Приемка и контроль качества сварных арматурных изделий
Технические требования к сварной арматуре и закладным деталям, правила их приемки и методы испытания изложены в ГОСТ 10922—64 «Арматура и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний» и в СНиП Ш-В.1-70 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Общие правила производства и приемки работ».
Требования ГОСТ распространяются также на сварные соединения элементов арматуры, закладных деталей и на сварные соединения в стыках железобетонных конструкций.
Сварные арматурные изделия и конструкции следует принимать на месте их изготовления — на складе завода или арматурной мастерской строительства. В каждую партию включают однотипные каркасы, сетки или закладные части, выполненные из одинаковых материалов, одним сварщиком, на одних и тех же машинах и при одинаковом режиме сварки.
При массовом отпуске изделий партия должна состоять, как правило, из 100 шт.; при мелкосерийном изготовлении количество изделий в партии устанавливают в каждом отдельном случае.
От каждой партии отбирают 5% изделий (но не менее 5 и не более 15 шт.) для внешнего осмотра и обмера и три штуки для испытания прочности сварных соединений.
В каждом отобранном изделии проверяются: общие размеры; размеры 3—5 ячеек сеток и каркасов; прямолинейность и диаметры 3—5 стержней; наличие сварки в узлах рулонных сеток не менее чем в пяти рядах пересечений поперечных стержней со всеми продольными стержнями.
Производят внешний осмотр и обмер: не менее пяти стыковых соединений, выполненных контактной сваркой; все крестообразные соединения, выполненные дуговой сваркой; все соединения элементов закладных деталей, выполненные ручной дуговой сваркой; не менее десяти крестообразных соединений, выполненных контактной точечной сваркой.
В каркасах и сетках с рабочей арматурой из гладких стержней должны быть сварены все пересечения стержней. Несваренные пересечения допускаются в количестве не более 2% от общего числа пересечений, исключая два крайних стержня по периметру сетки.
В сетках с рабочей арматурой из стержней периодического профиля количество несваренных пересечений, также исключая два крайних стержня по периметру, может быть более 2%.
Узлы, не подлежащие сварке, должны быть указаны в проекте.
Отклонения от проекта габаритных размеров плоских элементов закладных деталей в плане не допускаются более ±5 мм. Искривление плоской поверхности таких деталей допускается не более чем на 0,01 ее длины; это требование относится также к сортовому и фасонному прокату.
Диаметр, профиль, длина и размещение анкерных стержней закладных деталей должны соответствовать проекту. Допускаются отклонения: по длине—не более половины номинального диаметра анкера; по расстоянию между осями стержней ±10 мм.
Механическим испытаниям на прочность подвергают сварные соединения изделий из партии, принятой по внешнему осмотру.
Крестообразные соединения стержней из гладкой арматурной стали в узлах сетой, выполненные контактной точечной сваркой, при испытании на срез должны выдерживать нагрузку, составляющую не менее 0,9 от контрольной нагрузки, вычисленной по приведенной формуле.
От общего числа крестообразных соединений, прошедших испытание на срез, допускается для 10% соединений снижение величин контрольных нагрузок против вычисленных, но не более чем на 20%.
Стыковые соединения арматурных стержней и соединения стержней с плоскими элементами закладных деталей при испытании на растяжение, отрыв и срез должны выдерживать контрольную нагрузку Ря в кгс, определяемую по следующей формуле:
где Fa — номинальная площадь поперечного сечения арматурных стержней в см2; при стержнях различного сечения Ft принимается для стержня меньшего диаметра; ов — временное сопротивление арматурной стали разрыву в кгс/см2 по ГОСТ 5781—61.
Для отдельных способов сварки стыковых соединений допускается снижение контрольной нагрузки Ра до величин, указанных в ГОСТ 10922—64.
Прочность крестообразных соединений, выполненных контактной точечной сваркой, должна определяться испытанием на срез непосредственно в арматурных изделиях переносными приборами или испытанием на срез контрольных образцов сварных соединений.
Контрольные образцы сварных соединений следует вырезать из готовых изделий или изготовлять параллельно с основными соединениями при тех же режимах сварки и из таких же материалов. Размеры этих образцов сварных крестообразных соединений, выполненных контактной точечной сваркой, берут в соответствии с рис. 135: при d менее 40 мм I! = 40 мм, h = 80 мм, 13 = 5d; при d более 40 мм L = = 100 мм, 1г = 200 мм, /3 = 5d.
Испытание на срез контрольных сварных крестообразных соединений в разрывных машинах производят по схеме, указанной на рис. 136.
При испытании должна обеспечиваться возможность свободного перемещения стержня диаметром d под действием контрольной нагрузки Рк и возможность поворота образцов в плоскости, перпендикулярной чертежу. Вращение стержней образцов диаметром D вокруг своей оси и отгибание ненагружен- ного конца стержня диаметром d в сторону, противоположную сварному соединению, при испытании не допускаются.
Образцы, выполненные по схеме на рис. 1, 6, испытывают на срез по схеме на рис. 2, б. Если диаметр среднего стержня образца (рис. 1, б) больше, чем диаметры боковых стержней, то его испытывают по схеме на рис. 2, а. При этом нагрузку прикладывают к одному из боковых стержней. Второй боковой стержень должен быть обрезан у места сварки.
Контрольные образцы стыковых соединений стержней испытывают на растяжение при расстоянии между захватами разрывной машины не менее 10 d стержня.
Контрольные образцы сварных соединений арматурных стержней втавр с плоскими элементами закладных деталей испытывают на отрыв соединения по схеме на рис. 3 при расстоянии между соединением и захватом разрывной машины не менее 5d стержня.
Образцы соединений внахлестку арматурных стержней с плоскими элементами закладных деталей испытывают на срез по схеме на рис. 138. Вместо сварных точек может быть сварной шов.
Прочность сварных соединений стержней арматуры с плоскими элементами закладных деталей определяется величинами контрольных нагрузок, которые должны быть не менее определенных по формулам, приведенным выше.
Для проверки влияния сварки в узлах изделий на основной металл арматурных стержней и проверки наличия дефектов должны быть испытаны на растяжение контрольные образцы по схеме, указанной на рис. 5.
Из готовых изделий следует вырезать три образца. Нагрузку прикладывают к стержню, сечение которого ослаблено.
При испытании образцов на растяжение нагрузка должна соответствовать временному сопротивлению стали на разрыв.
Кроме испытаний по ГОСТ 10922—64, перечисленных выше, применяют испытание на срез крестообразных соединений непосредственно в изделии переносным прибором ПА-7. Схемы установки прибора показаны на рис. 140.
Комплект прибора состоит из двух испытательных головок, пакета прокладок, клинового захвата-упора и гидравлического насоса, размещаемых в передвижном ящике.
При проведении испытания одну из головок, соединенную шлангом с гидравлическим насосом, устанавливают между двумя параллельными стержнями испытываемой сетки или каркаса. Если расстояние между стержнями больше, чем размеры головки, для создания упора используют прокладки или клиновой захват. Один из стержней изделия располагают в прорези головки. При работе головка или стремится раздвинуть стержни, между которыми она установлена, или отодвинуть один из стержней от клинового упора, если он используется при установке головки. Малая головка может развить усилие до 3200 кгс, большая — до 7000 кгс. При испытании соединение должно выдержать усилие контрольной величины. Таблицу контрольных усилий в зависимости от диаметра сваренных стержней и марки стали прилагают к прибору.
Арматурные работы - Приемка и контроль качества сварных арматурных изделий
Остались вопросы по теме - "Приемка и контроль качества сварных арматурных изделий", задайте их на