Сведения об электродуговой сварке
При сборке санитарно-технических деталей преимущественно применяется электрическая дуговая сварка. Она является наиболее экономичной и легко осуществляется как в условиях трубозагото-вительных заводов и мастерских, так и на объектах монтажа.
Электрическая дуговая сварка была открыта и впервые применена нашими соотечественниками Н. Н. Бенардосом в 1882 г. и Г. Славяновым в 1888 г. Первый из них изобрел электрическую дуговую сварку угольным электродом, второй — металлическим электродом.
Наибольшее распространение в промышленности получила электрическая дуговая сварка металлическим электродом. Электрическая дуговая сварка (рис. 1) производится под действием электрического тока, который подводится от генератора (сварочной машины) и пропускается через свариваемые детали и электрод , представляющий собой стержень из мягкой стали, покрытый специальной обмазкой. Электрод укрепляется в электрододержателе. При пропускании электрического тока между электродом и свариваемым металлом возникает электрическая сварочная дуга.
Электрическая дуга возникает в момент отведения конца электрода от свариваемого изделия при размыкании сварочной цепи. Дугу возбуждают ударом или скользящим прикосновением. При первом способе электрод почти вертикально подводится к месту сварки и после легкого прикосновения сразу же отводится вверх.
При втором способе дуга возбуждается скользящим прикосновением конца электрода к свариваемой поверхности.
В обоих случаях электрод подводят к свариваемому изделию на расстояние 10—15 мм, сварщик, закрыв лицо предохранительным щитком, быстрым движением—ударом или «чирканием» возбуждает дугу, отводя электрод от изделия на 2—5 мм.
Электрическая дуга представляет собой мощный сосредоточенный источник тепла с температурой около 5000—6000 °С.
Благодаря высокой температуре электрической дуги частицы металла соединяемых деталей расплавляются вместе с электродом и входят в тесное соединение друг с другом; образуется прочный шов 6. Расплавленный металл электрода идет на заполнение шва.
Электрическую дуговую сварку можно производить постоянным (неизменного направления) и переменным (периодически изменяющимся по величине и направлению) током. Постоянный ток обеспечивает более высокое качество сварки. Сварка на переменном токе более экономична и удобна, поэтому этот вид сварки имеет большее распространение.
Минимальное напряжение между электродом и свариваемым металлом, необходимое для зажигания электрической дуги, при сварке металлическим электродом на постоянном токе —30—35 вина переменном токе — 45—50 в.
Напряжение на электрической дуге при установившемся ее горении зависит от состава электродного стержня, его покрытия, длины дуги и силы тока. Напряжение увеличивается с увеличением силы тока до 40—50 а. Дальнейшее увеличение силы тока практически не влияет на характеристику дуги.
Важное практическое значение имеет устойчивость горения электрической дуги. При недостаточной устойчивости электрической дуги происходят частые обрывы ее, затрудняющие.выполнение сварки и получение качественного шва.
Устойчивость дуги на постоянном токе выше, чем на переменном.
При электродуговой сварке самое большое значение имеет длина Дуги, которая должна достигать 2—4 мм. При этом дуга устойчива, разбрызгивание и окисление металла незначительны. При большей длине дуга часто обрывается, электрод плавится неравномерно. Качество сварного шва ухудшается.
Сварочные работы - Сведения об электродуговой сварке
Остались вопросы по теме - "Сведения об электродуговой сварке", задайте их на