Категория: Кровли

Устройство кровельного покрытия из рулонных материалов

К началу работ необходимо произвести контроль качества основания и соблюдение уклонов, проверить законченность других строительно-монтажных работ на покрытии, согласовать способ наклейки рулонного ковра, проверить наличие и комплектность материалов для устройства кровли, произвести монтаж машин, оборудования и подготовку их для выполнения транспортных и кровельных работ, подготовить строительную площадку и рабочие места по вопросам охраны труда и пожарной безопасности, проверить наличие и готовность инструмента и приспособлений.

(Полотнища рулонного материала наклеиваются на стяжку, бетонную поверхность, утеплитель или другой нижележащий слой. Вид рулонного материала и мастика должны соответствовать проекту.

Руководитель работ совместно с бригадиром проверяют качество устройства стяжки или укладки легкобетонных плит, минераловатных твердых и повышенной жесткости. Качество работ должно соответствовать требованиям норм.

При устройстве рулонной кровли процессы и операции выполняются в следующей последовательности:
– подготовка материалов, мастик, составов и деталей;
– устройство карнизных свесов;
– подача материалов, мастик, составов и деталей на покрытие;
– огрунтовка основания;
– наклеивание дополнительных слоев рулонного материала в местах установки водоприемных воронок, разжелобках;
– наклеивание рулонного материала в основные слои;
– оформление мест примыкания водоизоляционного слоя к стенам, шахтам, парапетам, трубам и т. д.;
– устройство защитного слоя;
– контроль качества выполняемых процессов.

Подготовка материалов и деталей

Перед началом работ руководитель определяет потребность в материалах и деталях. Эти данные используют при определении общего расхода материалов, составлений заявки и графика поставки на объект.

Рулонные кровельные материалы, имеющие чешуйчатую и крупнозернистую песчаную посыпку, используют только для покровного слоя. На тыльной (нижней) стороне рулонного ‘материала должна отсутствовать чешуйчатая или крупнозернистая песчаная посыпка. Если рулонный кровельный материал слежался и деформирован, его следует раскатать и свернуть в рулон на другую сторону.

Для выполнения кровельных работ при отрицательных температурах рулонный (материал перед наклеиванием выдерживается в течение 20 ч при температуре не ниже 15 °С. Целесообразно устраивать на покрытии тепляк и отогревать в нем материалы. Горячие битумные и битумно-резиновые мастики готовятся на асфальтобетонном заводе или на объекте.

В практике кровельных работ используются машины и установки для приготовления, хранения, подогрева, транспортирования и нанесения битумных, битумно-резиновых и битумно-иолимерньих мастик. Эти машины, установки и агрегаты в зависимости от выполняемых процессов подразделяются на группы: I — приготовление мастики; II — транспортирование мастики; III — приготовление и транспортирование мастики; IV — хранение, подогрев и транспортирование мастики; V — подогрев, транспортирование и нанесение мастики.

Разопрев битума и составляющих при приготовлении мастики выполняется в битумоварочных котлах, установках и агрегатах.

Рис. 1. Битумоюарочный котел (а) и установка на салазках (б): 1 — котел; 2— опоры и рама; 3 — камера сжигания жидкого топлива; 4 — форсунка.; 5 — салазки; 6 — насос

На объектах применяются котлы сварной конструкции вместимостью 250 и 500 л (рис. 7.2). Такие котлы устанавливают на покрытии вблизи мест использования готовой мастики. По ходу работы котлы легко передвигаются рабочими по покрытию. Под котлы укладывают металлический Щит или лист, что предохраняет покрытие от загрязнения. Баллон с сжиженным газом размещается с наветренной стороны не ближе 10 м от котла.. На рис. 3 приведена конструкция такого котла.

Рис. 2. Передвижной котел: а — вид сбоку; б — вид с торца; 1—выдвижное устройство с газовыми горелками и терморегулятором; 2 — баллон с сжиженным газом; 3— крышкл котла; 4 – рукоять для открывания крана; 5 — расходная емкость — лейка; 6— каркас установки; 7 —указатель температуры; 8 — наружная обшивка

Смешивание горячего битума с наполнителем производя в мешалке или термосе, снабженном лопастями. Предварительно наполнитель подогревается до температуры 70 °С.

Рис. 3. Конструкция передвижного битумава рочного котла: 1 — баллон с сжиженным газом; 2 — скоба для перемещения котла; 3 — крышка; 4 — битум (мастика): о — теплоизоляция; 6 — рукбять крана; 7— сливная труба; 8 — газовая горелка; 9 — газовая труба; 10 — рама; 11 — емкость; 12 — блок регулирования подачи газа и измерения температуры; 13 — шланг

При приготовлении битумно-резиновой мастики в расплавленный битум вводится подогретая до 70 °С резиновая крошка крупностью частиц до 3 мм.

На рабочем месте по приготовлению горячих битумных мастик должна быть жидкость для борьбы с пеной — поверхностно-активное вещество (ПАВ)—и необходимые средства для тушения пожара.

При больших объемах работ на объекте целесообразно использовать передвижную установку СО-100А, которая обеспечивает хранение, подогрев, перемешивание и транспортирование готовых битумных и битумно-резиновых мастик (рис. 4). Доставленная на объект мастика перекачивается емкость (котел) установки.

Рис. 4. Схема использования машины СО-ШОА: 1 — кран; 2 — мастикопровод; 3 — емкость (бак); 4 — мешалка; 5 — электрический щит; 6 — шасси

Транспортирование потовой мастики и нанесение ее на основание выполняется установками типа СО-120А, СО-122, СО-160, СО-119А (рис. 7.18).

Рис. 5. Схема использования машины и установки для приготовления и транспортирования мастики: 1 — установка АГКР-5, УБВ-3; 2 — мастикопровод жесткий; 3 — установка СО-122 или СО-160; 4 — мастикопровод гибкий; 5 — удочка

Применение машин будет эффективным при хорошо организованном и непрерывном процессе кровельных работ. Я Холодные мастики готовятся на заводе и доставляются на объект специализированным транспортом. На объекте ластика должна храниться в емкостях.

Грунтовочные составы готовятся на заводе и доставляются автогудронаторами или в .плотно закрытых емкостях. При небольших объемах работ (площадь покрытия до 500 м2) допускается приготовление грунтовки на основе битума и растворителя на объекте. Вначале плавят битум в битумо-варочном котле, затем его сливают в емкости для остывания до температуры 70…90 °С. После этого наливают в емкость (не более половины объема) керосин или бензин и тонкой струйкой вливают в него битум, одновременно перемешивая смесь мешалкой.

В подготовительный период готовятся детали для оформления карнизных свесов, парапетов, деформационных швов, примыканий, для отвода воды. Изготовление деталей должно производиться на заводах и в мастерских. Детали из обычной стали покрываются антикоррозионным составом. Перед началом работ проверяется комплектность поставки деталей и их качество.

Наклеивание рулонного материала с применением мастики

Наклеивание полотнищ рулонного материала в многослойное кровельное покрытие производится послойным, ступенчатым (с одновременной наклейкой всех слоев) и ступенчато-послойным способами. На первом рисунке показана также схема оклеивания разжелобка (ендовы).

Заготовку полотнищ производят с учетом числа слоев в водоизоляционном покрытии.

Послойное наклеивание полотнищ имеет следующие преимущества по сравнению со ступенчатым способом: сроки создания водоизоляционного ковра по утеплителю сокращаются в 2…3 раза; облегчается контроль качества ковра; проще производство работ. Однако при ступенчатом способе наклеивания полотнищ сокращается расход рулонного материала до 10%, уменьшается количество перемещений у ра-очих, повышается производительность труда.

Рис. 5. Последовательность наклеивания полотнищ

Рис. 6. Удаление воды с оонования машиной СО-106А: 1 — рукоять; 2 —емкость; 3 — гибкий шланг; 4 — всасывающее устройство; 5 — рама

Рис. 7. Машина для сушки оонования

Кровельщики выполняют на основании разметку положения первого полотнища. Рулон кровельного материала раскатывается по линии разметки на 6…7 м. Затем от начала полотнища сворачивают 1,5…2 м в рулон, наносят мастику под первый слой кровли четырьмя “ями шириной по 150… 170 .мм, по краям и в середине, рас-С1тыва|ют полотнище и прижимают к основанию (рис. 7.23, б).

Рис. 8. Схемы наклеивания рулонного материала:

Далее сворачивают в рулон неприклеенный участок полотнища, наносят мастику полосами, раскатывают и прижимают полотнище к основанию. Смежное полотнище укладывается на ранее наклеенное с нахлесткой мм по ширине. Способ наклеивания остальных полотнищ в первый слой такой же. На рис. 8, д приведена схема наклеивания полотнищ во второй и последующие слои

Мастика наносится на основание с помощью лейки или удочки при механизированном способе.

Рис. 9. Лейиа для нанесения мастики

Раскатывание рулона по мастике производят раскатчиком.

При использовании в первом слое перфорированного рулонного материала его приклеивают только по кромкам. Наносимая мастика под второй слой попадает .в отверстия (перфорацию) и тем самым усиливает сцепление первого слоя с основанием. Под первым слоем остаются воздушные полости, которые обеспечивают выравнивание парциального давления паров под рулонным ковром и над ним.

Рис. 10. Схема раскатывания рулона приспособлением: а — общий вид; б — конструкция приспособления; 1 — слой мастики;; 2 — рулон; 3 — приспособление; 4—ро-лик; 5 — дуга; 6 — рукоять; 7. 8 — ручка со скобой; 9 — соединительный стержень

Транспортирование рулонов и битума должно производиться с помощью тележек. На рис. 11, а показана тележка грузоподъемностью 200 кг на пневмошинах. В пределах покрытия мастика может перевозиться на тележках с бачком.

Готовое покрытие из рулонного материала и его детали изображены на рис. 12.

Защитный слой по рулонному ковру выполняется после проверки качества и полноты окончания работ. Для устройства защитного слоя используется чистый песок с модулем крупности 2,1… 3,15 мм или гравий крупностью 5… 10 мм.

Рис. 11. Тележки для транспортирования рулонов, теплоизоляционною материала (а) и мастики (б): 1 — ручка; 2 — упор; 3 — платформа; 4 — колеса с пневмошинами; 5 — бачок

Рис. 12. Покрытие из рулонного материала

Рис. 13. Защитное правийное покрытие

У защитного слоя из гравия, показанного на рис. 13, есть пропуски и, следовательно, он не отвечает требованиям норм.

Устройство однослойного водоизоляционного слоя из армогидробутила

Устройство однослойного водоизоляционного слоя из армогидробутила начинают с тщательной подготовки основа-ния и «грунтовки холодным грунтовочным составом на основе битума.

После разметки положения первого полотнища кровельщики раскатывают рулон по разметочной линии насухо. Затем отгибают с одного конца 2 … 3 м полотнища и на освоводившийся участок наносят холодную битумно-резиновую мастику. Отогнутый участок полотнища расправляют по мастике, разглаживают и прижимают. Далее отворачивают неприклеенный участок полотнища, наносят мастику и наклеивают полотнище таким же образом. Наклеенное полотнище (Прикатывают ручным катком.

Второе и последующие полотнища наклеивают по такой же технологии, как и первое, причем полотнища укладывают впритык (без напуска). Швы тщательно заполняют мастикой, а сверху наклеивают полосу армогидробутила шириной 50… 80 мм.

Наклеивание полотнищ бутизола и бутерола выполняется по такой же технологии.

Рулонный ковер из таких материалов может быть двухслойным.

Наклеивание наплавляемого рулонного материала

В практике строительства расширяется использование рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем.

Во до из ол яционны й ковер создается путем наклеивания рулонного материала на предварительно огрунтованное основание путем расплавления или разжижения (пластификации) мастики, имеющейся на тыльной (нижней) стороне материала. В этом случае мастика используется лишь при герметизации торцов и усилении слабых участков ковра.

Наклеивание полотнищ с расплавлением мастики ведется в следующей последовательности: после подготовки основания и разметки положения первого полотнища раскатывают рулон по разметочной линии, затем сворачивают его с одного конца на 1,5…2 м, зажигают газовые горелки и направляют пламя на мастичный слой рулонного материала. При этом необходимо поддерживать температуру газового факела У мастичного слоя не выше 160 °С.

К выполнению операции по расплавлению мастики на рулонном материале допускаются кровельщики’ имеющие опыт данной работы или обученные выполнению таких процессов.

По мере расплавления участка мастики кровельщик раскатывает рулон, разглаживает и прижимает полотнище к основанию (рис. 7.29,а). Работа идет циклично (расплавление мастики на участке полотнища, раскатывание).

Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же технологии с соблюдением нахлестки 100 мм по Длине рулона и последовательности устройства слоев. Стыки полотнищ проклеивают горячей битумной мастикой.

В процессе выполнения работы необходимо следить за качеством расплавления мастики и приклеивания рулонного материала к основанию. Прочность приклейки должна быть не менее 0,5 МПа.

Рис. 13. Наклеивание рубероида с наплавляемым слоем путем расплавления (а) и разжижения (б) мастики: 1 — баллон с сжиженным газом; 2 — гибкий шланг; 3 — ручка; 4 — раскатчик рулона; 5 — рулон; в — газовая горелка; 7 — колесо; 8 — каток; 9 — волосяная щетка; 10 — тяга; 11 — бак для растворителя

Наклеивание полотнищ с разжижением мастики

Работы по созданию рулонного ковра данным методом разрешается производить при температуре наружного воздуха не ниже +5 °С.

Основание готовится таким же образом, как и при наклеивании с помощью горячей мастики.

В качестве разжижителя (мастики попользуются керосин, лак кукерсоль, бензин, растворитель для лакокрасочной и рез и новой промышленности.

Сущность метода наклеивания заключается в разжижении (пластификации) нижнего утолщенного слоя мастики растворителем.

Порядок устройства рулонного ковра следующий. Размечают положение первой полосы материала, заряжают рулон в установку, заполняют бак растворителем. Установку перемещают на 1,5 м, укладывая полотнище по разметочной линии без приклеивания, конец пригружают. Затем открывают кран для подачи растворителя к щеткам и кровельщик начинает медленно перемещать установку вперед. Количество подаваемого растворителя регулируется краном. Не допускается стекание растворителя с полотнища. Уплотнение слоя выполняется катком установки. По окончании приклеивания полотнища прекращается подача растворителя. Неприклеенный начальный участок полотнища (1,5м) отворачивается или скручивается, на тыльную сторону щеткой наносят растворитель, затем он в обратном порядке укладывается на основание, разглаживается и прижимается. Швы и стыки в рулонном ковре проклеивают горячей битумной мастикой.

Оформление мест примыкания водоизоляционного слоя к парапетам, стенам и шахтам

Примыкание водоизоляционного слоя к парапетам, стенам и различным выпускам через кровлю оформляется следующим образом. Концы полотнищ основного кровельного покрытия заводят на фаску (выкружку). После подготовки картин рулонного материала для оклейки места примыкания и деталей приступают к их наклеиванию. Под первую картину на горизонтальный участок наносят горячую мастику и укладывают ее. Затем отворачивают «©приклеенный участок, наносят мастику на фаску (выкружку) и вертикальный участок, расправляют и прижимают картину. Так наклеивают картины в первый и последующие слои. При этом необходимо соблюдать требования СНиП по нахлестке в стыках. К парапету закрепляют проантисепти-рованные рейки путем пристреливания дюбелями или прибивки гвоздями к ранее заложенным пробкам, устанавливают металлические картины, закрепляют их самосверля-щими винтами. Перед установкой металлических картин верхний торец рулонного ковра промазывается отверждающейся мастикой (УТ-50, J1T-1 и др.). Наклеивание картин может производиться также вначале на стену, а затем на покрытие.

Рис. 14. Последовательность устройства примьькаиия к парапету

Рис. 15. Последовательность устройства примыкания рулонной кровли к стене с штрабюй: а — оштукатуривание участка стены, закрепление бруска; б — наклеивание картин дополнительных слоев; в — закрепление фартуйа и заделка шва; 1 — брусок; 2 — слой основного покрытия; 3 — картина дополнительных слоев; 4 — отогнутый участок картины; 5 — отверждающаяся мастика (сложный раствор марки 50); б — фартук

При наличии паза (штрабы) в стене, парапете или шахте работы по устройству примыкания осуществляют в следующей последовательности. Подготовленные бруски закрепляют в штрабе гвоздями к пробкам; затем кровельщики наклеивают картины рулонного материала в дополнительные слои на стены горячей мастикой. Количество слоев и величины нахлестки должны соответствовать проекту. Верхняя кромка рулонного ковра закрепляется к бруску гвоздями. Далее устанавливают металлический фартук и закрепляют гвоздями или дюбелями к бруску. Шов между фартуком и верхней гранью шт.рабы заделывают раствором или отверждающейся герметизирующей мастикой УТ-50 или ЛТ-1.

Рис. 16 Наклеивание в примыкании рубероида с наплавляемым слоем мастики

На рис. 16 показано выполнение операций при оформлении примыкания с использованием рулонного материала с наплавляемым слоем. Вначале приклеивают нижнюю часть картины, а затем расплавляют мастику у отвернутой части и прижимают ее к стеике.

Устройство рулонного ковра в местах установки водоприемных воронок

Работа по установке водоприемной воронки и наклеиванию рулонного ковра должна производиться тщательно и в соответствие с проектом. Перед наклеиванием слоев основного кровельного покрытия проверяются отметки выполненной стяжки или уложенного жесткого утеплителя. Под воротник водоприемной воронки наклеиваются два слоя стеклоткани или стеклорубероида на горячей мастике.

Затем монтажники устанавливают нижний патрубок воронки с воротником. Предварительно наносится горячая мастика под воротник. По периметру воротника шов тщательно заливается горячей мастикой. Стык патрубка со стояком тщательно конопатится.

После выполнения рассмотренных процессов можно приступать к наклеиванию слоев основного кровельного покрытия. Полотнища наклеиваются на воротник, затем вырезается отверстие.

Колпак водоприемной воронки вставляется своим патрубком в нижний патрубок. Предварительно на стенки нижнего патрубка наносят отверждающуюся мастику-Колпак соединяется с нижним патрубком винтами.

Шов по периметру колпака заливается горячей битумно-резиновой или битумной мастикой.

Рис. 17. Последовательность выполнения

Рис. 18. Последовательность выполнения процессов и операций при установке водоприемной воронки из сплава меди

В целях сокращения трудоемкости и стоимости работ телесообразно переходить на применение простых водоприемных воронок из сплава меди.

Воронка включает в себя патрубок, воротник, колпак и детали крепления. На рис. 18 изображены технологические схемы выполнения процессов и операций при установке воронки и наклеивания слоев основного кровельного покрытия.



Кровли - Устройство кровельного покрытия из рулонных материалов

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Кровли"