Приближенная ударная обработка камня
Раскалывание блоков на заготовки для тесаных изделии па камнеобрабатывающих предприятиях включает следующие технологические операции: – разгрузку блоков с железнодорожных платформ или автомобильного транспорта стационарными (козловыми и стреловыми) кранами, а также передвижными грузоподъемностью не менее 10 т; – разгрузку и транспортирование блоков вне зоны действия кранов автопогрузчиками с вилочными подхватами; – складирование, отбор и сортировку блоков по размерам и трещиноватости, определяя их объем и соответствие поступившим документам на поставленные блоки. Бракованные блоки складируют отдельно и используют для переработки на щебень; – доставку блоков к рабочим местам с предварительным определением их качества, наличия и характера трещин. Скрытые трещины определяют простукиванием металлическим молотком по блоку, уложенному на деревянные подкладки; – разметку линий раскола блока согласно карте раскроя с учетом величины припуска. При этом накладывают правило и наносят цветным карандашом линии раскола. В картах раскроя на каждую сторону блока предусмотрены припуски 50—100 мм па толщину п 80— 100 мм на длину изделия; – раскалывание блоков па заготовки. Блоки из гранита раскалывают на плиты-заготовки вручную с помощью сложных клиньев со щечками, кувалды и молотка. Во все подготовленные шпуры сначала вставляют щечки, а потом клинья, которые углубляют равномерными ударами кувалды.
При раскалывании блоков длиной до 1 м во избежание скалывания углов клинья углубляют от середины блока к краям, при длине блока более 1 м — от краев к середине.
В гранитных блоках высотой до 500 мм бурят короткие шпуры, располагаемые с одной стороны блока (рис. 1, а). При раскалывании блока под углом к слою или при высоте блока более 500 мм производят обуривание
блока с нескольких сторон (рис. 1,6). Многостороннее обуривание заменяют односторонним, но при этом кроме коротких шпуров бурят шпуры на глубину не менее 0,7 высоты блока (рис. 1, в). Готовый к раскалыванию блок показан на рис. 1. г.
При раскалывании блоков прямослойного камня высотой до 1000 мм бурят шпуры на глубину 100 мм. При раскалывании косослойного камня высотой более 1000 мм на плиты толщиной до 150 мм, а также при выкалывании углов с топкими стенками производят сплошное бурение.
Выравнивание поверхности (оеппновку) производят, предварительно разметив изделие в соответствии с технологической картой. Заданную форму изделия с припусками, необходимыми для последующей обработки, получают скалыванием излишков камня. Скалывание выполняют с помощью двуручного закольника и кувалды. Иногда требуется последующее выравнивание поверхности одноручным закольником.
Высота скалываемого куска камня определяется расстоянием от закольника до края камня, она обычно не превышает четырех толщин осколка. Изменяя угол заострения закольника в пределах 40—65°, можно выбрать нужную высоту скалывания (более острые закольники скалывают глубже). Закольник устанавливают почти перпендикулярно скалываемой поверхности. Работать закольником под углом меньше 70° нельзя. Если толщина скалываемого слоя камня превышает 50 мм для одноручного заколышка и 80 мм для двуручного, работу следует вести в два приема. Наиболее удобна для работы скалываемая горизонтальная грань.
После окалывания изделие должно иметь приближенью правильные углы и грани. Высота выступов на поверхности лицевой грани не должна превышать 100 мм.
Перед оспицовкой проверяют соответствие формы изделия и размеров грани заданным. Разметкой определяют окончательные размеры грани и предельную глубину необходимого выравнивания с учетом припусков (10—15 мм), необходимых для последующей фактурной обработки. Разметку осуществляют с помощью правила, угольника и цветного карандаша.
После разметки выкалывают направляющие ленты, для чего одноручным закольнпком или шпунтом скалывают кромки граней (рис. 2, a). Затем по двум противоположным сторонам лицевой грани пневматическим рубильным молотком со скарпелем выкалывают направляющие ленты шириной 20 мм (рис. 2,6, в). Прямолинейность лент проверяют правилом и угольником. После выкалывания направляющих лент термоотбойником производят оспицовку, выравнивая поверхность грани до уровня выколотых лент (рис. 2, г).
При обработке изделий с криволинейным профилем применяют шаблоны.
Облицовка камнем - Приближенная ударная обработка камня
Остались вопросы по теме - "Приближенная ударная обработка камня", задайте их на