Устройство покрытий с паро-, тепло- и гидроизоляцией в условиях строительства
а) Устройство пароизоляции
Пароизоляционный слой следует выполнять сплошным слоем, без разрывов с тщательным закреплением полотнищ материалов местах примыканий к вертикальным поверхностям.
Для оклеечной пароизоляции используют толь-кожу, руберойд или пергамин и мастики соответственно виду применяемых материалов. Толь-кожу наклеивают на дегтевых каменноугольных мастиках, а пергамин и руберойд— на битумных. Руберойд для пароизоляционного слоя рекомендуется наклеивать на холодных битумных мастиках.
Пароизоляцию устраивают по ровной, сухой и очищенной от грязи, мусора и пыли поверхности несущей конструкции, неровности на которой выравнивают путем затирки цементным раствором, а при необходимости — путем устройства цементной или асфальтовой стяжки.
Перед наклейкой полотнищ гидроизоляционных материалов пароизоляционного слоя поверхность основания огрунтовывают холодной грунтовкой (составы грунтовок и устройство огрунтовки см. главу II). В местах примыканий к выступающим над покрытием элементам зданий пароизоляционный слой поднимают на высоту не менее 100 мм; концы полотнищ рулонных материалов закрепляют широкошляпными оцинкованными гвоздями к деревянным антисептированным рейкам, заложенным в штрабах стен.
Величина напуска в швах смежных полотнищ рулонных материалов пароизоляционного слоя составляет 50—70 мм, швы нахлестки при многослойной пароизоляции располагают вразбежку.
Работы по подготовке поверхности основания и наклейке рулонных материалов пароизоляционного слоя выполняют так же, как при устройстве гидроизоляционного слоя кровель.
б) Устройство теплоизоляции
Теплоизоляцию покрытий рекомендуется устраивать из неорганических плитных теплоизоляционных материалов (пенобетон, пеносиликат, пеностекло, перлитобетон, жесткие минеральные плиты и т. п.).
Применение органических материалов (древесно-волокнистые антисептированные плиты, цементный фибролит) для теплоизоляции допускается при устройстве покрытий с кровлями, имеющими уклон не менее 10%.
Засыпные эффективные теплоизоляционные материалы (пемза, керамзит, перлитовый щебень и т. п.) можно использовать лишь в виде исключения, при отсутствии возможности получения плитных материалов.
Утеплители к моменту устройства гидроизоляционного ковра должны иметь нормальную степень влажности.
Плитные теплоизоляционные материалы укладывают на мастике с плотным прилеганием к пароизоляционному слою. Стыки теплоизоляционных плит заполняют крошкой из материала утеплителя или другого, аналогичного по своим теплотехническим показателям.
При укладке плит в несколько слоев надо следить, чтобы швы вышележащих плит не совпадали со швами нижележащих. Сыпучие утеплители укладывают обычно по маячным рейкам слоями толщиной не более 10 см каждый с легкой утрамбовкой.
На покрытиях с уклоном кровель до 15% утеплители целесообразнее укладывать в направлении от повышенных отметок к пониженным, так как при этом может быть предотвращено увлажнение теплоизоляционных материалов атмосферными осадками путем наклейки гидроизоляционных материалов.
Выполненные участки теплоизоляции покрытий могут быть успешно защищены от действия атмосферных осадков легкими передвижными деревянными навесами.
в) Устройство основания под гидроизоляционный ковер
Основания под гидроизоляционный ковер следует выполнять особенно тщательно, иначе ухудшается склеиваемость рулонных материалов с поверхностью оснований и вследствие этого снижаются качество и долговечность гидроизоляционного ковра.
Обычно основания выполняются в виде стяжек из цементно-песчаного раствора или литого песчаного асфальта. Основания могут также быть и сборными из заранее заготовленных цементных или асфальтовых плит.
Стяжки устраиваются непосредственно по теплоизоляционному слою покрытий для создания прочного основания с гладкой поверхностью под гидроизоляционный слой.
Неровности поверхности несущего железобетонного основания под пароизоляционный слой выравнивают затиркой цементно-песча- ным раствором.
Стяжки делают из цементно-песчаного раствора марки не ниже 50, состава 1:3с пластифицирующими добавками. В осенне-зимний период для стяжек применяют литой песчаный асфальт. Толщина стяжек при укладке по минеральным монолитным и жестким плитным утеплителям 20 мм и по сыпучим утеплителям 25—30 мм.
Цементные стяжки необходимо сверху огрунтовывать холодной грунтовкой. Асфальтовые стяжки во избежание появления трещин в обоих направлениях через 4 м разрезают температурными швами шириной 10 мм. Если гидроизоляционные материалы наклеивают не сразу, швы сверху заклеивают полосками гидроизоляционного материала на мастике.
Перед устройством стяжек в отверстия, имеющиеся в несущих плитах покрытий, устанавливают на цементном растворе чаши воронок внутренних водостоков, снизу чаши закрепляют зажимными хомутами.
Цементно-песчаные стяжки. Раствор цементных стяжек укладывают полосами шириной 2—3 м по маячным рейкам (рис. 1), установленным по выверенным нивелиром отметкам. Полосы заполняют раствором через одну, после схватывания i них раствора заполняют раствором пропуценные полосы, при этом края готовых полос служат маяками. Заглаживают раствор рейкой-правйлом по маячным рейкам.
Раствор к рабочим местам рекомендуется доставлять механизированным способом — перекачивать пневматическим путем по трубопроводам.
В местах примыканий к парапетам и стенам, а также в углах ендов стяжки делают с закруглениями радиусом 100—150 мм, для этого можно использовать штукатурные полутерки (рис. 2). Для получения скругленного угла наброшенный в угол раствор разравнивают продольным ребром полутерка, который держат двумя руками, и плавным движением перемещают снизу вверх с горизонтальной на вертикальную плоскость, придавая примыканию необходимую борму. Для притупления угла ширину полутерки нужно выбирать по ширине фаски. Раствор разравнивают рабочей плоскостью полутерка, перемещая его вдоль примыкания под углом 45° к стяжке.
Для повышения качества приклейки гидроизоляционных материалов цементные стяжки в процессе их устройства (в течение первых суток) огрунтовывают холодными грунтовками. Огрунтовка создает на поверхности стяжки пленку, предохраняющую ее от быстрого высушивания, что необходимо для придания стяжке нормальной прочности. При этом отпадает надобность принимать дополнительные меры против ускоренного испарения влаги из уложенного раствора.
Для свежеуложенных стяжек применяют холодные грунтовки на медленно испаряющихся растворителях: пековую на антраценовом масле для толевого ковра и битумную на соляровом масле или керосине для руберой- да, гидроизола и других подобных материалов.
Расход грунтовки должен быть 600— 700 г/л2. Грунтовки следует наносить механизированным способом распылением при помощи пневматической установки.
Время высыхания грунтовок должно составлять: на свежеуложенных цементных стяжках 12—48 ч и на затвердевших стяжках — не более 12 ч.
Стяжки из литого асфальта. Асфальтопесчаные стяжки выполняют из литых песчаных асфальтовых смесей, вяжущим в которых является смесь битума с тонкомолотыми добавками.
Стяжки делают полосами шириной 1—2 м по маячным рейкам-. Горячую асфальтовую смесь выгружают из контейнеров на участок и разравнивают граблями по всей площади слоем равномерной толщины.
Уплотняют стяжку катками. Для этого рекомендуется применять катки конструкции М. А. Вострикова (рис. 3, а), имеющие специальное приспособление для смазки поверхности трубы и нагревательные элементы для обогрева поверхности катка (рис. 3,6).
В стесненных условиях асфальтовые стяжки уплотняют ручными гладилками. Наиболее рациональной является гладилка конструкции В. Н. Кабищанова (рис. 3,в), оборудованная электронагревательным элементом.
Для образования температурных швов в местах их расположения укладывают деревянные рейки толщиной 10 мм, которые после укладки асфальта вынимают, а швы, заполняют мастикой и сверху заклеивают полосками рулонных материалов на мастике.
Асфальтовые стяжки должны иметь прочное сцепление с основанием кровли, что определяется простукиванием.
Стяжка из сборных элементов. Основания собирают из бетонных или асфальтобетонных плит, укладываемых по подстилающему выравнивающему слою из шлака или песка с разбежкой швов в смежных рядах. Для выравнивающего слоя целесообразно применять гранулированный или просеянный котельный шлак, укладывая его слоем необходимой толщины. Бетонные армированные плиты готовят размером 750X500X20 мм из бетона марки 100.
Асфальтобетонные плитки изготавливают из жесткого асфальтобетона, толщина их — 30 мм. Плитки должны плотно прилегать к подстилающему слою, швы между ними заливают мастикой с наполнителем.
В местах примыканий к стенам и парапетам основания кровель устраивают из специальных сборных бетонных плит.
г) Устройство гидроизоляционного ковра
Гидроизоляционный ковер из толь-кожи.
Технология наклейки гидроизоляционного слоя кровель из толь-кожи при устройстве во- донаполненных плоских крыш промышленных зданий следующая:
а) поверхность основания (стяжки) после очистки и просушки огрунтовывают при помощи краскопульта грунтовкой, состоящей из 45% пека и 55% антраценового масла.
б) по огрунтованной поверхности основания наклеивают слои гидроизоляционного ковра на горячей дегтевой мастике с наполнителями при температуре ее в момент наклейки не ниже 120 °С.
Рецептура мастик, способ приготовления и транспортирование их к месту работ приведены в главе II, раздел «А» данного пособия.
Полотнища гидроизоляционного ковра наклеивают внахлестку с расположением швов в смежных слоях ковра вразбежку.
Примеры решений конструкций гидроизэ- ляционного ковра плоской кровли приведены на рис. 4. Величина нахлестки рулонных материалов в продольном направлении составляет: в четырехслойных кровлях (рис. 4. а) 3Д ширины рулонного материала, в трехслойных 2/3 его ширины. Нахлестка полотнищ по концам рулона принимается в 150 мм. Мастику следует наносить сплошным слоем, с тем чтобы смежные полотнища толь-кожи не соприкасались друг с другом, а наклеивались на мастике.
При наклейке рулона вручную горячую дегтевую мастику разливают на основание черпаком и разравнивают резиновым гребком. После этого рулон немедленно накатывают на мастику, тщательно пргилаживают на месте и далее прикатывают катком с мягкой обкладкой. В процессе работы необходимо обращать особое внимание на качество наклейки полотен в местах закроев. В этих местах ковер следует плотно прошпаклевывать при помощи шпателей. Мастику, доставленную на место работ в металлической таре с крышками, перед использованием в дело во избежание оседания наполнителя на дно необходимо перемешивать.
Гидроизоляционный ковер из руберойда и гидроизола. Наклеивать руберойд допускается как на горячих, так и на холодных мастиках; однако целесообразнее применять холодные мастики, так как при этом получается большая экономия битума и нет опасности ожогов Составы мастик, приготовление их и транспортировка приведены в главе II, раздел А данного пособия.
Технология устройства руберойдных кро вель на холодных мастиках. Двусторонний руберойд с мелкой минеральной посыпкой (ГОСТ 2165—51) перематывают на другую сторону для устранения волнистости и складок Очищать его от минеральной посыпки не следует, так как холодная мастика полностью поглощает посыпку и, превращаясь в наполнитель, повышает вязкость приклеивающего слоя.
Для верхнего слоя ковра применяют руберойд со слюдяной или крупнозернистой посыпкой, которую в местах закроя удаляют деревянными шпателями. Наклеивать руберойд на холодных мастиках можно по цементной и по асфальтопесчаной стяжке. Поверхность стяжек должна быть сухой и обеспыленной При работе следует находчться с наветренной стороны. Поверхность асфальто- песчаных стяжек не огрунтовывают. Для огрунтовки цементного основания применяют холодную битумную грунтовку состава: битума БН-Ш 50% и бензина 50%.
Холодные мастики при температуре воздуха + 10° С и выше применяют без подогрева; при более низкой температуре воздуха их подогревают до 50—60° С. Мастики следует нагревать в водяной или песчаной бане и перед употреблением в дело тщательно перемешивать.
При наклейке руберойда вручную полотнища его до нанесения холодной мастики на основание тщательно пригоняют по месту. Для этого рулон руберойда раскатывают, примеряют и отмечают мелом границы полотнища, затем рулон скатывают.
Мастику разливают ковшом и разравнивают по поверхности основания гребком с резиновой прокладкой; наносить мастику необходимо тонким слоем не более 800 г на 1 м2 поверхности. Большее количество мастики ухудшает качество приклейки.
Накатывать рулон руберойда на нанесенный слой мастики следует с обратной откаткой (вперед — назад—вперед), чем обеспечивается более равномерное распределение мастики по поверхности наклеиваемого материала.
Каждый слой рулонного материала приглаживают, чтобы не было складок и вздутий, а затем полотнища прикатывают катком весом 70—90 кг. Следующий слой руберойда можно наклеивать только на другой день.
Полотнища руберойда между собой соединяют внахлестку. Величина напуска полотнищ друг на друга по ширине должна составлять в нижних слоях не менее 75 мм, а в верхних — 100 мм.
В летнее время при наклейке руберойда на холодной мастике допускается приклеивать руберойд не сразу, а через 30 мин после нанесения мастики на оклеиваемую поверхность.
Ендовы, примыкания и воронки внутренних водостоков оклеивают руберойдом также на холодной мастике. Обнаруженные при при- катке полотнищ руберойда воздушные пузыри прокалывают шилом или ножом; покрытие вокруг прокола тщательно обжимают руками.
Особое внимание необходимо уделять заделке швов рулонного ковра. Оставшиеся места следует тщательно прошпаклевывать.
Технология устройства гидроизоляционного слоя из руберойда и гидроизола на горячих мастиках. До наклейки рулонных материалов основания должны быть соответственно подготовлены. При устройстве руберойдных кровель в нижние слои укладывают двусторонний руберойд с мелкой минеральной посыпкой (РМ), а в верхний слой — руберойд с крупнозернистой посыпкой (РБ) или с чешуйчатой посыпкой (РЧ). При отсутствии двустороннего руберойда допускается над зданиями III класса применять односторонний руберойд с мелкой минеральной посыпкой (РОМ) и в крайнем случае — кровельный пергамин. Наклеенный пергамин оставлять открытым нельзя, так как он быстро деформируется, поэтому к концу смены слои пергамина должны быть сверху ок- клеены руберойдом на мастике.
Рулонные кровельные материалы должны быть подготовлены к наклейке (руберойд очищен от талька, рулоны перемотаны на другую сторону и т. п.). Горячие битумные мастики следует доставлять на покрытия с температурой нагрева не ниже 160°.
Полотнища руберойда (гидроизола) при уклонах кровель до 15% наклеивают параллельно осям ендов, а при уклонах более 15% — в перпендикулярном направлении.
Карнизные свесы кровель, места примыкания кровель к стенам, бортам фонарей и участки у воронок внутренних водостоков — оклеивают дополнительным слоем рулонного материала.
Величина нахлестки полотнищ рулонных материалов при наклейке составляет:
а) на кровлях с уклоном до 7%: в нижних слоях ковра не менее 70 мм, а в верхних — не менее 100 мм;
б) на кровлях с уклоном 7—15%: в нижних слоях —не менее 50 мм, а в верхних — не менее 70 мм.
Стыки полотнищ по длине располагают вразбежку, с напуском друг на друга не менее 100 мм. Направление нахлестки стыков в верхнем слое должно совпадать с направлением господствующих ветров в данном районе.
Устройство гидроизоляционного слоя кровель начинают с оклейки деталей кровель до полнительными слоями рулонных материалов, ендовы, места примыканий кровель к бортам фонарей, стенам, парапетам и т. п. Патрубки воронок внутренних водостоков оклеивают стеклотканью или мешковиной (холстом) на битумной мастике.
Руберойд (гидроизол) на горячих мастиках, армированных наполнителями, при производстве работ вручную наклеивают при помощи кровельных щеток. Для выполнения работ можно рекомендовать использование щеток конструкции рационализатора М.Е.Тихомирова.
Щетка (рис. 5) состоит из деревянной колодки 25X10X2,5 см, к которой прибиты четыре ряда брезентовых концов (от старых пожарных рукавов и пр.). Деревянная ручка Длиной 1,5—2 м прикреплена к колодке под углом в 45°.
Гидроизоляционный ковер из изола и материалов с основой из стеклоткани. Способы наклейки рулонных изоляционных материалов из изола и материалов с основой из стеклоткани в основном аналогичны рулонным материалам типа руберойда, гидроизола и толя. Однако имеются и особенности. Так, изол следует наклеивать на поставляемых заводами резинобитумных мастиках, температура которых в момент наклейки не должна превышать | 160° С. Мастику наносят на основание тонким слоем, немедленно накатывают рулон и при- I глаживают наклеенные полотнища катком. Я Запрещается подливать мастику под рулон изола, как это делают при наклейке руберойда или толя, так как изол начинает размягчаться и растягиваться, что затрудняет его наклейку.
При наклейке рулонных изоляционных материалов с основой из стеклоткани мастику, наоборот, следует обильно подливать под раскатываемый рулон с плотной прикаткой катком полотнищ материала. Показателем хорошей наклейки материалов служит проступание мастики на поверхности наклеиваемых полотнищ стеклоткани.
Поверхность кровель из изола и стеклоткани следует окрашивать мастикой.
Наклейка ковра механизированным способом. Рулонные кровельные материалы следует, как правило, наклеивать механизированным способом, при этом обеспечивается высокая производительность труда рабочих, резко повышается качество приклейки материалов и снижается расход мастик.
В настоящее время известны несколько типов машин-укладчиков кровельного ковра, опробованных на строительстве: машина конструкции СКВ треста Углеметаллургстрой и машина конструкции рационализатора Полушина, разработанная НИСИ имени В. В. Куйбышева в Новосибирске и др.
Машина С КБ треста Углеметаллургстрой (рис. 6) состоит из металлической рамы, на оси которой имеется бачок для мастики емкостью 30 л, каток с обкладкой из пористой резины для прикатки приклеиваемых материалов, катушки для посадки рулона кровельного материала и рукоятки. На дне бачка имеется ряд отверстий, через которые мастика вытекает струйками на основание кровли под раскатываемый рулон материала. С помощью рычажного устройства (тяги) бачок может быть приведен в рабочее положение I отверстиями вниз, а для заливки мастики — в положение II. Для того чтобы мастика в бачке на скатах кровель не стекала к одному краю, бачок внутри имеет секции.
Порядок работы машины следующий: подготовленный к наклейке рулон кровельного материала устанавливают на ось катушки, а конец полотнища пропускают по заправочной линии машины и наклеивают вручную на стяжку. С помощью рычажного устройства бачок приводят в положение II и заливают горячую или холодную мастику. После заполнения бачок сверху плотно закрывают металлической крышкой и при помощи рычажного устройства приводят в рабочее положение I (отверстиями вниз).
В процессе наклейки рулонных материалов рабочий продвигает машину вперед, при этом! рулон раскатывается и мастика через отверстия подливается под наклеиваемый кровельный материал. Наклеенное полотнище] прикатывают катком, имеющим обкладку из пористой резины. Края полотнищ в местах закроя приглаживают шпателем, установленным! на машине. Для обеспечения правильности раскатки рулонных материалов и соблюдения равномерной ширины закроя смежных полотен последние следует наклеивать по заранее отбитой на поверхности стяжки (ковра) меловой линии.
Для предотвращения остывания мастики в бачке стенки его должны быть двойные с прокладкой из шлаковаты из стекловаты, а в нижней части установлены электроподогреватели в виде электроспиралей.
Вес машины 42 кг, скорость перемещения ее в среднем 500 м/ч, расход горячей мастики на 1 м2 кровли 1,5 кг, число рабочих, обслуживающих машину, 2 человека.
Машина, предложенная рационализатором ГТолушиным и разработанная НИСИ имени В. В. Куйбышева в Новосибирске (рис. 7), имеет основной узел, включающий в себя раму, механизм передвижения с реверсивным электродвигателем, бункер для мастики, катушку с рулонным кровельным материалом, прижимное устройство и пульт управления.
Бункер разделен на три секции поперечными стенками, в нижней части его имеется специальный затвор, обеспечивающий регулирование подачи мастики. Толщину слоя мастики, наносимой на поверхность наклеиваемого материала, регулируют планкой,смонтированной под затвором. Внутри бункера в металлических трубках размещены нагревательные элементы для поддержания необходимой температуры мастики, выполненные в виде спирали из нихромовой проволоки сечением 1 мм2. В верхней части бункера установлена катушка с рулоном кровельного материала. Конец рулона заправляют в щель между затвором и направляющей пластинкой и пропускают под нажимные ролики. При открытом затворе материал смазывается мастикой и, разматываясь при движении машины, попадает под нажимные ролики, которые при помощи пружии прижимают и прикатывают материал к основанию. Уплотнение краев приклеиваемых полотен рулонных материалов и шпаклевку швов производят шпателями, прикрепленными к роликам.
Машина выполняет ряд операций смазку полотен рулонных материалов холодной или горячей мастикой, наклейку полотен на основание и прикатку его с последующей шпаклевкой продольных швов полотен рулонных материалов.
Емкость бункера машины 50 л; скорость передвижения машины 15,4 м/мин\ производительность (расчетная) 500 м/ч; вес машины 180 кг\ мощность двигателя 1 кет; ширина рулонов материалов 950—1050 мм.
Машина проста в изготовлении и удобна в обслуживании.
Безрулонный гидроизоляционный ковер из холодных асфальтовых мастик. Холодные (из- вестково-битумные) мастики применяют при устройстве гидроизоляции и пароизоляции плоских и пологих кровель покрытий с несущей основой из монолитного или сборного железобетона.
По несущим конструкциям из легко деформируемых материалов (например, стальным или деревянным конструкциям) кровли из этих мастик не устраиваются, так как они имеют недостаточную пластичность при низких температурах.
При устройстве безрулонных покрытий с теплоизоляцией из плитных или сыпучих материалов по ним предварительно устраивают стяжку из цементно-песчаного раствора.
До нанесения холодных асфальтовых мастик выполняют подготовительные работы: монтажные петли плит срезают в одной плоскости с поверхностью бетона, впадины заделывают бетоном; стыки сборных конструкций выполняют согласно проекту; поверхность основания тщательно очищают от грязи, мусора и пыли.
Перед нанесением гидроизоляционного слоя из мастик замоноличенные швы должны быть сверху заклеены стеклотканью шириной 30 см или антисептированной мешковиной на битуме, температурные швы и места примыкания к стенам, парапетам и т. п. должны иметь компенсаторы.
На поверхность оснований кровель мастику наносят при помощи растворонасосов, при этом подвижность ее должна быть 8—12 см.
Мастику наносят в три слоя, каждый толщиной не более 5 мм. Следующие слои мастики наносят после высыхания и затвердения предыдущего, для чего требуется 2—3 ч в сухую жаркую погоду и 1—2 суток ппи влажном воздухе и температуре менее +15 °С. Первый слой — грунтовочный из известково-битум- ной пасты, последующие — из известковой битумной мастики. В состав мастики обязательно вводят цемент, так как он способствует более быстрому высыханию нанесенного слоя и повышает его прочность. Толщина безрулонной гидроизоляции должна быть не менее 15 мм. Как уже указывалось ранее, для механизации кровельных работ целесообразно использовать передвижные штукатурные установки типа С-250. В составе установки имеются: растворомешалка с барабаном емкостью 80 л, бункер для раствора, растворо- иасос производительностью 1 м3/ч и компрессор производительностью 0,5 м/мин. При помощи установки за смену можно выполнить 700 м2 изоляции слоем толщиной 10 мм.
Сопло для увеличения плотности гидроизоляции следует держать на расстоянии не более 50 см от изолируемой поверхности, направляя его вниз под углом к ней не менее 60° и под углом к горизонту в 20—30°; сопло необходимо перемещать круговыми движениями.
Особое внимание при устройстве гидроизоляции следует уделять стыкам слоев: в местах стыков слои должны перекрывать друг друга на 20—30 см, при этом стыки в верхних и нижних слоях не должны совпадать.
При нанесении мастики при помощи рас- творонасоса изоляция приобретает шероховатую поверхность, верхний слой которой сглаживают гладилкой или полутерком.
Опыт устройства безрулонного гидроизоляционного ковра показывает, что очень большое значение имеет качество применяемых материалов. При неудовлетворительном качестве исходных материалов (в первую очередь извести) мастика получается плохого качества и отстает от поверхности основания покрытия. Для повышения степени сцепления мастик с основанием поверхность его следует предварительно огрунтовывать разжиженной известково-битумной пастой или холодными битумными грунтовками.
Правила обделки деталей в местах примыканий кровель к выступающим частям зданий. В проектах покрытий зданий должны быть приведены все конструктивные детали: покрытия свесов карнизов и места примыканий гидроизоляционного ковра к выступающим над покрытием элементам: к стенам, парапетам, бортам фонарей, воронкам внутренних водостоков, деформационным швам, трубам, шахтам и т. п. Все места примыканий гидроизоляционного ковра оклеивают дополнительным слоем гидроизоляции. В местах примыканий к стенам и парапетам края полотнищ гидроизоляционного ковра заводят в выдру, закрепляют оцинкованными гвоздями к заложенным в выдру антисептированным деревянным рейкам и защищают сверху фартуками из пластмассы или из оцинкованной кровельной стали.
Места примыканий кровель к выступающим конструкциям (борта фонарей, парапеты и пр.) оклеивают полотнищами рулонных материалов длиной 2—2,5 м. Полотнища предварительно примеряют насухо по месту и складывают пополам. Сначала наклеивают верхнюю половину полотнища, а затем нижнюю. Мастику наносят щеткой на основание и на рулонный материал, наклеенные полотнища приглаживают от середины сверху вниз и в стороны. После выполнения этих работ наклеивают все остальные слои рулонного ковра в ендовах и местах примыканий.
Покрытие скатов кровель осуществляют следующим образом. Вдоль ендов наклеивают полосу рулонного материала, ширина которой при трехслойной кровле составляет 7 м ширины рулона. Это необходимо для того, чтобы в последующих слоях ковра швы нахлестки между полотнищами одного слоя не совпадали со швами другого слоя.
Для нанесения мастики рулон раскатывают на всю длину, после пригонки полотнища размечают мелом границы его кромок и полотнище скатывают в рулон.
Наклейку полотнища начинают с одного из его концов; конец размотанного рулона отгибают на 50 см. Мастику намазывают на нижнюю поверхность отогнутого полотнища и на соответствующий участок основания кровли. Намазанный конец полотнища прижимают к основанию и приглаживают. Раскатанную часть рулона затем скатывают обратно до кромки приклеенного участка полотнища. Мастику наносят щеткой полосами длиной 50— 60 см вдоль меловой линии у обеих кромок полотнищ, а затем поперечными движениями щетки на остальной ширине рулона между кромками. Затем накатывают рулон, придерживаясь меловой линии, прижимая и приглаживая приклеиваемую часть полотнища от середины к краям.
Если полотниТце отклонится в сторону от меловых линий, рулон выправляют вручную, если это сделать невозможно, полотнище обрезают и дальнейшую наклейку ведут в нужном направлении.
Наклеенные полотнища прикатывают ручным катком весом 80—90 кг с мягкой обкладкой из пористой резины и сменным брезентовым чехлом. В ветреную погоду направление движения при наклейке рулонных кровельных материалов следует выбирать по ветру с тем, чтобы брызги мастики не попадали на рабочего, раскатывающего рулон. Направление швов верхнего слоя ковра, перпендикулярных свесам кровель, должно соответствовать направлению господствующих в данной местности ветров. Это необходимо для того, чтобы ветер не задувал в швы песок и пыль и не отрывал рулонный материал.
Ковер из гидроизола следует сверху окрашивать битумной мастикой. После наклейки рулонных материалов на скатах кровель приступают к оклейке мест примыканий кровель к выступающим над ними конструкциям.
При оклейке плоскости ската кровли и вертикальной части в местах примыканий одним рулоном может произойти отрыв материалов в местах перехода от горизонтальной поверхности на вертикальную. Поэтому места примыканий оклеивают заранее нарезанными кусками полотнищ длиной 2—2,5 м. С плоскости кровли рулонные материалы заводят только на фаску или закругление в местах примыканий. Полотнища, наклеиваемые на вертикальной части примыканий, следует напускать на конец ковра скатов кровель не менее чем на 20 см.
Оклейка патрубков воронок внутренних водостоков. Воронки водостоков и их детали перед установкой очищают от грязи, ржавчины и масла и окрашивают кузбасслаком. Чаши воронок устанавливают до устройства основания под гидроизоляционный слой и жестко прикрепляют к несущей конструкции покрытия. Перед наклейкой ковра в отверстия плит покрытия устанавливаются на цементном растворе чаши воронок, которые снизу закрепляют зажймными хомутами.
Патрубки воронок внутренних водостоков сначала оклеивают куском ткани размером 1 X XI м, пропитанной холодной битумной грунтовкой. Для этого используют стеклоткань, холст или мешковину. Ткань примеряют по месту с перекроем патрубка к примыкающей части основания кровли и в местах образования складок делают ножом надрезы. Затем половину куска ткани отгибают на месте, щеткой наносят мастику на часть патрубка воронки, прилегающий к нему участок основания кровли и нижнюю поверхность отогнутой части ткани, ткань на этом участке наклеивают на основание, плотно прижимают руками в рукавицах и разглаживают от воронки к краям. Вторую половину куска ткани наклеивают таким же образом.
После наклейки ткани посредине куска прорезают отверстие с таким расчетом, чтобы края ткани можно было наклеить на чашу патрубка воронки не менее чем на 100 мм. Затем надрезывают края ткани у отверстия воронки, отгибают вниз и наклеивают на внутренней поверхности чаши на горячей битумной мастике. Так же наклеивают у воронки первый дополнительный слой рулонного материала. После выполнения этих работ приступают к наклейке рулонных кровельных материалов в ендовах; ендовы шириной менее 0,7 м оклеивают полотнищами рулонных материалов в продольном направлении, а шириной более 0,7 ж —в поперечном.
В первом случае ширина полотнищ рулонных материалов зависит от ширины ендовы, длина полотнищ принимается до 2,5 м при хорошей погоде, а при ветреной и холодной — до 1,5 м.
Во втором случае длина полотнищ определяется шириной ендовы, а ширина — стандартной шириной рулона. Оклейку ендов полотнищами рулонных материалов начинают от водосточных воронок с напуском на уже наклеенные полотнища на 100 мм. Заготовленные полотнища сначала примеряют по месту насухо. Далее половину полотнища отгибают по оси ендовы, после чего основание и отогнутую часть полотнища промазывают горячей мастикой, отгибают вниз и тщательно приглаживают от середины к краям. Выступающую по краям мастику пришпаклевывают в местах перекроя полотнищ деревянным шпателем. Нижние слои, несопрягаемые со слоями ковра ската кровель, на ендове всегда наклеивают в пределах ее откосов. Верхние слои наклеивают либо в пределах откосов ендовы, либо выводят на плоскость скатов в зависимости от места сопряжения с полотнищами скатов. Вторую половину полотнища наклеивают таким же образом.
Полотнища рулонных материалов наклеиваются так, чтобы швы нахлестки были расположены по направлению господствующих в данной местности ветров. Для предохранения карнизов от замачивания, а гидроизоляционного ковра от отрыва ветром края свесов кровель защищают фартуками из пластиков или оцинкованной кровельной стали; концы ковра рекомендуется защемлять на карнизе гребнем обжимного козырька из пластиков или оцинкованной кровельной стали.
Деформационные швы здания должны проходить через все слои покрытия без нарушения водонепроницаемости гидроизоляционного ковра. Расстояние между температурно- усадочными швами принимают по указаниям проекта. В деформационных швах устраивают компенсаторы по линии пароизоляции и гидроизоляции. Компенсаторы рекомендуется изготавливать из оцинкованной кровельной стали, устанавливать на мастиках и прочно закреплять. Полость шва заполняют упругими теплоизоляционными материалами (минеральный войлок и т. п.).
Примыкания гидроизоляционного ковра к поверхностям труб осуществляют переходом пирамидальной формы с последующей защитой колпаком из оцинкованной кровельной стали.
д) Устройство защитных покрытий кровель
Защитный слой устраивают для предохранения гидроизоляционного слоя кровель от влияния атмосферных факторов и от механических повреждений. При использовании для верхнего слоя гидроизоляционного ковра рулонных материалов с чешуйчатой или крупнозернистой посыпкой защитный слой не устраивают.
На плоских кровлях защитный слой устраивают следующим образом. Поверхность гидроизоляционного слоя из толь-кожи заливают последовательно участками слоем горячей дегтевой мастаки. Мастику можно разливать механизированным путем или вручную мерным черпаком с длинной рукояткой. В не- остывшую мастику по мере ее заливки при помощи передвижных бункеров или совковой лопатой втапливают гравийную или шлаковую посыпку.
После остывания избыток гравийной (шлаковой) посыпки тщательно сметают; для образования верхнего защитного слоя поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием (шлаком), избыточную посыпку сметают. Для защитного слоя необходимо применять сухой, чистый и подогретый до 90° С гравий (или шлак) крупностью зерен 3—15 мм.
При уклоне кровель более 10% для защиты гидроизоляции ее окрашивают горячей битумной мастикой с толщиной слоя 2—3 мм. Окраску гидроизоляционного слоя мастикой можно выполнять при помощи машин для приклейки рулонных изоляционных материалов или вручную — кровельными щетками.
3. монтаж покрытий из комплексных кровельных панелей С наклеенным гидроизоляционным слоем
В результате устройства покрытий из комплексных кровельных панелей, изготовленных в заводских условиях, ускоряется срок ввода зданий в эксплуатацию, упрощается производство работ и сокращается расход материалов и рабочей силы.
Способ механизированной наклейки гидроизоляционного слоя на комплексные кровельные панели в заводских условиях показан на рис. 8.
Установка для механизированной наклейки рулонных кровельных материалов представляет собой металлическую легкую раму.
в верхней части ее размещена площадка, на которой расположен бункер емкостью 0,3 м3 для холодной или горячей битумной мастики. Внутри бункера имеются два вала: один диаметром 30 см наполовину утоплен в мастику, а другой диаметром 10 см размещен над первым. В бункере установлены четыре трубки диаметром 20 мм с электроподогревателями. По ходу ленты рулонного материала вверху с правой стороны бункера расположен третий вал диаметром 6 см. С правой стороны площадки размещен дифференциальный каток диаметром 20 см, длиной 114 см. Площадка может передвигаться по раме стенда в поперечном направлении, а рама стенда — в продольном направлении. На площадке установлены редуктор, ряд двигателей, распределительная коробка, магнитный пускатель и пр. Скорость движения площадки с механизмами 5 м/мин. Каток и направляющий ролик имеют подъемные и амортизационные устройства.
В заводских условиях при наклейке первого (нижнего) слоя гидроизоляционного ковра по панелям покрытия установка работает следующим образом. На вал барабана площадки устанавливают рулон материала, бункер заполняют холодной или горячей мастикой. Нажимом кнопки-пускателя включаются двигатели, приводящие в движение как площадку, так и смазывающий вал с катком. Смазывающий вал, вращаясь, тянет полосу рулонного материала, одновременно смазывая его с нижней стороны мастикой. Полотно рулона, проходя смазанной стороной по валку, находящемуся на борту бункера, снимает излишек мастики и продвигается под каток. Каток прижимает полотно к основанию панели. Дойдя до края панели, площадка останавливается, а нож-фреза автоматически обрезает рулон по краю панели. Нажимом кнопки пускателя площадку и каток включают на обратный ход. Каток, проходя по наклеенному на панель полотну рулона, вторично прикатывает его к основанию. Площадка, дойдя до первоначального пускового положения, после нажима второй кнопки пускателя передвигается поперек стенда на 90 см (при ширине рулона 1 м), а затем переключается на наклейку второй полосы рулонного материала. После наклейки изоляционного материала по всей панели площадка холостым ходом уходит в правую сторону стенда. Кран подхватывает панель за монтажные петли и укладывает ее в штабель в цехе.
Производительность установки 500 м2 однослойной гидроизоляции в смену.
НИИ по строительству Министерства строительства РСФСР была предложена и внедрена конструкция покрытия промышленного здания из комплексных кровельных элементов из предварительно напряженных железобетонных тонкостенных элементов.
Панели ендовы укладывают над стыком ферм соседних пролетов, приваривают к фермам и соединяют между собой по длине путем сварки сплошным швом выступающих из торцов закладных металлических полос. Комплексные кровельные панели конструкции НИИ по строительству изготовляют в заводских условиях, размеры панелей 1,5X6 м и 1,5Х Х12 м с паро-, тепло- и гидроизоляцией.
Комплексные панели собирают из струно- бетонных балок и армопенобетонных плит, соединенных путем сварки закладных деталей.
Продольные KpoiMKH с наружной стороны скошены и образуют полосы шириной 100 мм и глубиной 100 мм. Они служат для соединения гидроизоляции соседних панелей. При изготовлении панелей на заводах края полотнищ гидроизоляции на полосы панелей не наклеивают, эти операции производят на месте монтажа. Швы между панелями заделывают цементным раствором, затем оклеивают полоской рулонного материала на мастике, после этого отгибают и наклеивают края полотнищ ковра комплексных панелей. Нахлестка верхнего слоя гидроизоляционного материала должна осуществляться в направлении по скату кровли. Швы между панелями в поперечном направлении заклеивают сверху двумя полосками рулонного материала на мастике.
Комплексные кровельные элементы оклеивают в заводских условиях лишь одним слоем рулонного ковра, остальные слои его наклеивают непосредственно на строительном объекте.
Особенности производства кровельных работ в зимних условиях
При выполнении кровельных работ в зимних условиях необходимо соблюдать следующие условия:
1) рулонные битумные и дегтевые кровельные материалы с применением горячих мастик наклеивают при температуре воздуха не ниже —20 °С;
2) во время снегопада, гололедицы и тумана вести кровельные работы запрещается;
3) выравнивающие стяжки следует устраивать асфальтовыми с наклейкой рулонных кривельных материалов непосредственно после укладки асфальта или из сборных бетонных плиток с заливкой швов горячей мастикой с примесью волокнистых наполнителей;
4) производить огрунтовку оснований кровель и наклейку рулонных кровельных материалов по основаниям, покрытым снегом, инеем или льдом, не разрешается;
5) основания кровель следует сушить путем обдувки горячим воздухом при помощи калориферов переносного типа;
6) швы между железобетонными плитами несущей основы заделывают цементно-песча- ным раствором с добавкой поташа (до 10% от веса цемента);
7) рулонные кровельные материалы до укладки их на место отогревают в помещении до положительных температур и доставляют к месту работ в утепленной таре;
8) температура горячей битумной мастики при наклейке рулонных кровельных материалов должна быть не ниже 180 °С, а горячей дегтевой мастики—не ниже 140° С. На кровлю мастики транспортируют из котлов насосами по утепленным трубопроводам, а к месту работ — в специальных термосах;
9) рулонные материалы следует наклеивать механизированным путем. При наклейке их вручную мастику наносят узкими полосами (на ширину щетки) перпендикулярно направлению раскатки рулона с немедленной раскаткой и притиркой полотен наклеиваемых материалов.
Кровли - Устройство покрытий с паро-, тепло- и гидроизоляцией в условиях строительства
Остались вопросы по теме - "Устройство покрытий с паро-, тепло- и гидроизоляцией в условиях строительства", задайте их на