Специализированные машины и передвижные мастерские
Для повышения уровня механизации при электромонтажных работах применяют специализированные по от-колец (до трех) с внутренним диаметром 3,2; 4,2; 5,2 и 6,2 мм. Механизм СП, предназначенный для скручивания и подрезки жил проводов, состоит соответственно из двух приспособлений: для скручивания оголенных жил и подрезки жил проводов после скрутки. Производительность механизма — одновременная скрутка 12 жил сечением 6 мм2.
На установке УС сваривают скрученные жилы, очищают от шлака и изолируют. На монтажном столе МС смонтированы винтоверт, механическая отвертка, накопители собранных проводов, емкости под арматуру, контрольное устройство для проверки качества контактных соединений.
Комплект механизмов КМО-6, заменяющий ранее выпускаемый комплект механизмов КМО-3, обеспечивает более высокую производительность труда и повышение качества заготовок проводов.
Технологическая линия КМБ-4 предназначена для обработки проводов сечением 16 — 240 мм2 и небронированных кабелей 0 16—65 мм и состоит из мерно-тянущего механизма и отрезного устройства с барабаном МРБ; механизма для снятия изоляции с концов проводов и небронированных кабелей МСБ; электрогидравлического пресса для опрессования наконечников и механизма для снятия полимерной изоляции, а также универсальной вертушки для размотки провода из бухт, двух кабельных домкратов, двух столов (стола-накопителя для отрезков проводов и стола для комплектования и маркировки проводов), тележки-накопителя и поворотного стула.
На линии механизированы операции размотки, отмеривания и перерезания проводов на мерные отрезки, снятия изоляции с концов жил проводов, зачистки жил и опрессования кабельных наконечников. При отрезке провода или кабеля длиной более 5 м предусмотрено бухтование. Длину и количество отрезков провода задает оператор на счетчике.
Технологическая линия для заготовки тросовых проводок предназначена для предварительной обработки стальной проволоки, заготовки и сборки тросовых электропроводок.
Для обработки проволоки линия комплектуется вертушкой для ее размотки, механизмом для правки, снятия окалины и окраски, электропечью для сушки окрашенной проволоки и тянущим устройством для ее намотки, для выполнения заготовки и сборки — механизмом для протягивания, отмеривания и резки с размоточными барабанами, столом-верстаком для обработки проводов и приемной вертушкой. В состав линии входит также барабан с обработанной проволокой.
Рихтовку и очистку проволоки от окалины выполняют перегибом ее внутри рихтовочной головки при одновременном вращении и протягивании, при этом окалина ссыпается по лотку в ящик. Приспособление для рихтовки приводят во вращение клиноременной передачей от электродвигателя. Для окраски проволоку протягивают через ванночку с лаком, находящуюся в покрасочной камере. Диаметр обрабатываемой проволоки 4 — 6 мм, скорость ее движения 2,5 м/мин.
Электропечь для сушки стальной проволоки, покрытой антикоррозионным лаком, состоит из каркаса-, камеры нагрева, охлаждающей установки и термопары. Рабочая температура печей 400—450 °С, время разогрева до рабочей температуры 50 мин.
Тянущее устройство для протягивания и намотки стальной проволоки состоит из привода и инвентарного барабана в виде сварного каркаса, внутри которого вращается барабан. Ось инвентарного барабана соединена с шарнирным валом привода. Вращение барабана осуществляется через червячный редуктор привода, при этом скорость движения проволоки 2,2 м/мин.
Механизм для протягивания, отмеривания и резки стальной горячекатаной проволоки (катанки) состоит из корпуса, мерных и тянущих роликов, ножей для резки с редуктором, направляющих роликов и электропривода. Тянущие ролики имеют резиновые бандажи и пружину, обеспечивающие необходимое сцепление роликов с катанкой.
Катанка с инвентарного барабана пропускается между направляющими и мерными роликами и зажимается в тянущих роликах, которые приводятся во вращение электродвигателем. Требующуюся длину и количество отрезаемых концов катанки устанавливают на счетчиках. Отрезание катанки выполняют после отмера установленной длины тросовой проводки, для чего рукояткой включают ножи резки. Диаметр протягиваемой проволоки 4—8 мм, скорость ее протягивания — 9 м/мин, длина отмеривания — не менее 100 мм.
Стол-верстак для обработки проводов (снятие изоляции, скрутка жил, сварка), сборки и контроля тросовых электропроводок состоит из корпуса, на котором смонтированы головки для скрутки концов жил проводов, стенд для контроля заготовок проводов, приспособление для образования петель на катанке, электропривод головки с гибким валом, и шкафа с выдвижными ящиками для хранения инструмента. На столе-верстаке размещен магазин для одновременной установки в нем четырех бухт проводов, состоящий из сварной рамы и четырех размоточных барабанов. Для надевания бухты провода на барабан снимается один из дисков.
Вал головки скрутки вращается от электродвигателя через червячный редуктор и гибкий вал. Скручивание жил осуществляется до тех пор, пока нажат рычаг головки. Провода после скрутки и подрезки сваривают. Заготовку проводов проверяют на стенде. При отсутствии нарушений в заготовке на стенде загорается сигнальная лампа.
Приемная вертушка для приемки и бухтования собранной тросовой электропроводки состоит из основания, вертушки, вращающейся на подшипниках, педали, троса и тормозного устройства. При нажатии на педаль трос через храповик, насаженный на вал приемной вертушки, приводит ее во вращение для намотки тросовой электропроводки, при этом петлю троса надевают на штырь вертушки.
Электромонтажные работы - Специализированные машины и передвижные мастерские
Остались вопросы по теме - "Специализированные машины и передвижные мастерские", задайте их на