Стены из грунтовых материалов
Основными материалами для грунтовых стен служат жирная глина, глинистые грунты и песок. Из этих грунтов с добавками волокнистых органических примесей (резаная солома, мякина и др.) или минеральных (шлак дробленый, кирпичная мелочь и др.) и иногда с применением вяжущих материалов (известь, цемент) формуют различные стеновые блоки (саман, грунтоблоки). Кроме того, смесь из указанных материалов идет на возведение стен в дощатой опалубке. Применяют для возведения стен также кирпич-сырец. Поэтому стены из грунтовых материалов делятся на саманные, из грунтоблоков, из кирпича-сырца и глинобитные.
Стены из этих материалов достаточно прочны и устойчивы. Их можно применять в зданиях высотой до двух этажей. Они обладают хорошими теплозащитными свойствами и сравнительно мало стоят. Существенным недостатком их является влагопоглощаемость и размокание грунтовых материалов. Поэтому по фундаменту или цоколю зданий необходимо делать надежную гидроизоляцию, з свес карниза не должен быть меньше 60—70 см. Стены следует делать гладкими, без архитектурных украшений. Стропильные безраспорные конструкции и балки перекрытий надо укладывать на дощатые или брусчатые обвязки, положенные по периметру стен.
Саманные стены. Саман — это необоженный грунтовый блок, чаще имеющий размеры 33 X 16 X 12 см. Его формуют из смеси жирной глины и песка с примесью волокнистых органических добавок (резаная солома, костра, мякина, торф-сфагнум, хвоя и др.). Состав массы для формовки самана следующий: 4—5 частей жирной глины, 1 часть крупного песка и 15— 20 кг органических добавок на 1 м3 массы.
Процесс изготовления блоков состоит из приготовления массы, формовки, сушки и укладки высушенных блоков в штабеля. Саманную массу готовят так: вначале перемешивают увлажненную глину с песком до получения однородной смеси, затем, продолжая перемешивать, добавляют органические примеси. Для перемешивания используют глиномялки с механическим или конным приводом. Формуют саман чаще всего вручную в деревянных формах. Сформованные блоки оставляют на месте формовки 2—3 дня, затем их укладывают на ребро в ряды на некотором расстоянии один от другого. После просушки (через 7—15 дней) блоки складывают в штабеля разреженной выкладкой, откуда их берут прямо на стройку. Хороший саман должен быть сухим на всю толщину, без трещин, не ломаться при падении с высоты 2 л и не размокать в воде в течение суток. Саман хорошо поддается механической обработке: его можно пилить, тесать топором, он хорошо держит гвозди.
Кладка стен из самана ведется на глиняном растворе или на той же массе, из которой сделан саман, с тщательным заполнением вертикальных швов раствором. Толщина швов должна быть не более 1,5 см.
Оконные и дверные проемы делают на расстоянии не менее 1,5 м от углов стен, простенки не должны быть меньше 1 м. Перемычки над проемами устраивают из досок или пластин. Над оконными и дверными коробками оставляют зазоры в 6—8 см на осадку стен, зазоры заполняют паклей.
Через год после возведения стен заканчивается их осадка и стены штукатурят известково-глиняным раствором состава 1 : 1 : 0,5 (известь : глина : песок) с примесью мякины «ли половы и белят.
В процессе эксплуатации здания через каждые 2—3 года производят ремонт стен (штукатурку и побелку).
Стены из грунтоблоков. Грунтоблоками называют необожженные призматической формы блоки размерами 30X14,5X15; 36 X 17,5 X 15; 40 X 19,5 X 15 и 47 X 23 X 15 см, изготовленные на специальных прессах или трамбовочных станках из грунтовой массы с волокнистыми органическими и минеральными примесями. Наиболее пригодными для изготовления грунтобло-ков являются грунты, содержащие от 12 до 18% глины и до 30% песка. При меньшем содержании глины грунтоблоки имеют меньшую прочность, при большем — в грунтоблоках образуются трещины.
Водостойкие блоки изготовляют из той же массы, но с примесью извести или небольшого количества цемента и иногда смолы. Водостойкие блоки применяют для кладки наружных стен двухэтажных зданий. Водостойкие блоки, образцы которых после 10-кратного насыщения водой и высушивания в течение 24 часов не имеют признаков разрушения, можно применять как для кладки фундаментов в сухих местах с гидроизоляцией поверхности кладки и устройством глиняного замка и надежной отмостки вдоль всех стен, так и для кладки цокольной части здания. Штукатурка поверхностей стен выполняется растворами такого же состава, как и сами грунгоблоки. Для предотвращения неравномерной осадки имеются конструктивные меры, общие для всех стен из грунтовых материалов. Для предохранения от увлажнения поверхности наружных стен во время дождя вынос карниза делают на 60—70 см.
Глинобитные стены. Глинобитные, или землебитные стены возводят в дощатой опалубке, которую заполняют подготовленной грунтовой массой с тщательным уплотнением трамбовками.
Для глинобитных (землебитных) стен применяют такие же грунтовые смеси, как и для изготовления самана или грунто-блоков, но желательно с добавками торфяной мелочи или цемента для повышения водостойкости. Глину или глинистый грунт после доставки из карьера складывают в кучи и прикрывают, чтобы избежать высушивания или излишнего увлажнения, так как наилучшими свойствами обладает глина при естественной влажности. Качество глинистых грунтов повышается, если их заготовить осенью и проморозить в зимний период.
Для увеличения прочности и жесткости глинобитных стен в процессе набивки в грунтовую массу укладывают горизонтальными рядами по периметру стен деревянные рейки или бруски, скрепленные через 30—40 см поперечными брусками. Рейки укладывают по мере возведения стен через каждые 40 см (по высоте). Вместо реек можно укладывать хворост, причем хворостины кладут под углом 45° к оси стены на расстоянии 10— 15 см одна от другой и 1—2 см от поверхности стены.
По высоте ряды хвороста должны отстоять друг от друга на 10—15 см. Просушку стен следует вести равномерно, предохраняя их от чрезмерного высушивания солнцем, а также и ог Дождей.
Оконные и дверные проемы делают в процессе возведения стен путем установки соответствующих коробок с тщательным креплением их распорками. Над проемами С зазором 4—5 см от коробок укладывают перемычки из досок или брусьев. Толщина наружных стен зависит от климатических условий района строительства, но не должна быть меньше 40 см, внутренних стен — не меньше 25 см.
Поверхности глинобитных (землебитных) стен после просушки штукатурят глино-песчаными или известково-песчаными растворами и белят.
Монолитные стены: бетонные набивные, шлакобетонные, из-вестково-песчаные, из крупнопористого бетона, а также стены «з грунтоблоков и саманные применяют при возведении зданий (не более двух этажей) различного назначения в небольших населенных пунктах (в лесхозах и колхозах). Эти типы стен в зданиях с влажностью воздуха более 75% применять не следует (бани, прачечные).
Стены - Стены из грунтовых материалов
Остались вопросы по теме - "Стены из грунтовых материалов", задайте их на