Раскрой, резка и .вставка витринного стекла
Раскрой и резка стекла. Витринное стекло раскраивают- преимущественно в непосредственной близости к месту остекления у строящегося объекта. Раскрой можно выполнять в ящике, стоящем прислонно; на столах стекольщика, обитых войлоком; на механизированном столе-стеклорезе.
Вскрыв ящик со стеклом, необходимо тщательно его осмотреть. Если обнаружены разбитые или треснутые стекла, их вынимают с особой осторожностью, по частям. При раскрое витринного стекла в ящике, стоящем прислонно, один стекольщик размечает и режет стекло с лестницы-стремянки, опертой на верхнюю часть рамы ящика; двое других поддерживают стекло с помощью ручных вакуум-присосов или брезентовых лямок. Под нижнее ребро ящика устанавливают подкладки-бобышки сечением 30X30 мм, совмещая вертикальную грань одной из них с линией реза. К стеклу прикладывают рейку и стекольщик, придерживая ее левой рукой, правой производит надрез. При высоте листа более 1,8 м подрезают верхнюю часть листа на удобную длину, а затем убирают стремянку и продолжают надрез до нижней грани.
Если полоса отходов шире 50 мм, то стекло режут несколько раз полосами шириной 30—50 мм, отламывая каждую в отдельности.
При раскрое на столе крупногабаритного стекла его извлекают из ящика и перемещают вручную с помощью вакуум-присосов или лямок. Извлекать стекла из ящика целесообразно с помощью деревянной съемной рамы-поддона, изготовленной по размеру стекла.
Для извлечения стекла ящик устанавливают наклонно в непосредственной близости от стола. Раму-поддон укладывают в ящик на стекло, после чего стекло вместе с рамой перекантовывают сначала в вертикальное положение, а затем на плоскость стола. Размер облегченного раскроечного стола 3,8X3,3 м. В этом случае стекло раскраивают непосредственно на раме.
Стекло перед резкой насухо протирают и проверяют величину углов. Для резки стекла целесообразно применять приспособление конструкции Л. И. Изаксона (рис. 1). Режущая часть приспособления установлена на движущейся каретке, которая перемещается канатом при вращении рукоятки одного из блоков, укрепленных по концам рамки.
Раскрой крупногабаритного стекла на механизированном столе-стеклорезе позволяет быстро и безопасно вынимать из ящика листы стекла и резать его.
Механизированный стол-стеклорез представляет собой облегченный раскроечный стол со’ смонтированным на нем механическим стеклорезом. В раме в специальных направляющих при вращении рукоятки перемещается с помощью канатика каретка с вмонтированным в нее обычным стеклорезом (устройство аналогично приспособлению конструкции Л. И. Изаксона).
Кроме механизированного стола-стеклореза с ручным приводом применяют также механизированные столы-стеклорезы с электроприводом. Этот стол-стеклорез состоит из металлического каркаса, двух взаимно перпендикулярных направляющих из швеллеров № 5, двух кронштейнов с вмонтированными на концах стеклорезами и приспособлением для отбивки отрезанного стекла, системы блоков, канатиков и двух электродвигателей. Верхняя плоскость стола выполнена из древесностружечной плиты.
При нажатии кнопок включения магнитного пускателя приводятся в движение попеременно продольный или поперечный кронштейны. Они плавно заходят на стекло, которое режется стеклорезом по длине или ширине. В конце пути кронштейны автоматически включают отбойное устройство и останавливаются при соприкосновении с концевым выключателем. После нажатия второй кнопки кронштейн возвращается в исходное положение и весь процесс повторяется.
Механизированные столы-стеклорезы комплектуют вакуум-присосами, которые служат для временной фиксации и переноски стекла.
Для закрепления вакуум-присос приставляют мембранами к стеклу и поворачивают рычаги каждой из них. Чтобы освободить стекло от вакуум-присоса, необходимо рычаги повернуть в исходное положение. Пружина возвращает диафрагму в первоначальное положение. Диаметр каждой мембраны —115 мм, удерживающее усилие трехсекционного вакуум-присоса — 150 кгс, время перехвата — 40 мин, масса одного вакуум-присоса— 2,5 кг.
После извлечения из ящика упаковочных материалов к листу стекла приставляют указанный выше стол всей плоскостью крышки. Затем рабочие с помощью вакуум-присосов (рис. 2) приподнимают крайний лист на 2— 3 см, устанавливают его на выступ стола и, соблюдая меры предосторожности, плавно опускают стол вместе со стеклом в горизонтальное положение. Замерив величину проема по фальцам переплета, стекольщик накладывает на лист режущее приспособление с алмазным резцом и, вращая рукоятку натяжного барабана, режет стекло. Резка стекла с помощью механизированного стола-стеклореза (рис. 3) позволяет исключить перемещение стекольщика по уложенному на стол листу стекла.
При небольшой высоте до низа проема стекло подносят к месту остекления и вставляют его в переплет с помощью поднимающейся рамы стола, на котором раскраивали стекло.
При остеклении на высоте с подмостей или с подвесных люлек применяют подъемно-транспортную пирамиду (рис. 4).
Подъемно-транспортная пирамида представляет собой легкую конструкцию, выполненную из деревянной или дюралюминиевой рамы, расположенной почти вертикально (под углом около 70°) и имеющей с противоположной стороны подкосы. В низу пирамиды сделан буртик, на который устанавливают нижнюю кромку стекла, При переноске или подъеме стекло всей своей плоскостью опирается на раму пирамиды.
В зависимости от условий работы при остеклении крупноразмерным стеклом с помощью механизированного стола-стеклореза остекление производят звеньями из 4—7 человек во главе с опытным стекольщиком.
Кроме того, звено снабжают тем же комплектом ручных инструментов, что и при остеклении оконным стеклом.
Производительность труда стекольщиков с применением механизированных столов-стеклорезов достигает 15—20 м2 на человека в смену.
Вставка стекол. Перед вставкой стекол необходимо подготовить рабочее место, уложить инструменты, приспособления, замазку, штапики, прокладки.
Для вставки витринного стекла в переплетах в зависимости от габаритов вставляемого стекла делают фальцы разной глубины — от 25 до 50 мм. Нарезанное витринное стекло должно свободно входить в фальцы, поэтому его режут по ширине меньше расстояния между ребрами фальцев на 6—8 мм, а по высоте на 10— 12 мм. Уменьшение размеров стекла необходимо для удобства его установки, возможности укладки амортизирующих прокладок, обеспечивающих целость стекла верхней обвязки переплета и собственной массы. Если переплет находится невысоко над землей и стекло невелико, то его можно установить непосредственно с земли, а при дальнейшей работе на высоте использовать обычную стремянку. При при давлении на него вставке больших витринных стекол желательно использовать стол, кантователь как навесное оборудование на автопогрузчик или автокран, оборудованный специальными траверсами и вакуум-присосами, либо машину ТП-8 (рис. 5). Если нет необходимого оборудования, устраивают деревянные подмости (рис. 6).
Дощатый настил подмостей должен быть ниже уровня нижнего фальца переплета на 40—60 мм. После этого на подмости следует укладывать подкладки так, чтобы их верх был на одном уровне с нижним фальцем.
Настил по козелкам укладывают после подноски и установки стекла на подкладки (рис. 7, а). При этом двое рабочих удерживают стекло в вертикальном положении, а другие укладывают осторожно доски настила.
После установки настила поднимают стекло на подмости (рис. 7, б) несколько выше настила, с тем чтобы на настил уложить две подкладки, на которые и опускают стекло, продолжая удерживать его в вертикальном положении (рис. 7, в).
При установке витринного стекла на резиновые прокладки сложного профиля по всему периметру стекла снимают фаску с помощью наждачного камня. Заготовленные по размеру крупногабаритные стекла устанавливают в следующем порядке: – каркас витрины или витража очищают от загрязнения и при необходимости выравнивают; – обкладывают стекло по периметру прокладкой (рис. 89, а) (при установке стекол на прокладках) так, чтобы стык приходился на одну из вертикальных сторон; – стекло устанавливают на нижнее ребро рядом с переплетом; – с помощью вакуум-присосов или лямок, подведенных снизу, стекла приподнимают и в слегка наклонном положении вставляют в переплет (см. рис. 88, г)—сначала в нижний фальц, а затем плавно утапливают в фальце по всему периметру; – после выверки качества установки стекла его прижимают к каркасу переплета по линии резинового профиля металлическими уголками, которые закрепляют винтами, либо ставят штапики на стальных защелках (в зависимости от конструкции крепления).
При креплении стекол штапиками на стальных защелках сначала по периметру переплета устанавливают защелки, а затем резиновую П-образную прокладку, на которую ставят стекло. Нажимая рукой на защелки, закрепляют штапик и его боковой стороной прижимают стекло к переплету. После этого штапик прикрепляют наглухо шурупами. Резиновая прокладка должна заполнять все пространство между стеклом и штапиком. Лишнюю резину, выступившую за края штапика, подрезают ножом или стамеской. При установке стекла на резиновой прокладке сложного профиля ее закладывают в каркас по всему периметру переплета. Стекло закрепляют путем запасовки в паз резиновой заклинивающей полосы-замка. Для запасовки клинообразной резиновой заклинивающей полосы-замка в паз основной профилированной резины для плотного закрепления витринного стекла можно воспользоваться приспособлением, показанным на рис. 8, б. Оно состоит из отрезка стальной трубы диаметром 14 мм, на нижнем конце которой приварены щечки из листовой стали толщиной 0,5 мм, а также из шпульки диаметром 20 мм. В паз профилированной резины заводят конусную часть щечек приспособления, заправленного клинообразной полосой-замком. При передвижении приспособления вдоль паза конусная часть щечек легко раздвигает его и с помощью шпульки прочно запасовывает полосу-замок.
Витринное стекло больших размеров на замазке не ставят, так как тяжелое стекло при неровном нижнем фальце или кромке стекла часто лопается.
При установке витринного стекла малых размеров на замазке фальцы и штапики предварительно обмазывают замазкой, а на нижний фальц укладывают амортизатор из резиновой, фетровой полоски или из сложенного в два-три слоя сукна (для предохранения стекла от раскалывания). Укрепив (приклеив или прибив) прокладки в фальце, приступают к вставке стекла, как уже описывалось. После укрепления штапиков шурупами срезают выдавленную замазку и заглаживают ее.
На втором этаже и выше стекла вставляют так же, как и на первом.
Настил укладывают вплотную к стене, но не прибивают, так как при подъеме стекла его частично приходится сдвигать или снимать.
Высота между ярусами настила не должна превышать 1,8 м. При подъеме стекла вручную следует подбирать звено с таким расчетом, чтобы на каждого рабочего (мужчину) приходился груз не более 40 кг.
Подъем производят этапами — каждый на высоту 60 см (на высоту козелка или инвентарных подмостей). После подъема на второй ярус отверстие в настиле первого яруса закрывают. Работы по вставке стекла следует вести сверху вниз. Такой порядок предупреждает раскалывание нижестоящего или ранее вставленного стекла. – При остеклении крупногабаритным витринным, стеклом и нарезке стекла непосредственно у строящегося объекта звено численностью 7—9 рабочих должно быть оснащено оборудованием, инструментами и приспособлениями в соответствии с перечнем, приведенным в табл. 1,
Таблица 1
Перечень оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря для звена в 7—9 человек, занимающегося раскроем витринного стекла и остеклением на объекте
Стекольные работы - Раскрой, резка и .вставка витринного стекла
Остались вопросы по теме - "Раскрой, резка и .вставка витринного стекла", задайте их на