Сверление, развертывание, зенкерование и зенкование отверстий
Сверлением называется обработка металла режущим инструментом — сверлом для получения круглых отверстий.
Для сверления применяют спиральные сверла. Сверла изготовляют из высококачественной стали марок У10А, У12А. Некоторые сверла делают с пластинками из твердых сплавов.
Спиральные сверла обеспечивают большую скорость сверления, свободный выход стружки через спиральные канавки, сохранение начального диаметра сверла до полного износа, получение правильных режущих граней.
Спиральные сверла изготовляют с коническими, цилиндрическими и квадратными хвостовиками. Последние используют для сверления отверстий при помощи трещоток.
Для сверления применяют также перовое сверло, которое представляет собой стержень с оттянутой на одном конце лопаткой, заточенной, как обычное сверло.
Спиральное сверло (рис. 1,а) состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть сверла имеет две винтовые канавки, расположенные друг против друга, и две узкие полоски-ленточки, расположенные вдоль винтовых канавок. Винтовые канавки сверла предназначены для отвода наружу стружки из просверливаемого отверстия и образования режущих кромок. Ленточки служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия и направления сверла во время работы, чтобы его не уводило в сторону.
На конце рабочей части сверла расположена конусообразная режущая часть, имеющая две режущие кромки.
Для точного и быстрого сверления необходимо, чтобы сверло было правильно заточено (под определенным углом) и соответствовало требуемому диаметру отверстия. В зависимости от твердости. просверливаемого металла, угол заточки сверла, т. е. угол, образуемый режущими кромками, может быть 110—140°. Большой угол заточки для сверления твердых металлов и меньший—для мягких. Режущие кромки должны быть заточены под одинаковыми углами и иметь равную длину.
При разных углах заточки каждой режущей кромки или при разной длине кромок отверстие получится больше диаметра сверла.
Чтобы режущая кромка сверла лучше брала стружку и легче врезалась в металл, заднюю грань (противоположную режущей кромке) затачивают слегка на конус, при этом задний угол заточки должен быть около 6°.
Сверла затачивают на специальных станках или на обычных заточных станках, пользуясь приспособлением, или вручную. Правильность заточки сверла проверяют шаблоном (рис. 1,6).
Отверстия сверлят вручную и на сверлильных станках. Ручное сверление производят с помощью ручных сверлилок, трещоток, электрических и пневматических сверлилок.
Ручная сверлилка (рис. 2) имеет чугунный корпус, в который вставлен шпиндель, соединенный с рукояткой зубчатой передачи. На нижнем конце шпинделя имеется нарезка, на нее навертывают патрон для укрепления в нем сверла. При работе сверлилку поддерживают за рукоятку и нажимают грудью на нагрудник.
Работать можно при горизонтальном и вертикальном положениях сверлилки.
В тех случаях, когда отверстие нужно просверлить в местах, недоступных для сверления ручной или электрической сверлилками, применяют трещотку.
Трещотка (рис. 3,а) состоит из шпинделя с храповым колесом, рукоятки, на которой укреплена собачка. На верхней части шпинделя нарезана резьба; на нее навинчена длинная гайка со стальным центром. На нижней части шпинделя имеется патрон с квадратным отверстием в которое вставляют хвостовик спирального сверла.
При помощи скобы трещотку укрепляют на просверливаемой детали, например на балке (рис. 3, б), и в намеченный центр отверстия устанавливают сверло. При повороте рукоятки слева направо храповик упирается в зуб храпового колеса и вращает его вместе со шпинделем и сверлом. При повороте рукоятки в обратную сторону до первоначального положения храповик только скользит по храповому колесу. Таким образом, при повороте рукоятки вправо и влево сверло вращается только в одну сторону.
Во время вращения рукоятки вправо гайка нажимает на скобу и сверло подается на металл.
Электросверлилки ИЭ-1008 (С-437) иИЭ-1013 (С-480), изображенные на рис. 4, предназначены для сверления отверстий в металле с пределом прочности при растяжении до 45 кгс/мм2 и при выполнении санитарно-технических работ.
Электросверлилки представляют собой ручной переносной инструмент и состоят из электродвигателя, редуктора и рукояток с выключателем.
Электросверлилки приводятся в действие однофазным коллекторным электродвигателем, статор которого, помещенный в алюминиевый корпус, представляет собой пакет железа с двумя полюсными коробками. Ротор электродвигателя вращается в двух подшипниках.
Вращение ротора от нарезанной на его валу шестерни передается при помощи зубчатых колес шпинделю. Для закрепления инструмента или патрона шпиндель имеет внутренний или наружный конус Морзе.
Подшипники и шестерни электросверлилки смазывают универсальной тугоплавкой смазкой УТС (консталин).
Периодически, не реже одного раза в три месяца, необходимо проверять состояние редуктора электросверлилки и заполнять его свежей смазкой.
Электросверлилки присоединяются к сети с напряжением 127 и 220 в. Работа должна производится на резиновом коврике, а руки работающего одеты в резиновые перчатки.
Перед работой электросверлилку пускают вхолостую, затем в намеченный центр отверстия устанавливают сверло, удерживая электросверлилку за ручки. На сверло нажимают, надавливая грудью на нагрудник электросверлилки. Нажимать надо равномерно. При сильном нажиме электродвигатель перегревается. Если сверло заело и электродвигатель остановился, необходимо сразу же выключить электросверлилку, в противном случае может перегореть обмотка электродвигателя.
При работе электросверлилкой во избежание поражения электрическим током корпус электродвигателя необходимо заземлить.
Для механизированного сверления отверстий служат приводные сверлильные станки.
Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок 2150 (рис. 5,а) служит для сверления отверстий диаметром до 50 мм. Станок имеет коробку скоростей и коробку подач. Шпиндель станка имеет шесть скоростей — от 46 до 475 об/мин и 10 самоходных подач —от 0,15 до 1,1 мм за один оборот шпинделя.
Станина 7 при помощи фундаментной плиты 1 крепится к фундаменту. Для установки и закрепления просверливаемых предметов предназначен стол, укрепленный на станине, он может подниматься и опускаться рукояткой. Шпиндель станка работает от электродвигателя через привод.
Управляют станком с помощью рукояток. Ручная подача шпинделя производится штурвалом, а механическая — механизмом подачи, который передает поступательное движение вращающемуся сверлу. Для включения станка служат пусковые кнопки. При сверлении охлаждающая жидкость подается к сверлу через охлаждающую систему.
Сверла с цилиндрическими хвостовиками укрепляют в шпинделе станка при помощи патрона, сжимающего хвостовик сверла своими кулачками. Сверла с коническими хвостовиками вставляют непосредственно в конусное отверстие шпинделя или, если размер хвостовика не соответствует размеру отверстия шпинделя, в переходную втулку.
Сверло в шпинделе удерживается и не провертывается благодаря трению между поверхностью конусного хвостовика и стенками конусного отверстия шпинделя и заклиниванию лапки хвостовика. Таким же способом удерживаются переходные втулки.
На рис. 5 б, в, г показаны патроны и втулки для закрепления сверл.
Патроны самоцентрирующие. Они бывают двухкулачковые и трехкулачковые. В двухкулачковом патроне можно зажимать сверла больших диаметров, чем в трехкулачковых.
Санитарно-техническе работы - Сверление, развертывание, зенкерование и зенкование отверстий
Остались вопросы по теме - "Сверление, развертывание, зенкерование и зенкование отверстий", задайте их на