Категория: Выбор стройматериалов

Растворы для подготовительных и подстилающих слоев под мозаичные и плиточные покрытия

Поверхности перекрытий перед отделкой выравнивают, укладывая по ним подготовительный слой (стяжку). Стяжки могут быть цементно-песчаные, бетонные, асфальтобетонные, дегтебетонные и ксилолитовые.

Растворы для стяжек. Чаще всего устраивают стяжки из цементно-песчаного раствора, марка которого по прочности на сжатие должна быть не ниже 150, подвижность — 4…5 см. В качестве вяжущего материала в этих растворах используют портландцемент марки не ниже 400. Если надо скорее подготовить фронт работ, то для устройства полов применяют быстротвердеющие цементы. Наполнителем в таких растворах служит строительный песок.

При устройстве стяжки по сыпучим материалам (песку, шлаку) применяют наливные стяжки. Их устраивают из пластичных растворных смесей подвижностью 11…13 см. Наносить такие стяжки по слою из толя или пергамина, а также по бетонному основанию не допускается, так как в этом случае стяжки трескаются.

Если покрытие будет наклеиваться на битумной мастике, то поверхность стяжки через 0,5…1 сут огрунтовывают раствором битума марок БН 70/30, БН 90/10 в бензине или керосине.

Асфальтобетонные стяжки выполняют из асфальтового раствора (смеси битума с пылевидным заполнителем и песком). Температура размягчения битума для такого раствора не более 70 °С.

Дегтебетонные стяжки аналогичны по свойствам асфальтобетонным. Их устраивают только при наличии специального указания в проекте.

В качестве пылевидного наполнителя используют тонкомолотые материалы (каменные, металлургические шлаки, песок), колошниковую пыль, золы каменных углей и сланцев и другие пылевидные минеральные материалы. Не допускается применять известь, гипсовые вяжущие, мергель и глины. Крупность зерен пылевидного заполнителя должна быть такой, чтобы количество зерен мельче 0,075 мм было не менее 60%. Содержание глины не должно превышать 3%.

Асфальтобетонные стяжки устраивают под покрытие из керамических плиток или паркета, если их наклеивают на битумных мастиках. Делать асфальтобетонные стяжки для укладки по ним мастичных покрытий, листовых и рулонных материалов (поливинилацетатных, линолеума, поливинил- хлоридных плиток и др.) запрещается.

Если для ускорения строительных работ в зимнее время цементно-песчаные стяжки заменяют на асфальтобетонные, то при устройстве линолеумных полов и полов из поливи- нилхлоридных плиток по асфальтовой стяжке наклеивают Древесноволокнистые полутвердые плиты.

Стяжку из цементно-опилочного состава, называемого термопоритом, делают, чтобы уменьшить теплоусвояемость полов, покрытых полимерными плиточными или рулонными материалами. Для приготовления 1 м3 этого состава необходимы следующие материалы (кг): цемент марки 300— 290; известковое тесто— 130; хлорная известь —21; жидкое стекло с модулем 2,6 и плотностью 1500 кг/м3— 1,3. В состав вводят опилки объемом 1,26 м3.

Перед приготовлением смеси жидкое стекло разводят водой в отношении 1 : 5. В процессе твердения термопорит увлажняют. В затвердевшем состоянии его средняя плотность равна 1000 кг/м3.

Растворы для прослойки (подстилающего слоя). На цементных строительных растворах крепят облицовочные плитки. Этими растворами также заделывают швы между плитками. Растворы, применяемые для облицовочных работ, не должны образовывать высолов на поверхности облицовки.

Для предупреждения высолов используют пуццолановый цемент марки не ниже 300, промытый крупнозернистый песок, а также растворы с малым водоцементным отношением (В/Ц=0,45. . .0,5), содержащие пластификаторы.

Подвижность цементно-песчаного раствора для облицовки поверхностей керамической плиткой должна быть 5… 6 см, для облицовки плитами и деталями из природного камня 6…8 см; для заливки пазух за каменной облицовкой 8…10 см.

В облицовочных работах не допускается использование цементных растворов позднее чем через 1,5 ч после их приготовления и известково-цементных — позднее 5…6 ч.

К этим растворам для облицовочных работ предъявляются повышенные требования по прочности сцепления (адгезии) с облицовываемой поверхностью и с плитками облицовки, так как от этого зависит сохранность облицовки, а следовательно, и долговечность сооружения.

Для цементных растворов прочность сцепления зависит в основном от количества заполнителя и от усадки раствора. С увеличением количества заполнителя и возрастанием усадки прочность сцепления уменьшается.

Прочность сцепления цементного теста и раствора в первые 3…4 сут возрастает, но затем под влиянием усадки резко падает. Падение прочности сцепления настолько значительно, что для жирных растворов уже к 28-суточному возрасту прочность сцепления близка к нулевой независимо от первоначальной 3…7-суточной прочности. А так как деформации усадки продолжаются в течение длительного времени, то разрушение облицовки может произойти спустя 3…6 мес после ее укладки.

Влияние усадки можно избежать, применяя безусадочные цементы, но стоимость их значительно выше, чем обычных. Поэтому в строительстве обычно используют портландцемент или шлакопортландцемент, принимая меры к уменьшению усадки, а безусадочный цемент используют только в особо ответственных случаях. Чтобы уменьшить влияние усадки, для прослойки применяют тощие растворы с небольшим количеством цемента. Уменьшение количества цемента компенсируют повышением его марки, которую принимают не ниже 400. Уменьшение количества цемента требует соответствующего уменьшения количества воды в растворной смеси, и она становится неудобоукладываемой. Удобоукладываемость смеси повышают введением пластифицирующих поверхностно-активных добавок (СДБ, мылонафта и др.).

Повысить прочность сцепления можно также введением в смесь добавок (например, негашеную известь), уменьшающих усадку раствора. Эти добавки, реагируя с водой затворения, увеличиваются в объеме и этим частично компенсируют усадку цементного камня.

Вредное влияние усадки уменьшают также путем ускорения процесса схватывания цементного теста в зоне контакта с керамикой, благодаря чему обеспечивается плотное и равномерное прилипание раствора к облицовке и рост прочности сцепления при отвердевании раствора. С этой целью поверхность керамики «активизируют», смачивая ее перед укладкой слабым раствором соляной кислоты.

На прочность сцепления раствора с другими поверхностями влияет структура поверхностей этих материалов. Наличие открытых пор приводит к тому, что под действием капиллярных сил вода и зерна цемента отсасываются в поры облицовочного материала. В результате чего растворная смесь в зоне контакта становится более тощей, и прочность снижается. Поэтому пористые облицовочные материалы рекомендуется заранее смачивать водой.

На прочность крепления облицовки влияет и толщина слоя прослойки. Уменьшение толщины слоя раствора уменьшает деформации усадки. Оптимальная толщина слоя раствора 4…6 мм, однако учитывая возможные неровности поверхности, технические условия ограничивают ее 7…15 мм.
Значительно повысить прочность сцепления плитки с подстилающим слоем можно, добавив в цементную растворную смесь полимерные вяжущие материалы.

При укладке полов из штучных материалов в качестве прослойки применяют тощие цементные или смешанные растворы марки не ниже 150 подвижностью 5…6 см.

В качестве вяжущего материала применяют портландцемент или глиноземистый цемент (для ускорения работ). Если покрытие в процессе эксплуатации подвергается увлажнению, то применять магнезиальные и шлаковый магнезиальный портладцементы нельзя.

Свежеуложенные прослойки из смешанных растворов рекомендуется до укладки плиток посыпать слоем цемента толщиной 1…2 мм. В тощие растворы состава 1 : 4…6 обязательно вводят пластифицирующую добавку, иначе с ними очень трудно работать.

Растворы для облицовочных работ не должны содержать растворенных солей, которые могут образовать высолы на поверхности облицовки. Поэтому лучше применять пуццолановые цементы марки не ниже 300 с минимальным содержанием щелочей, промытый песок. Водоцементное отношение таких растворов должно быть в пределах 0,45…0,5.

Для облицовки плитками вертикальных поверхностей применяют растворы марки 50 подвижностью 9…10 см. Пластичность раствора проверяют так. На очищенную от пыли тыльную сторону облицовочной плитки посередине : накладывают немного раствора. После этого плитку переворачивают и встряхивают. Если на ней остается слой раствора толщиной около 3 мм, значит, раствор пригоден для плиточных работ.

Хорошие результаты крепления керамических плиток, эксплуатируемых в тяжелых условиях, показал состав цементного раствора с расширяющейся добавкой. В качестве расширяющейся добавки применяют тонкомолотую, тщательно перемешанную смесь негашеной извести и дву- водного гипса в соотношении по массе 3:1. Добавку берут в количестве 5% от массы цемента. Добавку и портландцемент марки 400 смешивают в вибромельнице в течение 10 мин. Растворную смесь приготовляют на речном песке средней крупности состава 1 :3,5 по массе (вяжущее : песок).

Для крепления ксилолитовых плиток используют смесь следующего состава (в частях по объему): порошок каустического магнезита—1; песок — 4; раствор хлористого магния плотностью 1,14. . .1,16 г/см3 — 2.



Выбор стройматериалов - Растворы для подготовительных и подстилающих слоев под мозаичные и плиточные покрытия

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Выбор стройматериалов"