Технологический процесс сборки мебели
В сборочных процессах столярного и мебельного производства имеется значительное количество ручных операций. Большая часть их сводится к пригонке и доводке деталей, подлежащих сборке. Поступающие на сборку детали и узлы часто не имеют точных размеров. Если из таких деталей и узлов собрать готовое изделие без пригонки и доводки их, оно будет иметь неправильную форму, неточно движущиеся ящики, неплотно или, наоборот, туго закрывающиеся дверки и т. п.
Неточные и неодинаковые размеры одноименных деталей и узлов зависят от неточности обработки деталей и узлов на станках, неисправности оборудования и приспособлений, неточности контрольных приспособлений и недостаточной проверки обрабатываемых заготовок. При содержании оборудования и приспособлений в хорошем состоянии и при тщательной проверке точности обработки детали и узлы, поступающие на сборку, не придется подвергать пригонке.
Пригоночные и доводочные операции при сборке отнимают очень много времени и препятствуют совершенствованию организации сборочных процессов. Поэтому на современных предприятиях с массовым производством основным требованием является исключение пригоночных работ и обеспечение условий, при которых детали и узлы собираются без пригонки и доводки.
Сложность процесса сборки предметов мебели находится в прямой зависимости от числа деталей и узлов, входящих в изделие, характера сопряжений частей и от конструктивного решения предмета. Чем проще конструкция предмета, проще сопряжение узлов, меньше в изделии узлов и деталей, тем проще технология сборки и тем меньше потребуется времени для осуществления сборочных операций.
В мебели, выпускаемой в настоящее время, все еще имеют место излишне сложные, громоздкие, неэкономичные конструкции. Внедряемые в производство новые модели мебели коренным образом отличаются от прежних. Новые модели проектируются из унифицированных и взаимозаменяемых узлов и деталей.
На рис. 1, а, б представлен ряд вариантов платяных и книжных шкафов, которые имеют унифицированную (одинаковую) толщину щитов, унифицированные размеры ножек, сечений брусков, скамеек и т. д. Одноименные детали всех видов-платяных шкафов взаимозаменяемы для каждого вида шкафа, щит боковой стенки книжного шкафа взаимозаменяем с узкой дверкой платяного шкафа и т. д.
Все детали и узлы, поступающие в сборку, должны быть приняты отделом технического контроля по качеству древесины, обработки и размерам. Все крепежные детали — шурупы, гвозди,, шпильки, болты с гайками, стяжки, а также петли, шпингалеты,, защелки, замки, ручки и прочая фурнитура — должны соответствовать утвержденному проекту изделия, требованиям стандартов и технических условий.
Все неразборные соединения должны быть тщательно промазаны: клеем и плотно дожаты. Все разборные соединения следует стянуть шурупами, болтами или стяжками плотно без просветов во шве на лицевых поверхностях. На нелицевых поверхностях длина просвета не должна превышать половины длины стыка, а по ширине он не должен быть более 0,5 мм. Все лицевые и внутренние доступные для обозрения поверхности надо тщательно очистить от клея и других загрязнений.
В процессе сборки на предприятиях, еще не овладевших точной машинной обработкой, допускается частичная пригонка, пристрожка или приторцовка деталей и узлов по месту. Но это не должно приводить к нарушению плотности и прочности соединения; должны быть сохранены размеры деталей и узлов изделий в пределах отклонений, допускаемых утвержденными чертежами.
Любая сборочная операция должна обеспечивать правильность габаритных размеров собираемого узла, или изделия и соответствие их чертежам, а также отсутствие перекосов, сдвигов и смещений. Проверку на отсутствие перекосов, сдвигов и смещений производят после каждой сборочной операции при помощи специальных скоб,. шаблонов, выверенного угольника или мерных реек с проверкой симметрии и взаимной перпендикулярности диагональных размеров узла или изделия.
Сборка узлов
Технологический процесс сборки того или иного предмета корпусной мебели складывается из нескольких этапов: процесса сборки отдельных узлов, обработки их и сборки готового изделия из узлов.
Собранные и обработанные!» узлы должны обладать точными установленными размерами и иметь полную взаимозаменяемость. Только при этом условии процесс сборки готовых изделий будет протекать нормально без пригоночных операций и исправлений.
На сборку узлов корпусной мебели, например платяных шкафов УЭМ-04 (рис. 2), поступают отдельные, законченные обработкой детали или первичные (некомплектованные) узлы. Например, для сборки скамейки берут четыре царги и четыре ножки. После сопряжения шиповых соединений из восьми отдельных деталей образуется узел — скамейка.
Для сборки верхнего щита (колпака) поступают калиброванный по размеру щит с отобранным с трех сторон пазом под рейку, зашпунтованные (непрофилированные) бруски карниза и вставные рейки.
Нижний щит (основание) собирают из калиброванного по размерам щита, с закругленными передними углами и чисто остроганными кромками, и полоски строганой фанеры Для фанерования кромок щита с трех сторон.
Все щиты поступают на сборку точно калиброванными по принятым допускам обработки с обработанными кромками, застроганными, с отобранными фальцами и шпунтами.
В процессе сборки узлов характерными являются три группы операций: приклеивание и фанерование, сборка узлов и комплектование узлов.
Весь процесс сборки узлов платяного шкафа УЭМ-04 состоит из следующих основных операций:
1. Приклеивание пилястр к щитам дверок. Операция производится с помощью пневматической ваймы с электрообогревом.
2. Подготовка и приклеивание карнизных брусков к щиту колпака с трех сторон с помощью пневматической ваймы с электрообог.ревом.
3. Приклеивание массивной обкладки к средней стенке; работа производится на пневматической вайме с электрообогревом такого же типа, как для приклеивания карнизных брусков.
4. Фанерование кромок щита основания с трех сторон на пневматической вайме с электрообогревом.
5. Оборка скамейки на пневматической вайме.
6. Сборка корпуса полуящика, осуществляемая на пневматической вайме.
7. Сборка на шкантах низа скамейки со щитом основания с предварительной выборкой отверстий под шканты с помощью присадочного приспособления или на станке.
8. Сборка и комплектование боковых и средней стенок шкафа, установка подъящичных, подполочных брусков и скалкодер-жателей; операция осуществляется с помощью шаблонов.
9. Вставка поликов в полуящики (комплектование ящиков), операция производится вручную на рабочем месте.
10. Комплектование крайних дверок с установкой галстуко-держателей.
11. Обкладка штапиком зеркальной дверки, операция производится вручную на рабочем месте.
Для выполнения присадочных операций применяют горизонтально-сверлильные присадочные станки, предназначенные для сверления отверстий под шканты в кромках щитов корпусной мебели.
Для выполнения присадочных операций по выборке отверстий под шканты и стяжки на плоскостях щитов применяют многошпиндельные сверлильные присадочные станки.
Обработка узлов
Процесс обработки узлов состоит из зачистки и шлифования их после склеивания и фанерования, снятия провесов, образовавшихся в результате сборки узлов. Кроме того, верхние щиты после наклеивания карнизных брусков и отборки профилей карнизов обрабатывают на фрезерном станке с помощью обгоноч-ного шаблона, зачищают профиль карниза и подправляют дефекты.
К операциям обработки узлов, предшествующим окончательной сборке изделий, относятся и присадочные операции, т. е. выборка всех отверстий под шканты и стяжки. Присадочные отверстия под шканты выбирают на пластях низа и колпака, на пла-стях боковых и средней стенок под стяжки и на кромках боковых и средней стенок под шканты. Примерная разбивка отверстий под шканты и стяжки показана на рис. 3.
В боковых и средней стенках для расположения головки болта высверливают круглые гнезда (рис. 4) и отверстия для тела болта. В верхнем и нижнем щите выбирают гнезда для размещения металлической планки и отверстия для хвостовой части болта.
При отсутствии присадочных станков выборку присадочных отверстий производят с помощью несложных приспособлений.
При обработке деталей и узлов отклонения от заданных размеров не должны превышать:
Мебельные изделия и их детали в готовом виде должны измеряться с точностью до 1 мм.
Крыловатость рамок и коробок и кривизна отдельных брусков рамок и коробок до сборки допускаются по стреле прогиба не более 1,5 ММ На 1 пог. м длины бруска.
Шканты, смазанные на половину длины клеем, вставляют в отверстия, высверленные для них в боковых и средней стенках шкафа.
После того как присадочные операции выполнены для всех сопрягающихся узлов с достаточной точностью, сборка корпуса шкафа уже не представляет трудностей.
Сборка изделий
Процесс сборки готовых изделий осуществляется на сборочных конвейерах или с помощью поворотных вайм.
На конвейере производятся следующие основные операции:
1) сборка корпусов (каркасов, остовов) из низа, двух,боковых стенок, одной средней стенки и колпака;
2) вставка задних поликов;
3) навеска крайних дверок на рояльные (или карточные) петли и навеска средней зеркальной дверки на пятниковые петли;
4) вгонка ящиков и полуящиков и установка полок;
5) установка шпингалетов, остановов, скалок;
6) крепление замков.
При конвейеризации технологический процесс сборки протекает более организованно, в установленном заранее ритме, при наименьших затратах времени. Если при ручной бригадной или индивидуальной сборке шкафов изделия обычно скапливаются у рабочих мест, загромождая площади сборочных цехов, то при наличии и правильной работе конвейера движение изделий происходит непрерывно. В результате при большей производительности площадь цеха обычно менее загромождена.
В тех случаях, когда сборочный конвейер отсутствует, сборку можно производить с помощью поворотных вайм.
При навеске на петли дверок незначительные колебания в размерах их по ширине легко регулируются благодаря особой конструкции притвора с наплавной губкой (рис. 5).
Сборка стульев на вайме конструкции инж. Рояка
Процесс сборки мелких изделий на отечественных фабриках полностью механизирован.
В частности, на мебельных фабриках Украинской ССР механизированную сборку стульев производят на вайме конструкции инж. Рояка. Вайма состоит из металлической станины, зажимного механизма и червячной передачи. Станина имеет четыре секции, в которых последовательно производятся все операции по сборке корпуса стула. В каждой секции имеются фиксаторы, которые при сборке точно определяют место и направление деталей стула.
Зажимный механизм ваймы состоит из горизонтального, вала, на котором закреплены четыре эксцентрика, шарнирно связанные с прижимными брусками, передвигающимися по направляющим. Каждый эксцентрик расположен на валу под определенным углом, соответственно последовательности сборки узлов корпуса стула в каждой секции. Сверху горизонтальный вал закрыт деревянным щитом, являющимся одновременно столом для укладки подготовленных к сборке деталей. Вращается вал от электродвигателя, расположенного на нижней раме станины.
Вайма оборудована одношпиндельным фрезерным станком, на котором пилой обрезают концы ножек у собранных узлов спинок.
Вайму обслуживают двое рабочих: станочник, выполняющий все сборочные операции, и его помощник, намазывающий клеем шипы и гнезда деталей и подающий детали на щит ваймы.
Сборку стульев производят в следующем порядке (рис. 6).
На рабочем месте собирают узел заполнения спинки, состоящей из верхнего, среднего и двух вертикальных брусков.
Сборка этих узлов производится одновременно на целую смену. После зачистки от клея и шлифования они поступают на следующую операцию сборки.
На рабочем месте (во второй секции ваймы) производится сборка узла спинки стула, состоящего из двух ножек, задней ,царги и заполнения спинки.
После сборки четырех спинок станочник, подойдя к рабочему месту IV, обрезает с помощью фрезерного станка одновременно у всех четырех узлов верхние концы задних ножек. Очищенные от клея спинки в количестве 150—200 шт. укладывают около рабочего места IV.
После этого станочник Ъереходит на рабочее место III и приступает к сборке передней части стула, состоящей из двух передних ножек, царги и пронсжки.
Произведя сборку узла передней части корпуса стула, станочник закладывает его, а также приготовленные боковые царги, проножки и спинку в фиксаторы четвертой секции, где происходят зажим и сборка корпуса стула.
Во время зажима корпуса третья секция освобождается и станочник закладывает в нее следующий комплект деталей передней части стула. Поворотом вала передняя часть зажимается, а собранный корпус стула освобождается и вынимается из четвертой секции и устанавливается на контрольную плиту; затем весь цикл сборки корпуса повторяется.
После сборки 150—200 корпусов стульев станочник возвращается на рабочее место II и снова приступает к сборке партии спинок стульев.
Производительность ваймы достигает 700-750 стульев в смену. Однако высокая производительность сборки зависит от качества поступающих на сборку деталей, от степени точности их обработки.
Сборка столярных изделий
Обычно сборка столярных изделий — переплетов дверей и т. п.— из ранее приготовленных деталей производится с разделением процессса на два последовательных этапа: сборку насухо и сборку на клею. Это вызвано отсутствием точности в обработке деталей. Сборка насухо представляет собой по существу стадию подгонки деталей, исправление неточностей машинной обработки, устранение лишних припусков. Способ этот нерационален. Новаторы Баюсов и Вандакуров предложили другой способ сборки, полностью устраняющий предварительную сборку изделий насухо, но предусматривающий предварительный тщательный отбор бригадиром деталей и проверку их соответствия техническим условиям. В этом случае процесс поточной сборки изделий из готовых деталей состоит из следующих последовательно выполняемых операций: сборки на клею, скрепления нагелями, зачистки, вгонки форточек (при наличии их).
Столярные работы - Технологический процесс сборки мебели
Остались вопросы по теме - "Технологический процесс сборки мебели", задайте их на