Сушка обмуровки, щелочение и испытание котлов на паровую плотность
Сушка обмуровки. При выполнении обмуровочных работ вместе с огнеупорными и теплоизоляционными материалами используют воду. Например, при выполнении 1 м3 кладки из огнеупорного кирпича вносится 60 л воды, а при кладке 1 м3 жаростойкого бетона — 20 л воды. Эту воду необходимо удалить из обмуровки до ввода котельного агрегата в эксплуатацию. С этой целью обмуровку сушат.
До начала сушки обмуровки должны быть закончены основные строительные и отделочные работы, а также работы по электро- и водоснабжению и канализации. Котельная должна быть обеспечена постоянным и аварийным освещением, средствами связи, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики, топливом, материалами, инструментом и инвентарем.
В связи со значительной продолжительностью выполнения обмуровочных работ, которая для котлов средней мощности составляет 15…30 дн, некоторая часть влаги удаляется за счет естественного испарения. Оставшаяся свободная влага удаляется из обмуровки искусственным путем.
До начала искусственной сушки обмуровки проверяют правильность выполнения обмуровочных работ, соответствие их рабочим чертежам и техническим условиям, а также сертификаты на материалы. Готовность обмуровки к сушке оформляют актом.
Применяют четыре способа искусственной сушки обмуровок: горячими газами при сжигании дров или древесных отходов в топке котла; горячим воздухом, подаваемым в топку при температуре 200…250 °С от соседних действующих котельных агрегатов; горячей водой, пропускаемой по трубной системе котла и подогреваемой паром от соседних котельных агрегатов; горячими газами, получаемыми при сжигании мазута или природного газа в основных или временных горелках, а также твердого топлива на колосниковых решетках.
Влага удаляется за счет равномерного и постепенного прогрева обмуровки. Процесс искусственной сушки считается законченным, когда температура облицовочного слоя достигнет 50… 55 °С и будет выдержана в течение одного-двух дней. Температуру обмуровки контролируют термометрами, заложенными в нее на 100 мм от наружной поверхности на высоте 1,5…2 м от колосниковой решетки или от уровня горелок или форсунок.
Продолжительность искусственной сушки обмуровки колеблется в пределах от 3 до 9 сут и зависит от конструкции обмуровки, температуры окружающего воздуха, длительности естественного процесса сушки, наличия ресурсов и других факторов.
После сушки обмуровку сдают в эксплуатацию, что фиксируется соответствующим актом.
Щелочение котлов. Щелочение котлов выполняют для очистки внутренних поверхностей от маслянистых и прочих загрязнений, образовавшихся при изготовлении, транспортировании, хранении и монтажа, а также для создания защитной пленки на поверхности металла, препятствующей коррозии.
Принцип щелочения заключается в том, что под действием химических реагентов ослабляется сцепление между частицами отложений и они частично растворяются и смываются циркулирующим потоком котловой воды. С повышением температуры котловой воды и паровой нагрузки котла эффективность отмывки частиц загрязнений от стенок котла увеличивается, поэтому для щелочения применяют интенсивный обогрев котла. Отделившиеся частицы оседают и скапливаются в нижних точках котла, откуда их удаляют продувкой и последующей промывкой.
Перед началом щелочения котла осматривают и промывают питательные баки, деаэраторы, трубопроводы.
Для щелочения котла применяют растворы едкого натра (2,5… 8 кг/м3) и тринатрийфосфата 20 %-ной концентрации (2,5… 6 кг/м3). При отсутствии едкого натра можно применять кальцинированную соду с коэффициентом 1,5 м по массе. Реагенты растворяют горячей водой в специальных бачках. В котел реагенты вводят раздельно насосами через патрубок предохранительного клапана.
Первоначальные небольшие продувки выполняют через 12… 20 ч после начала щелочения, а наиболее интенсивные — к концу щелочения для удаления наибольшего количества грязи. В процессе щелочения и фосфатной выварки осуществляют химический контроль количества реагентов в котловой воде. Пробы котловой воды из верхнего, нижнего барабанов и камер отбирают через каждые 45 мин щелочения, а также после продувки, чтобы установить снижение концентрации реагентов в котловой воде и необходимость их дополнения. Показатели анализов записывают в специальный журнал. Обычно процесс щелочения котла продолжается от 48 до 86 ч.
Испытание котлоагрегата на паровую плотность. Это испытание проводят для выявления неплотностей, образовавшихся в результате тепловых расширений и деформаций, а также с целью контроля вертикальных и горизонтальных тепловых перемещений элементов котла и трубопроводов. В процессе парового опробования убеждаются в отсутствии защемлений во всех элементах котла. Особое внимание обращают на состояние катковых и скользящих опор барабанов и камер, а также на измерение их тепловых удлинений. Результаты измерений записывают в журнал для следующих состояний котла: до заполнения котла водой — нулевое положение; после наполнения котла водой; при избыточном давлении 0,1 МПа; при давлении 0,3 МПа; при давлении, равном 30 % от рабочего; при давлении, равном 60 % от рабочего; при рабочем давлении; при охлаждении котла после испытания. Измерительные значения тепловых удлинений сравнивают с размерами, указанными в чертежах.
Предохранительные клапаны регулируют, перемещая груз на его рычаге или изменяя натяжение пружины пружинного клапана.
Окончание испытания котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов фиксируют актом. Акт о проведении испытания котла на паровую плотность одновременно является актом на окончание монтажных работ по котлу и актом готовности его к комплексному опробованию под нагрузкой.
Далее паром продувают паропровод от котла для его очистки от грязи, грата, окалины и других случайно оставленных в нем предметов. К концу продуваемого участка паропровода присоединяют временную выхлопную трубу, сечение которой равно не менее половины сечения продуваемого паропровода.
Комплексное опробование котельного агрегата проводят для проверки работоспособности смонтированного оборудования при нормальной и непрерывной работе агрегата в течение 72 ч с номинальной нагрузкой проектных параметров (давление и температура). Если невозможно создать номинальную нагрузку котла (отсутствие потребителя теплоты и т. п.), предельную нагрузку для испытаний устанавливает приемная комиссия.
Работы по комплексному опробованию котла состоят из растопки котла и включения его в работу, пусковой наладки и испытания под нагрузкой в течение 72 ч. Окончание комплексного опробования фиксируют актом, который одновременно определяет сдачу котельного агрегата в эксплуатацию.
Монтаж котлов - Сушка обмуровки, щелочение и испытание котлов на паровую плотность
Остались вопросы по теме - "Сушка обмуровки, щелочение и испытание котлов на паровую плотность", задайте их на