Производство контактно-стыковой сварки
При сварке стержней разного диаметра установочную длину, величины оплавления и осадки нужно выбирать отдельно для тонкого и толстого стержней. Контакты сварочной машины должны быть в таких случаях подобраны по диаметру каждого из свариваемых стержней.
Различают два режима сварки: жесткий, характеризующийся небольшой плотностью тока в течение малого времени (для стрежней небольших диаметров) и мягкий (для стержней больших диаметров) — с малой плотностью тока в течение длительного времени.
Длительность сварки прямо пропорциональна диаметру стержней.
Для качества сварного стыкового соединения имеет также значение так называемое удельное давление осадки в килограммах на каждый кв. миллиметр площади торца стержня. Для сталей класса A-I оно составляет 3—5 кгс/мм2, а классов A-II и A-III — 6—8 кгс/мм2. Таким образом, полное усилие осадки также прямо пропорционально диаметру стержня.
На рис. 2 показана организация рабочего места в том случае, если необходимо произвести только стыковую сварку двух стержней.
Выпрямленные стержни подвозят по узкоколейному пути 9 на удлиненной вагонетке или подают другими транспортными средствами и складывают на козелки, примыкающие к роликовым столам, расположенным на одной линии с осью приводных абразивных кругов. Звено, работающее у абразивных кругов (точил), состоит из двух арматурщиков 3-го и 2-го разряда; они берут с козелков по одному стержню и, подавая их вдоль роликовых столов к точилам, зачищают торцы и концы на длину 10—15 см.
Затем стержни с зачищенными концами перемещают по козелкам на роликовый стол, установленный на одной оси и высоте с центром зажимов сварочной машины. Перемещая стержни по роликам, подают их зачищенными концами на сварку.
Сварщик закрепляет в зажимах сварочной машины концы свариваемых стержней, выпуская их из зажимов на необходимую величину, и производит сварку.
Сваренные стержни скатываются на стеллажи, откуда их берут для дальнейшей обработки. Стеллажи должны иметь сплошной настил, чтобы неокрепший стык не прогнулся под действием веса стержня.
Цикл сварки одного стыка состоит из следующих операций: – установки концов свариваемых стержней в зажимах стыковой машины; – сварки, т. е. разогрева, оплавления и сжатия; раскрытия зажимов; – снятия и передвижения сваренных стержней на стеллажи или вдоль поточной линии к рабочему месту следующей операции.
На стыковой контактной сварочной машине работает звено из двух человек: сварщик 5-го разряда, обслуживающий машину и выполняющий сварку; арматурщик 2-го разряда, который устанавливает и зажимает стержни, вынимает сваренные стержни и откладывает их в сторону, на стеллаж.
Предварительная очистка торцов свариваемых стержней нужна при сварке методом сопротивления. При сварке методом оплавления необходимо оч сдать торцы от загрязнений, мешающих образованию искры, например, от маркировочной окраски. Кроме абразивных точил, можно очищать стержни вращающимися механическими щетками.
В настоящее время в арматурных цехах, как правило, стыковую сварку и мерную резку арматурных стержней объединяют в одну непрерывную технологическую линию (рис. 3). Это дает возможность уменьшить количество обслуживающих этот процесс рабочих, избавиться от обрезков арматуры и более экономно использовать площадь цеха. Такую технологическую схему называют также безотходной.
Арматурные стержни перемещаются справа налево. Первоначально стержни любой длины подают на стеллаж 7. Если возможна подача стержней длиннее 6 м, то длину стеллажа соответственно увеличивают.
Со стеллажа очередной стержень передают на узкий роликовый стол и продвигают для сварки на машине 5 (МСР-75 или МСР-100-3 и др.) с ранее поданным стержнем. Плеть из нескольких сваренных стержней передвигают после очередной сварки по подъемным роликам к левому стеллажу до упора. Упор устанавливают на мерной рейке так, чтобы длина отрезаемого стержня измерялась между упором и ножами станка для резки.
После того как стержень доходит до упора, ролики опускают и производят резку. Отрезанные стержни подают на стеллаж. Таким образом, влево от сварочной машины все время перемещается непрерывная плеть, свариваемая из стержней любой (разной) длины и разрезаемая на стержни нужной длины. Стержень поднимают роликами при его передвижении для предохранения электродов сварочной машины и ножей станка для резки. Ролики поднимают на 60—70 мм поворотом рукоятки на 90°. Электроды машины, ножи станка и оси роликов столов должны быть на одной линии.
Состав звена, обслуживающего такую технологическую линию, зависит от диаметра обрабатываемой арматуры.
На заводах железобетонных изделий применяют технологические линии, включающие операции стыковой сварки, резки и гнутья арматурной стали диаметром до 40 мм (рис. 4). На рисунке показана установка оборудования, при которой арматурные стержни движутся слева направо.
Подготавливая машину к работе, необходимо: – проверить соответствие контактных губок диаметру свариваемых стержней; при необходимости сменить сильно деформировавшееся и загрязненные губки; – проверить прочность закрепления губок и отсутствие их смещения при зажимании стержней; – отрегулировать взаимное положение губок таким образом, чтобы при сварке совпадали оси арматурных стержней; – отрегулировать движение осадочного устройства и проверить зажимное усилие; – проверить количество смазки в необходимых местах; отрегулировать положение и проверить работу автоматического выключателя тока; – установить нужную степень регулирования сварочного трансформатора; – проверить действие системы водяного охлаждения машины пробным пуском воды до начала сварки.
В процессе работы сварщик должен наблюдать за состоянием контактных губок и периодически очищать их от появляющегося нагара. Необходимо иметь комплект губок различной формы и размеров во избежание возможных перерывов в работе при перемене диаметров свариваемых стержней.
Стыковые аппараты допускают сварку встык двух стержней различных диаметров; в этом случае оси стержней могут не совпадать.
Сварные стержни должны быть прямолинейными. Смещение осей стержней в стыках допускается не более 0,1 диаметра.
Длину стержней измеряют с точностью до 1 мм. Величину смещения а осей в месте стыка определяют специальным шаблоном (рис. 98). Металл, наплавленный в стыке, осматривают лупой не менее чем с пятикратным увеличением. При отсутствии трещин в местах сварки ее качество считается удовлетворительным. Помимо внешнего осмотра, стык осту- кивают молотком весом в 1 кг при этом не должен издаваться дребезжащий звук.
Несоблюдение правил техники безопасности при работе на сварочной машине может вызвать несчастный случай по следующим причинам: – поражение электрическим током; ожоги от искр и выплесков расплавленного металла; – защемление пальцев электродами; порезы, царапины и ушибы при перемещении арматуры; – неправильно организованные или небрежно выполненные вспомогательные операции, например зачистка концов стержней абразивным кругом.
При зачистке концов прутков перед сваркой рабочие должны пользоваться предохранительными очками; руки следует держать не ближе 20 см от вращающегося точила.
Сварочные машины имеют на электродах напряжение, опасное для человека. Первичные обмотки сварочных трансформаторов машин присоединяют к электрической сети с напряжением 220 или 380 в. При повреждении изоляции первичных обмоток напряжение сети, к которой они присоединены, может появиться и во вторичной обмотке, соединенной с электродами , машины. Сетевое напряжение может появиться и на металлическом корпусе машины.
Чтобы уменьшить опасность поражения током, которая может возникнуть в результате неисправного состояния изоляции, корпус машины и другие металлические устройства, связанные с машиной: верстаки, рольганги и т. п., заземляют. Кроме того, один вывод вторичной обмотки трансформатора соединяют с заземленным корпусом машины.
Чтобы предохранить себя от поражения электрическим током, работающий на сварочной машине должен выполнять следующие правила.
Не прикасаться к корпусу машины при включенном токе, проверять сечение заземляющих проводов и следить за состоянием заземления корпуса машины. Необходимо также следить за состоянием контакторов включения сварочного тока при управлении от педали или кнопки, чтобы в случае повреждения изоляции они не оказались под напряжением сети.
Переключать ступени трансформатора, а также ремонтировать и налаживать механическую часть можно после отключения машины от электрической сети.
Если машина имеет защитные конденсаторные устройства от радиопомех, то при работе на высокой стороне после выключения сетевого рубильника необходимо разряжать конденсаторы.
Включать и выключать рубильник следует только.в резиновых перчатках; перед щитком должен находиться резиновый коврик.
Нельзя прикасаться голыми руками к металлическому корпусу игнитронных ламп, так как он присоединен к одному из проводов электрической сети.
При длительных перерывах в работе (обеденный перерыв, простой, ремонт, конец смены) нужно обязательно отключать машину от электрической сети.
Чтобы избежать выплесков металла, необходимо очищать грязь и ржавчину в местах сварки и следить за состоянием водяного охлаждения электродов.
Браться за арматурные стержни при выполнении работ разрешается только в рукавицах.
Арматурные работы - Производство контактно-стыковой сварки
Остались вопросы по теме - "Производство контактно-стыковой сварки", задайте их на