Устройство пароизоляции крыши
При устройстве пароизоляции возможны следующие, состав и последовательность выполнения процессов и операций:
– срезание монтажных петель;
– удаление строительного мусора;
– выравнивание дефектных участков на несущих конструкциях;
– обеспыливание поверхности;
– просушивание влажных участков;
-транспортирование и подача материалов на рабочее место;
– огрунтовка поверхности;
– наклеивание полос рулонного материала на стьики между железобетонными плитами и на усадочные швы в стяжке;
– нанесение мастики, наклеивание рулонного материала;
– ликвидация дефектов.
Монтажные петли, выступающие из плоскости плит, срезаются бензиновым или газовым резаком.
Обеспыливание поверхности выполняется щетками, промышленным пылесосом или струей сжатого воздуха за 1…2 дня до огрунтовки основания. Площадь обеспыливаемого участка не должна превышать сменной выработки звена на огрунтов‘ке.
Выравнивание поверхности плит, а также заделку стыков, сколов, выбоин и раковин размером более 5 мм выполняют цементно-тесчаным раствором марки 50. Поверхность раствора обрабатывается гладилкой. Уход за слоем цементнонпесчаного раствора производится в соответствии с требованиями СНиП.
Просушивание влажных участков основания производится тепловым способом с применением нагревательных устройств и машин. Например, машина СО-107 обеспечивает просушку основания теплым воздухом.
Огрунтовка поверхности железобетонных плит выполняется механизированным способом, а при площади менее 500 м2—вручную. В оборудование гари механизированном нанесении грунтовочного состава входят компрессор, нагнетательный бак, удочка или пистолет, комплект шлангов.
Последовательность выполнения операций при огрунтовке: соединение компрессора, нагнетательного бака и удочки шлангами; заполнение бака составом; нанесение состава на поверхность. Рабочий перемещает удочку зигзагами и наносит состав сплошным слоем.
Наклеивание полос рулонного материала на стыки между плитами производится мастикой, которая наносится
только с одной стороны стыка (рис. 1). Материал раскатывается и разглаживается рабочим. Можно использовать каток-раскатчик.
Окрасочная пар о изоляция выполняется путем нанесения битумной или’ битумно-полимерной мастики. При механизированном нанесении мастики используется установка СО-122 (рис. 2, а). Кровельщик перемещает удочку о зигзагу, нанося сплошной слой толщиной 2 мм. При плошадях до 200 м мастику наносят с помощью кровельной
Оклеенная пароизоляция устраивается из рулонных материалов (пергамина, рубероида, гидроизола, стеклорубероида и полимерной пленки). Начинают наклеивать полосы от пониженных участков и водоприемных воронок (рис. 7.4, б).
Вначале кровельщик раскатывает рулон насухо, определяет месторасположение полотнища (величина нахлестки смежных полотнищ составляет не менее 70 мм). Далее сворачивается один конец полотнища и на месте его расположения на 1,5… 2 м вдоль полотнища наносятся полосы мастики шириной 120… 150 мм с промежутками такого же размера. После этого кровельщик раскатывает свернутый ранее конец полотнища и разглаживает его, стараясь выдавить пузырьки воздуха и плотнее приклеить кровельный материал к основанию. Затем кровельщики приклеивают вторую часть полотнища. Работы выполняются полосами, длина которых равна длине материала в рулоне. Качество пароизоляции должно отвечать требованиям СНиП.
Кровли - Устройство пароизоляции крыши
Остались вопросы по теме - "Устройство пароизоляции крыши", задайте их на