Виды и приемы сверления металла
Отверстия сверлят по предварительной разметке, выполненной разметочным инструментом или по шаблону. Применение шаблона экономит время, так как на заготовку переносят контуры ранее размеченных на шаблоне отверстий.
Отверстия больших диаметров сверлят за два приема — сначала сверлом меньшего диаметра, а затем сверлом требуемого диаметра.
Сверление отверстий может быть сквозным (сверло выходит через просверливаемое отверстие); глухим (глубина отверстия меньше толщины металла); под резьбу и под развертку. Способ выполнения этих видов сверления одинаков, кроме глухого, при котором необходимо сохранить требуемую глубину отверстия. Для этого применяют приспособления, ограничивающие подачу сверла до нужной глубины. Если таких приспособлений нет, станок через определенное время останавливают, выводят сверло и промеряют глубину отверстия.
При подборе сверла необходимо иметь в виду, что отверстие получается несколько больше диаметра сверла; при диаметре сверла до 5 мм — на 0,08 мм, до 10 мм — на 0,12 мм, до 25 мм — на 0,2 мм.
Для точного и быстрого сверления сверло необходимо прочно и правильно укрепить в шпинделе станка или в патроне, чтобы оно вращалось без биения. При биении свёрла отверстие получится неправильной формы, а сверло может сломаться.
Просверливаемую деталь укрепляют на столе станка при помощи болтов и прижимных планок или в тисках, установленных на столе. Чтобы намеченный центр отверстия совпадал с осью сверла и деталь во время сверления не сдвинулась с места, она должна быть укреплена прочно. Центр отверстия предварительно размечают кернером.
Нажим на сверло должен быть равномерным и соответствовать твердости металла и диаметру отверстия. При мягком металле и небольшом диаметре отверстия скорость вращения и подачу увеличивают. В момент выхода сверла из отверстия нажим следует ослабить во избежание поломки сверла.
При сверлении глубоких отверстий надо время от времени выводить сверло из отверстия и освобождать канавки от стружки, а затем осторожно, чтобы не сломать сверло, вводить его обратно и продолжать сверление.
Когда сверлят короткими сверлами, следят за тем, чтобы канавки уходили неполностью в отверстие, иначе они забьются стружкой и сверло сломается.
При сверлении стали сверло нагревается; во избежание отпуска его надо все время охлаждать мыльной водой или специальной эмульсией. Охлаждение дает возможность увеличить скорость сверления.
Чугун и бронзу сверлят всухую. Чтобы не портить стол сверлильного станка, под просверливаемую деталь помещают подкладки.
Отверстия сверлят и по кондуктору. Кондуктор — приспособление, при помощи которого можно просверливать отверстия в изделии без разметки. Кондуктор укрепляют на детали или заготовке, и через отверстия кондуктора просверливают отверстия в изделии.
На рис. 1 показан кондуктор для сверления отверстий во фланцах для стальных труб. К нижней части кондуктора приварены две опорные полосы с отверстиями для крепления кондуктора к столу сверлильного станка. Опорные полосы приварены к опорному диску с отверстием посередине, в котором свободно поворачивается фланцевая пята. Пята имеет центральное отверстие с резьбой для зажимного.болта. К пяте прикреплен разметочный диск, на окружности которого на одинаковом расстоянии друг-от друга расположены восемь углублений (соответственно наибольшему числу отверстий во фланце).
Для сверления отверстий фланец укладывают на разметочный диск, укрепляют поворотом ручки и центрируют при помощи конуса.
Кондуктор устанавливают на сверлильном станке так, чтобы центр сверла совпал с окружностью, на которой расположены отверстия во фланце. Фланец укладывают на подкладку. Затем диск устанавливают так, чтобы в углубление на окружности попала защелка.
После сверления первого отверстия диск переставляют, чтобы -защелка попала в углубление для сверления следующего отверстия.
Из-за неправильного или непрочного закрепления деталей, неправильной заточки сверл, забивания канавки сверла стружкой, недостаточного охлаждения сверла, неправильной скорости резания и подачи сверла происходит поломка сверл.
При неправильном подборе сверл, неправильном креплении их и неверных приемах работы возможны следующие виды брака: размер отверстия больше требуемого, косое отверстие, смещение отверстия от намеченного центра, глубина отверстия больше требуемой.
Во избежание ушибов и ранений при работе на сверлильном станке необходимо выполнять следующие основные правила техники безопасности: работать только на станках, имеющих ограждения зубчатых колес и ременных передач; проверять исправность рубильников и электропроводки; прочно укреплять на столе изделия, особенно мелкие детали, а не удерживать их руками, так как при сверлении они вырвутся и повредят руку; завязывать рукава халата.
Запрещается: приближать голову к шпинделю во время его вращения; останавливать шпиндель рукой после выключения электродвигателя; оставлять в патроне ключ при работе станка; сметать стружку рукой; охлаждать сверло смоченной тряпкой, так как она может навернуться на сверло и повредить пальцы; касаться рукой обрабатываемого места или сверла при его работе; убирать стружку со стола во время работы станка, а также переводить ремень с одной ступени шкива на другую.
Корпус электродвигателя должен быть заземлен, рубильник огражден, а все провода тщательно изолированы.
Санитарно-техническе работы - Виды и приемы сверления металла
Остались вопросы по теме - "Виды и приемы сверления металла", задайте их на