Виды и устройство малоемких котлов
Для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий большое применение находят чугунные секционные котлы. Эти котлы устанавливают для систем отопления с естественной и принудительной циркуляцией. Выпускаемые в настоящее время чугунные котлы приспособлены для сжигания твердого топлива. Наибольшее распространение получили чугунные секционные котлы «У ни вер сал-6» (рис. 1) и «Энергия -6» (рис. 2).
Указанные котлы могут быть использованы для работы на газовом топливе при условии значительного снижения теплового напряжения поверхности нагрева, так как наблюдаются случаи выхода котла из строя (лопаются секции) из-за теплового перенапряжения металла чугунных стенок секций котла.
В газовых котельных допускается установка котлов «Универсал» и «Энергия» с тепловым напряжением поверхности нагрева, не превышающим величин, указанных в табл. 27.
Перед сборкой котла должно быть устроено основание. Основание под котел кладут из обыкновенного глиняного кирпича на глиняном растворе на заранее выполненной бетонной подготовке.
После возведения основания кладут стены зольника до колосниковых балок. Зольник кладут из обыкновенного глиняного кирпича, топку—-из огнеупорного кирпича.
Через 2—3 дня после окончания кладки на стенки топки устанавливают секции котла.
Секции соединяют при помощи безрезьбовых ниппелей в следующей очередности.
Заранее подогнанные ниппели, смазанные суриком, разведенным на олифе, вставляют в ниппельные отверстия головок секций, легко ударяя по ним деревянным молотком. Затем на свободный конец ниппеля наматывают асбестовый шнур, смоченный в сурике на олифе, и надевают следующую секцию. После этого секции стягивают монтажными болтами одновременно по нижним и верхним головкам с таким расчетом, чтобы величина зазора между секциями после натяга была не более 2 мм.
1 — секция котла, 2 — теплоизоляционное покрытие, 3 — колосники, 4 — под-колосниковая балка
В указанной, последовательности собирают сначала правый, а затем левый пакеты. После сборки монтажные болты заменяют постоянными стяжными болтами. Собранные котлы испытывают гидравлическим давлением, равным полуторакратному рабочему давлению, но не менее 4 кгс/см2.
Котел оставляют под давлением в течение 5 мин; при этом не должно быть потения стенок секций и течи в соединениях котла.
При появлении течи или потения секций котлы бракуют. Если течь в соединениях котла не поддается устранению, котел следует разобрать и собрать вновь.
После гидравлического испытания котел обмуровывают.
На рис. 3 приведена схема водогрейного котла «Энергия – 6».
Все водогрейные котлы производительностью свыше 350 000 ккал/ч должны быть оборудованы не менее чем двумя предохранительными клапанами диаметром 38 мм.
На рис. 4 приведена схема парового котла «Энергия-6».
Водоснабжение и отопление - Виды и устройство малоемких котлов
Разделы
Содержание блога
- Сделай сам
- Разные вещи
- Обстановка дома
- Садовые мелочи
- Идеи дизайнеров
- Архитектурные фантазии
- Вторая жизнь вещей
Содержание сайта.
Другое
Статьи по теме "Водоснабжение и отопление"