Теплоизоляционные материалы и изделия
Неорганические жесткие материалы и изделия.
Плиты, скорлупы и сегменты: – минераловатные на синтетической связке получают уплотнением и тепловой обработкой из минеральной ваты и полимера (феполоформальдегидного и карбами- до-формальдегидного); – минераловатные на битумной связке — формованием и сушкой из минеральной ваты и битумной эмульсии или пасты; минераловатно-асбестовые — формованием и сушкой из минеральной ваты, асбеста и глины; – из ячеистых бетонов — формованием н тепловой обработкой (или без нее) неорганических вяжущих и заполнителей (или без них) с введением порообразующих добавок (изделия из ячеистых бетонов подразделяются: по способу получения — на пенобетоны и газобетоны; по виду вяжущего — на цементные, силикатные, гипсовые; по условиям твердения — на автоклавные, пропаренные при атмосферпом давлении или электропрогревом); – перлитовые — формованием и тепловой обработкой (или без нее) из вспученного перлита и вяжущих с добавкой асбеста (или без нее); – асбестоцементные получают формованием и тепловой обработкой из портландцемента и асбеста; – асбестомагнезиалъные — формованием и сушкой из легкого основного углекислого магния и асбеста; – совелитовые— формованием и тепловой обработкой (или без нее) из вспученного нермпкулита и вяжущих с добавкой асбеста (или без нее); – известково-премнеземистые — формованием, автоклавной обработкой и сушкой из песка и извести с добавкой асбеста (или без нее); из ячеистой керамики — формованием и вспучиванием при нагревании легкоплавкой глины.
Плиты, кирпичи, скорлупы и сегменты перлито-керамические получают формованием, сушкой и обжигом из вспученного перлита с глиной пли диатомитом (трепелом).
Кирпичи, скорлупы и сегменты: диатомитовые (тре- пелъные) получают формованием, сушкой и обжигом из диатомита (трепела) с введением выгорающих добавок; пенодиамитовые (пено- трепелъные) — формованием, сушкой и обжигом из диатомита (трепела) и предварительно приготовленной пены.
Плиты: пеноглинистые изготовляют формованием, сушкой и обжигом из глины и предварительно приготовленной пены; из крупнопористого керамзитопластбетона — формованием и тепловой обработкой из керамзитового гравия и полимера; из крупнопористого ке- рамзитобетона — формованием и тепловой обработкой из керамзитового гравия и цемента; из пеностекла — формованием и спекапием при нагревании тонкоизмельченной смеси стекла и газообразующих добавок.
Органические жесткие материалы и изделия.
Плиты:
- древесноволокнистые — получают формованием и сушкой из распущенных древесных или ипых растительных волокон (костра, солома, камыш и др.) с введением добавок (или без них); – подразделяются на изоляционные, имеющие пеотделанные поверхности, и изоляционно-отделочные с лицевой поверхностью, окрашенной или подготовленной к окраске; камышитовые — скреплением прессованного камыша (тростника) рядами проволочпых основ, лежащих поперек стеблей камыша и стяпутых между собой проволочными сшивками; – цементно-фибролитовые — прессованием и тепловой обработкой (или без нее) из древесной шерсти и портландцемента; фибролитовые (арболитовые и др.) — формованием и тепловой обработкой (или без нее) из органического сырья (дробленая станочная стружка или щепа, сечка соломы или камыша, опилки, костра и др.) и портландцемента с добавками (или без пнх).
Плпты, скорлупы и сегменты: торфяные получают формованием и сушкой из малоразложившегося торфа с введением добавок (или без них); пробковые — прессованием и тепловой обработкой (или без нее) из пробковой крошки (илн измельченной коры бархатного дерева) и вяжущих веществ (или без ннх); из пористых полимерных материалов — прессованием (или без него) и тепловой обработкой из полимеров с введением порообразующих добавок.
Полимерные теплоизоляционные материалы (I1TM) подразделяют на три группы: ячеистые или пенистые (пеюпласты) – материалы с системой изолированных несообщающихся между собой ячеек, содержащих газ или смесь газов и разделенпых тонкими стенками; пористые (поропласты) — материалы с системой сообщающихся ячеек пли полостей, заполненные газом; сотовые (с о- топласты) — материалы с регулярно повторяющимися полостями правильной геометрической формы. Для изготовления Г1ТМ используют термопластичные и термореактивпые полимеры. Полимерные теплоизоляционные и акустические материалы — новый вид эффективных материалов, обладающих ценными свойствами, малой объемной массой, достаточной прочностью и гигроскопичностью, низким коэффициентом теплопроводности и т. д.
Неорганические гибкие материалы и изделия.
Маты; плиты полужесткие и скорлупы минераловатные и стекловатные на синтетической связке получают уплотнением и тепловой обработкой из минеральной и стеклянной ваты, пропитанными полимерами.
Плит ы полужесткие минераловатные на битумной связке получают уплотнением из минеральной ваты, пропитанной битумом не ниже марки БН-IV.
Войлок минераловатный на битумной связке получают уплотнением пз минеральной ваты, пропитанной битумом.
Маты: минераловатные прошивные получают прошивкой слоя минеральной ваты, уложенного в оболочку из бумаги или металлической сетки; стекловатные прошивные — прошивкой слоя стеклянной ваты.
Бумага асбестовая листовая и рулонная. Картон асбестовый.
Жгут стекловатный получают оплетением кружевными стеклянными нитями сердечника, состоящего из стекляинохг ваты; минераловатный — оплетенпем металлической проволокой или стеклянными нитями сердечника, состоящего из лшнеральной ваты.
Шнур асбестовый изготовляют из нескольких крученых нитей или ровппцы с оплетением нлп без оплетения; асбестомагнезиалъный — оплетением асбестовыми нитями сердечника, состоящего из магнезиального порошка и асбестовых нитей.
Матрац ы асбестовые и стеклотканыв получают заполнением сшитых нз асбестовой или стеклянной ткани чехлов легкими неорганическими рыхлыми материалами (минеральной или стеклянной ватой, вермикулитом, совелитом и т. д.), с последующей прошивкой асбестовой или стеклянной нитью.
Фольга алюминиевая.
Органические гибкие материалы.
Войлок строительный из грубой шерсти и отходов мехового, шерстяного и других производств.
Картон гофрированный получают путем склеивания листов гладкого картона (бумаги) с листами гофрированной бумаги.
Маты из пористого полиуретана получают из полиэфирных полимеров с введением порообразующих и других добавок.
Неорганические рыхлые материалы для мастичной теплоизоляции представляют собой смеси асбеста или других волокнистых материалов с неорганическими вяжущими веществами, затворяемые водой, и изготовляются следующих видов: минер ало ватные — смесь минеральной ваты, асбеста, тонкодисперсной глины и портландцемента; асбесто-магнезиалъные — смесь асбеста и диатомита (трепела) с различными добавками (или без них); асбестомагнезиалъные — смесь легкого основного углекислого магния с асбестом; совелитовые — смесь легкого основного углекислого магния п углекислого кальция с асбестом.
Неорганические рыхлые материалы для засыпок и набивок: – минеральная и стеклянная вата; – вспученные перлит и вермикулит; – шлаки и золы топливные (котельные); – шлаки гранулированные доменные; – диатомиты (трепелы) измельченные и обожженные; – пемза и вулканический пепел; – дробленые туфы и другие пористые горные породы. Величина зерен рыхлых материалов должна составлять 5—20 мм.
Неорганические теплоизоляционные материалы
Основные положительные свойства неорганических теплоизоляционных материалов — огнестойкость и биостойкость — сочетаются с высокими теплоизоляционными качествами. Из неорганических теплоизоляционных материалов наиболее распространены минеральная вата и изделия из нее, стеклянная вата, ячеистые бетоны (см. § 30), пеностекло, керамзит (см. §24). К неорганическим теплоизоляционным материалам относятся также и некоторые монтажные материалы.
Минеральная вата и изделия из нее по объему производства занимают первое место среди всех теплоизоляционных материалов благодаря хорошим эксплуатационным свойствам, неограниченной сырьевой базе и относительной простоте производства.
Минеральная вата — материал, который состоит из тонких стекловидных волокон, получаемых из расплавленных горных пород или металлургических шлаков. В последнем случае она называется шлаковой ватой. Теплоизоляционные свойства минеральной ваты обусловлены большим (до 95%) содержанием воздуха между волокнами.
Выпускают ее в виде бесформенной волокнистой массы желтовато- или зеленовато-серого цвета, иногда гранулируют в комочки. В зависимости от плотности минеральную вату подразделяют на марки: 75; 100; 125; 150. Теплостойкость минеральной ваты достигает 700 °С. Минеральная вата трудоемка в применении и склонна к слеживанию, поэтому в настоящее время из нее главным‘образом выпускают готовые изделия (рис. 40).
Минераловатные изделия получают путем склеивания волокон различными связующими (синтетическими смолами, битумом, крахмалом) или реже прошивкой минеральной ваты, покрытой с двух сторон бумагой. Выпускают гибкие, жесткие и полужесткие минераловатные изделия. К гибким изделиям относят минеральный войлок, прошивные маты и теплоизоляционный шнур.
Минеральный войлок получают уплотнением минеральной ваты, смоченной битумной эмульсией или синтетической смолой. Выпускают минеральный войлок марок от 100 до 200 в виде рулонов или листов толщиной 30…60 мм.
Минераловатные прошивные маты — полотнища из минеральной ваты с обкладками с одной или двух сторон, прошитые проволокой или нитью, — выпускают длиной 1000…2500 мм, шириной 500….2500 мм, толщиной 40…120 мм.
Теплоизоляционный шнур — сетчатая трубка, наполненная минеральной ватой или другим волокнистым неорганическим материалом. Шнур выпускают марок от 100 до 350. Длина шнура в бухте 10…15 м при диаметре 30…90 мм.
Теплоизоляционные минераловатные плиты получают на битумном или синтетическом связующем. Они предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов.
Плиты на битумном связующем используют для изоляции поверхностей с температурой от —100 до +60 °С; при более высоких температурах битумное связующее размягчается. Марки таких плит от 75 до 250; размеры — длина от 1000 до 2000, ширина 500 и 1000 мм и толщина от 40 до 70 мм.
Плиты на синтетическом связующем выпускают марок от 50 до 300; они имеют большую теплостойкость, чем на битумном связующем (до 100…120 °С). Плиты марок 50 и 75 — гибкие, а марок 200 и 300 — жесткие с прочностью при изгибе не менее 0,2 и 0,4 МПа соответственно. Жесткие плиты выпускают гидрофобизированными, причем их водопоглощение не должно для марок 200 и 300 превышать 30 и 20 % соответственно.
Минеральную вату и изделия из нее применяют для утепления наружных конструкций зданий, а также для устройства звукоизолирующих слоев в перекрытиях и внутренних стенах зданий. В промышленном строительстве минеральную вату и изделия из нее, кроме того, применяют для изоляции холодильных камер, тепловых сетей (трубопроводы горячей воды, пара и т. п.), оборудования теплоэлектростанций, котельных и т. п.
При транспортировании и укладке минеральной ваты и изделий из нее необходимо принимать меры предосторожности: не допускать попадания минерального волокна на кожу и в дыхательные пути. Это связано с тем, чтб волокно минеральной ваты отличается жесткостью и легко ломается, образуя короткие, острые частицы, вызывающие зуд и воспаление кожи и дыхательных путей.
Стеклянная вата получается из расплава сырья, используемого для изготовления стекла (кварцевого песка, мела, соды и др.). По сравнению с волокном из минеральной ваты стеклянное волокно толще, длиннее, более гибкое. Благодаря этому стеклянную вату и изделия из нее применяют не только для теплоизоляции, но и для изоляции от ударных и вибрационных шумов. Теплостойкость стеклянной ваты ниже минеральной и не превышает 450 °С.
Пеностекло (ячеистое стекло) —легкий и прочный материал ячеистого строения с пористостью 80…90%. Пеностекло получают из стеклянного боя с добавлением газо-образователей (мела, угля). Полученную смесь нагревают до плавления, при этом газообразователь, разлагаясь, выделяет пузырьки газа, вспенивающие расплав, при охлаждении которого образуется пеностекло. Поры в пеностекле замкнутые, поэтому оно практически не поглощает влагу и, следовательно, морозостойко. Пеностекло хорошо обрабатывается: пилится, сверлится.
Плотность пеностекла 200…300 кг/м3. При такой плотности его прочность довольно высока — 0,5…3 МПа. Промышленность выпускает пеностекло в виде плит толщиной около 100 мм и размером 500Х 1000 мм. Применяют пеностекло для тепловой изоляции промышленных холодильников, трубопроводов, укладываемых в грунт, и металлических конструкций зданий.
Монтажные теплоизоляционные материалы используют для тепловой изоляции промышленного оборудования и тепловых сетей. Различают сыпучие (вспученный перлит и вермикулит), обмазочные и штучные материалы.
Вспученный перлит используют в качестве теплоизоляционной засыпки и как материал для получения перлитобетонных изделий (плит, полуцилиндров). Особенно эффективны перлитовые бетоны с плотностью менее 500 кг/м3 на полимерных связующих. На перлитовом заполнителе можно получить и обычный легкий бетон плотностью не более 1000 кг/м3. Применяют перлит также для акустических штукатурных растворов.
Вспученный вермикулит — сыпучий пористый материал в виде чешуйчатых частиц золотистого цвета — получают дроблением и обжигом одной из разновидностей слюды — вермикулита, способного при нагревании до 900… 1000 °С увеличиваться в объеме в 15…20 раз. Насыпная плотность вспученного вермикулита 80…150 кг/м3. Используют его для тепловой изоляции промышленного оборудования при температурах до 1100°С в виде засыпок или обмазочных паст в смеси с асбестом и вяжущими веществами.
Материалы на основе асбеста — большая группа монтажных теплоизоляционных материалов. Из чистого асбеста изготовляют асбестовую бумагу, картон, ткань и шнуры. Но чаще асбест применяют в смеси с вяжущими материалами и другими добавками в виде обмазок. После нанесения на изолируемую поверхность такая обмазка, высыхая, твердеет и приобретает пористую структуру.
Примером такого материала может служить сове-лит —смесь асбеста с порошкообразными углекислыми солями магния и кальция. Выпускают его в виде порошка, затворяемого водой, или в виде готовых изделий (плит, скорлуп и т. п.). Совелит можно использовать до температуры 500 °С.
Большое распространение получили асбестоцементные теплоизолирующие материалы, которые в отличие от описанного ранее асбестоцемента имеют большую пористость и меньшую прочность.
Керамические теплоизоляционные изделия получают обжигом керамических масс. В отличие от других видов керамических изделий теплоизоляционные обладают большой пористостью (более 50%) за счет введения в массу пенообразователей или выгорающих добавок.
Для тепловой изоляции топок и промышленных печей применяют легковесные огнеупоры (корундовые, трепельные) и пенокерамику, выпускаемые в виде кирпича и фасонных деталей.
Отделочные работы - Теплоизоляционные материалы и изделия
Остались вопросы по теме - "Теплоизоляционные материалы и изделия", задайте их на