Изделия из полистирола набухают в бензине, ацетоне и при длительном воздействии в керосине. По сравнению с поливинилхлоридными они более хрупкие, за исключением листов из ударопрочного полистирола.
Чаще всего для облицовки стен и потолков применяют полистирольные плитки, декоративные панели «Полиформ» и листы из ударопрочного полистирола.
Полистирольные облицовочные плитки (ГОСТ 9589—72) изготовляют методом литья под давлением полистирола и наполнителя (мела, гипса, каолина, талька). Для окрашивания плиток используют органические красители, не меняющие своего цвета при повышении температуры. Чтобы плитки не были прозрачными, в смесь добавляют белые глушители — оксид титана и литопон.
Полистирольные плитки выпускают квадратные, прямоугольные и фризовые (сдвоенные, с ложным швом). Размеры (мм): квадратных плиток— 100×100, 150×150, толщина 1,25 и 1,35; прямоугольных — 300×100×1,35; фризовых— 100X20, 100X50, толщина 1,25, а также 150×20 и 150×50, толщина 1,35.
Лицевая сторона плиток гладкая, глянцевая или полуматовая, равномерно окрашенная. На тыльной стороне — диагональные рубчики для лучшего сцепления плиток с мастикой, а по периметру — бортик шириной 5 мм и высотой 0,25 мм. Плитки приклеивают к основанию канифольной, кумариновой или перхлорвиниловой мастикой.
Декоративные полистирольные панели «Полиформ» выпускают размерами 500×500 (±2) мм, толщиной 10 мм. Лицевая поверхность имитирует текстуру древесины ценных пород, лепные узоры и др. (рис. 28). По всем четырем кромкам панелей имеются приливы с отверстием в центре для крепления гвоздями или шурупами. Панели «Полиформ» применяют для отделки стен и потолков помещений культурно-бытовых и административных зданий.
У плит, применяемых в качестве облицовочных, лицевую поверхность отделывают полимерными пленками, шпоном, бумажно-слоистым пластиком или лакокрасочными материалами.
У ДСП экструзионного прессования — стружка расположена перпендикулярно плоскости плиты. Их выпускают марок: ЭС— сплошные толщиной 15…24 мм и ЭМ — многопустотные толщиной 27…52 мм. Плиты экструзионного прессования, как правило, облицовывают древесным шпоном, бумагой и другими материалами. Длина плит 1525 и 1830 мм, ширина 1220 и 1250 мм.
Все виды ДСП необходимо защищать от увлажнения, так как они в большей степени, чем обычная древесина, поглощают влагу и в большей степени набухают, теряя при этом форму и механические свойства.
ДСП, облицованные шпоном, декоративной фанерой, текстурной бумагой, применяют для внутренней отделки стен, потолков общественных зданий. ДСП, окрашенные лаками, эмалями и красками или отделанные пленками, используют в жилищном строительстве и административных зданиях для облицовки панелей в кухнях, ванных, туалетных, лабораториях и т. п.
ДСП можно пилить ручной или циркульной пилами. В последнем случае не следует давать большой подачи, чтобы кромки не обгорали. Плиты также можно строгать рубанком при подгонке кромок.
К основаниям ДСП крепят по обрешетке на шурупах или гвоздях. В этом случае в стыке оставляют деформационный шов, который перекрывают раскладками, закрывающими также шляпки шурупов или гвоздей.
К деревянным основаниям древесностружечные плиты приклеивают с помощью клеев МФ-17 и ФР-12 или канифольной и дифенольной мастикой. Для приклейки ДСП по бетонным и оштукатуренным основаниям следует применять канифольную, кумароновую и дифенольную маcтики.
Хранят ДСП в закрытых помещениях, исключающих резкие колебания температуры и влажности. Плиты укладывают в штабеля на поддоны.
Древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598—86) — это листовой материал, изготовленный горячим прессованием (твердые) или сушкой (мягкие плиты) массы из древесного волокна, сформированной в виде ковра. Применяют такие плиты, как изоляционный или облицовочный материал.
В зависимости от плотности выпускают плиты следующих марок: сверхтвердые СТ и СТ— С плотностью не менее 950 кг/м3; твердые Т,Т — П, Т — С и Т — СП — не менее 800 кг/м3; мягкие М-1 — до 300, М-2 —до 200 и М-3 — до 100 кг/м3.
Размеры плит зависят от марки плиты и находятся в пределах: ширина 1220. . ,2140 мм; длина 1220. . .6100 мм; толщина их может быть от 2,5 мм (сверхтвердые) до 16 мм (мягкие). Мягкие плиты используют для устройства теплоизоляции конструкций, твердые и сверхтвердые — для облицовки стен и устройства покрытий полов.
Все древесноволокнистые плиты, за исключением сверхтвердых, изготавливаемых с добавкой фенолформальдегидных смол, не водостойки и требуют защиты от увлажнения.
Древесноволокнистые плиты для покрытий полов (СТ) выпускают длиной 3660…1220 мм; шириной 1700; 1220 мм; толщиной 2,5; 3,2; 4; 5 мм. Плиты для покрытий полов должны быть окрашены по всей толщине или огрунтованы под окончательную окраску. На кромках плит не должно быть повреждений в виде бахромы или отбитых углов.
Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием (ГОСТ 8904—81) применяют для облицовки стен и устройства встроенной мебели. К оштукатуренным или бетонным поверхностям плиты рекомендуется приклеивать канифольной, кумароновой и дифенольной мастиками. К деревянным поверхностям их приклеивают клеем МФ-17, РФ-12 или казеиновой, канифольной и дифенольной мастиками. К обрешетке плиты крепят винтами или гвоздями, оставляя деформационный шов.
Декоративный бумажно-слоистый пластик (ГОСТ 9590— 76) — тонколистовой материал, получаемый горячим прессованием листов бумаги, пропитанных термореактивными смолами. Бумажно-слоистый пластик отличается высокой водостойкостью, гигиеничностью, теплостойкостью, твердостью (превосходит мраморные плиты) и декоративностью. Листы бумажно-слоистого пластика могут быть одноцветными и многоцветными (например, имитирующими рисунок Древесины или ткани), блестящими и матовыми. Обратную сторону листов делают шероховатой.
Размер листов бумажно-слоистого пластика (мм): длина 400…3000; ширина 400…1600; толщина 1…3.
Плотный монолитный лист бумажно-слоистого пластика образован из трех слоев: лицевого, внутреннего и тыльного (компенсирующего). Лицевой слой образуется из трех листов бумаги: белого — подкладочного, основного, определяющего цвет и рисунок пластика, и верхнего — защитного, из прозрачной бумаги; все они пропитываются светлой прозрачной мочевиномеламиноформальдегидной смолой. Внутренний слой обеспечивает прочность бумажно-слоис- того пластика и образуется 5…15 слоями плотной бумаги, пропитанной более дешевой фенолформальдегидной смолой коричневого цвета. Для предотвращения коробления пластика с тыльной стороны устраивается компенсирующий слой из двух или трех листов плотной бумаги, пропитанной моче ви номелами ноформальдегидной смолой.
Бумажно-слоистый пластик используют для облицовки стен в общественных зданиях, панелей и прилавков в магазинах и предприятиях общественного питания, кухонной мебели, для отделки салонов в вагонах, самолетах.
Бумажно-слоистые пластики можно сверлить и пилить пилами с мелкими зубьями. При этом с режущих граней надо вовремя снимать налипающую смолу. Тонкие пластики можно резать гильотинными ножницами. Образующаяся при механической резке пыль горюча и вызывает раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей, что требует применения защитных средств.
Для приклеивания слоистых пластиков к деревянным поверхностям рекомендуется использовать клеи МФ-17 и ФР-12 или дифенольную мастику; к бетонной или оштукатуренной поверхностям их приклеивают мастиками КН-2 и дифенольной.
При креплении к обрешетке между листами пластика оставляют зазор 3. . .4 мм для возможной деформации листов при изменении температуры и влажности в помещении. Из-за этого же при креплении листов шурупами для них делают отверстия диаметром несколько большим, чем диаметр шурупов. Зазоры прикрывают раскладками.
При упаковке листы пластика складывают лицевыми поверхностями один к другому, прокладывая между ними лист бумаги. Пластик перевозят в деревянных ящиках. Хранят пакеты и листы в сухом и чистом помещении в горизонтальном положении. Перед установкой пластик рекомендуется выдержать не менее трех суток уложенным в стопу в помещении с температурой воздуха не ниже 20°С и влажностью не выше 60%.
Б англизированная фанера (ГОСТ 11539—83) не подвержена расслаиванию и короблению при эксплуатации во влажных условиях; хорошо сопротивляется воздействию слабых кислот и щелочей, керосина, бензина и спиртов. Бакелизированная фанера состоит из листов березового шпона, склеенных синтетическими смолами при взаимно перпендикулярном направлении волокон древесины в смежных слоях. Размеры листов фанеры (мм): длина 1500,4400, 4900, 5600, 5700, 7700; ширина 1250, 1500, 1550; толщина 5,7, 10, 12, 14, 16, 18.
Бакелизированная фанера хорошо обрабатывается столярным инструментом. Для крепления ее к бетонным и оштукатуренным поверхностям применяют канифольную, ку- мароновую и дифенольную мастики, а к деревянным поверхностям наряду с перечисленными используют также казеиновую мастику и клеи МФ-17 и ФР-12.
Фенолитовые плитки изготовляют на основе фенолформальдегидных полимеров с добавкой поливинилхлорида. Наполнителем служит смесь минеральной и органической муки. Окрашивают плитки в темные цвета добавкой минеральных пигментов. Применяют фенолитовые плитки для облицовки лабораторий и цехов с повышенными требованиями к химической стойкости, что обусловлено низким водо- поглощением плиток, не превышающим 0,02% в течение 24 ч, а также их стойкостью к воздействию большинства минеральных и органических кислот.
Плитки для полов выпускают длиной 100. . .600, шириной 100. . .300 и толщиной 4 и 6 мм. Значительно реже применяют прямоугольные плитки размером 75×150 мм.
Фенолитовые плитки для облицовки стен выпускают размерами 100X100 и 150X150 толщиной 1,5 мм.
Крепят плитки мастиками на основе фенолформальдегидных или наиритовых полимеров.
Облицовочные материалы на основе природных полимеров. Битумные или асфальтовые или асфальтобетонные плитки применяют при устройстве полов в промышленных зданиях и значительно реже в общественных. Изготовляют плитки из смеси битумов с наполнителями. Кроме зернистого добавляют волокнистый наполнитель (асбест, древесную МУКУ), который повышает прочность плиток. В смесь добавляют также кумароновые смолы. Битумные плитки выпускают размером 150X150 и 200×200 (±0,21) мм, толщиной (3±0,1) мм. Плитки имеют черный цвет. Их водопоглощение не превышает 1%. Настилают битумные плитки чаще на битумных мастиках.
Звукопоглощающие минераловатные облицовочные плиты с отделанной лицевой поверхностью изготовляют из минеральной гранулированной ваты и синтетического связующего с гидрофобизирующими, антисептирующими и другими добавками. Большая пористость плит облегчает проникновение звуковых волн внутрь материала, где звуковая энергия гасится. В зависимости от средней плотности плиты делят на три марки 350, 400 и 450. Размеры плит 300 X 300 х Х20 мм с допускаемыми отклонениями от размеров по длине и ширине ±0,4 и толщине ±0,3 мм. Плиты выпускают с кромками двух видов с фаской и без фаски. В кромках плит имеется паз для опоры на металлический каркас.
Плиты должны иметь правильную прямоугольную форму и ровную лицевую поверхность, которая может быть пористой, равномерно окрашенной, матовой и различной фактуры (трещиноватой, бороздчатой, рифленой и др.). На лицевой поверхности плит не допускаются сколы углов и ребер, а также раковин размером, превышающим рельеф фактуры.
Плитами облицовывают потолки и стены (не ниже 1,8 м от уровня пола) в помещениях общественных и производственных зданий с повышенными акустическими требованиями, при эксплуатационной относительной влажности не более 70%. Плиты устанавливают в металлический каркас или приклеивают бутилметакрилатным клеем БМК-5.
Поставляют плиты упакованными в картонные коробки или ящики из гофрированного картона или фанеры. Между плитами прокладывают бумагу. Хранят плиты в таре, в которой они поступили, или на стеллажах стопами высотой не более 1,5 м в закрытых отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%.
Выбор стройматериалов - Полимерные облицовочные материалы
Остались вопросы по теме - "Полимерные облицовочные материалы", задайте их на