Способы соединения элементов беседки
Традиционно беседки выполняются из древесины, хотя возможно применение других строительных материалов, о которых мы расскажем далее. Рассмотрим способы соединения деревянных деталей, с которым приходится сталкиваться изготовителю беседки. В основном это плотничные соединения, применяемые при строительстве уже не одно столетие. Но, тем не менее, начинающие мастера часто испытывают трудности в выборе того или иного способа соединения деревянных деталей. Деревянные узлы, вьшолненные неумелыми руками, имеют некрасивый вид, а их прочность желает быть лучше. Рассказывая о способах соединения древесины, мы подразумеваем, что древесина уже обработана и готова к употреблению. Нужно отметить, что иногда для садовых сооружений (беседок, пергол и других малых архитектурных форм) используют необработанную древесину. Такой прием в строительстве находит еще немало поклонников и при правильном его применении часто себя оправдывает. Конечно, такая беседка не будет смотреться на фоне современного европейского дома. Но в этом случае нужно иметь определенный опыт дизайнера, чтобы построенное сооружение гармонично сочеталось с другими постройками и окружающим ландшафтом. Обработанные пиломатериалы имеют преимущество, т.к. в этом случае дизайнерские возможности значительно расширяются.
При соединении деревянных деталей следует выполнять основное правило – тонкую деталь крепят к более толстой. Наиболее часто встречающиеся способы соединения древесины, которые понадобятся при строительстве беседок, показаны на рис. 9. Конечно, этим коротким перечнем далеко не ограничиваются плотничные возможности, но для начинающего мастера освоение указанных элементарных приемов будет вполне достаточно. А опыт приходит со временем. Итак, как же соединять деревянные элементы?
Соединение в торец применяется в случаях, когда требуется соединить две детали под углом 90°. Это один из самых простых способов сплачивания древесины и применяется он, в основном, новичками. Единственное требование, которое предъявляется к исполнителю, это тщательная подгонка оверхностей двух соединяемых элементов. Детали плотно прижимают друг к другу и скрепляют при помощи гвоздей или урупов. При кажущейся простоте этого метода необходимо выполнить несколько условий.
Во-первых, длина гвоздей должна быть такова, чтобы они проходили через всю толщину первой заготовки и заходили своим острым концом в массив другой детали на глубину, равную не менее одной трети длины гвоздя.
Во-вторых, гвоздей должно быть не менее двух, а располагаться они должны не на одной линии. То есть, один из гвоздей смещают от осевой линии в одну сторону, а второй – в противоположную сторону.
В-третьих, толщина гвоздей должна быть такова, чтобы при их забивании в древесине не получилось трещин. Избежать появления трещин в древесине поможет предварительное сверление с диаметром отверстия, равным 0 7 диаметру гвоздей.
В-четвертых, качество соединения получится намного выше, если соединяемые поверхности предварительно смазать клеем. Если соединяемый узел не будет в процессе эксплуатации подвержен атмосферной влаге, то можно использовать столярный (казеиновый или мездровый) клей. Но если есть опасения, что к этому месту будет поступать влага, то лучше применить влагостойкий (например, эпоксидный) клей.
Соединение в наклад тоже не требует высокой квалификации. Этот метод заключается в том, что две детали накладываются одна на другую и скрепляются при помощи гвоздей, шурупов или болтов Деревянные заготовки в этом случае могут размещаться по одной линии или смещаться друг относительно друга под определенным углом. Для того, чтобы угол соединения заготовок не менялся, лучше скрепить детали не менее, чем четырьмя гвоздями, как показано на рисунке. Если применяется скрепление при помощи только двух гвоздей, шурупов или болтов, то располагать их следует по диагонали. Прочность соединения значительно повысится, если гвозди будут иметь сквозной выход через обе детали, с последующим загибанием выступающих концов. Но в этом случае эстетика соединения (особенно со стороны загнутых концов гвоздей) значительно страдает.
Соединение в полдерева требует уже более тщательного подхода и определенного навыка. Само название соединения уже говорит само за себя. В этом случае в обеих деревянных заготовках делают выборки на глубину, равную половине их толщины и с шириной, равной ширине соединяемых деталей.
Соединять детали в полдерева можно под различными углами. Важно только соблюдать правою, чтобы угол выборки на обеих деталях был равным, а ширина обеих выборок строго соответствовала ширине деталей. В этом случае детали плотно прилегают друг к другу, а их кромки (или пласти) размещаются в одной плоскости. Скрепляют соединение (как и в предыдущем варианте) гвоздями, шурупами или болтами, для усиления прочности используют клей. В данном случае мы показали полное соединение в полдерева. Но при определенных условиях такое соединение может быть и частичным. То есть, конец одной из заготовок срезают под определенным углом, а в другой детали выполняют соответствующую выборку. В качестве примера можно привести частный случай такого соединения – соединение в ус в поддерева, применяемого при угловом сплачивании. Оба шипа в данном случае подрезают под углом 45°, а шов между ними располагают по диагонали. Такое соединение требует особой внимательности при изготовлении, а угловые надрезы следует выполнять при помощи специального приспособления, называемого стусло. При квалифицированном исполнении такое сплачивание имеет достаточно привлекательный вид.
Сращивание по длине брусков и балок имеет свои особенности. Для вертикальных опор сращивание является относительно простым, так в этом случае нагрузки на соединяющий узел прикладываются минимальные. Совсем другое дело, когда балка или брус в месте сращивания подвержены нагрузкам на изгиб или кручение. В этом случае простым креплением гвоздями или шурупами обойтись трудно. Сращиваемые детали срезают под углом (в косую накладку) и сжимают болтами. Количество болтоз зависит от прилагаемых нагрузок, но их должно быть не менее двух. Иногда прибегают к установке дополнительных накладок.
Соединение в шпунт применяют для досок обшивки или при настилке пола. Для этого в грани одной доски выполняют шип, а в другой- паз. При таком сращивании исключаются щели между досками, а сама обшивка приобретает красивый вид. Обработку шпунтовых элементов лучше всего выполнять на специальных станках. Если такое оборудование в домашней мастерской отсутствует, то обработанные соответствующим образом пиломатериалы можно приобрести в готовом виде. Примером таких материалов могут служить половые доски или, всем известная, вагонка.
Соединение гнездо — шип – одно из самых распространенных соединений деревянных деталей. Это соединение обеспечит самое прочное, жесткое и аккуратное сплачивание, которое потребуется при сооружении садовых построек. Но этот вид соединений требует от исполнителя определенных навыков и аккуратности в работе. Некачественное шиповое соединение не добавит надежности и «е будет иметь красивый вид. Состоит шиповое соединение из паза, выдолбленного (или высверленного) в одной из деревянных деталей, и шипа, выполненного на конце прикрепляемого элемента. Следует помнить, что детали должны иметь одинаковую толщину, но если толщина разная, то деталь, в которой изготавливается гнездо, делается толще по сравнению с элементом, на котором изготовлен шип.
Начинают изготовление соединения с детали с шипом. Для этого на боковой стороне детали рейсмусом проводят две параллельные риски, расстояние между которыми равно ширине шипа. Разметку желательно выполнять с двух сторон, чтобы шип получился ровным. Для выпиливания шипов пользуются мелкозубой ножовкой с узким полотном (лучше лучковой пилой). Нужно следить затем, чтобы зубья пилы проходили вдоль кромки разметочной линии внутренней ее стороны. Чтобы заготовка во время пиления была неподвижной, ее лучше зажать в тиски. Длина шипа должна быть немного больше требуемого размера (затем ее всегда можно укоротить по глубине гнезда). Гнездо выдалбливают при помощи долота или стамески в строгом соответствии с размерами шипа. Лучше всего по краям гнезда выполнить предварительное сверление с диаметром, равным ширине гнезда. Закругленные края впоследствии обрабатывают стамеской. Кромки шипов должны прилегать к стенкам гнезд всей поверхностью, что обеспечит хорошее качество склеивания. Лучше всего, когда посадка шипов в гнезда
будет тугой, то есть, разница между их размерами должна быть отрицательный на 0,2-0,3 мм. Если размеры шипа будут превышать размеры гнезда больше, чем на указанный допуск, то при посадке шипа в гнездо, тетива-может расколоться. При меньшем допуске возможно ослабление шипового соединения в процессе его эксплуатации. Соединение выполняют на клею с дополнительным скреплением гвоздями, шурупами или деревянными нагелями. При ввинчивании шурупов нужно помнить, что предварительное сверление облегчит этот процесс. Головку шурупов лучше прятать в специальный потай, выполненный при помощи зенковки (рис.10), а направляющее отверстие должно составлять две трети диаметра винта и быть почти на 6 мм меньше его длины. Часто вместо металлических гвоздей или шурупов забивают нагели (деревянные гвозди), предварительно просверлив шиповое соединение в поперечном направлении. Посадка нагеля в отверстие выполняется на клею и должна быть тугой. Влажность древесины, применяемой для изготовления нагелей, должна быть меньше влажности основной древесины. В этом случае при достижении баланса влажности диаметр нагеля немного увеличивается, придавая прочность соединению. Соблюдение влажности в соединяемых деталях является одним из очень важных условий. Если соединяемые элементы имеют различную влажность, то при высыхании шип уменьшается в диаметре, что приводит к разрушению всего соединения. Поэтому соединяемые детали должны иметь одинаковую влажность, соизмеримую с условиями эксплуатации. Для наружных конструкций влажность древесины должна находиться в пределах 22-25 %.
Беседки - Способы соединения элементов беседки
Остались вопросы по теме - "Способы соединения элементов беседки", задайте их на