Воздушная известь
Она подразделяется на негашеную и гашеную (гидратную). Известь без добавок подразделяется на три сорта (1-й, 2-й, 3-й), известь с добавками — на два (1-й, 2-й). Гидратная порошковая известь (пушонка), с добавками и без добавок, бывает двух сортов (1-й, 2-й).
Область применения воздушной извести — приготовление известково-песчаных и смешанных строительных растворов, которые используют в каменной кладке и при оштукатуривании поверхностей, а также для побелки и в производстве силикатных изделий.
Общие сведения. Известь — одно из древнейших вяжущих. Ее применяли еще три-четыре тысячи лет тому назад, так как производство извести очень простое. Сырьем являются распространенные осадочные горные породы: известняки, доломиты, мел, в составе которых преобладает карбонат кальция СаС03.
После прокаливания куски становятся пористыми (с углекислым газом они теряют около половины своей массы) и при смачивании водой превращаются в тонкий порошок, а при избытке воды образуется пластичное тесто, которое использовали в качестве вяжущего. При испарении воды тесто загустевает и переходит в камневидное состояние.
Недостаток извести — медленное твердение: процесс набора прочности твердеющей известью растягивается на годы и десятилетия. В реальные сроки строительства прочность затвердевшей извести, как правило, не превышает 0,5. . .2 МПа.
Производство. Известь получают следующим образом. Карбонатные породы (известняки, мел, доломиты), содержащие не более 6…8% глинистых примесей, обжигают в шахтных или вращающихся печах при температуре 1000…1200°С. В процессе обжига СаС03 и MgC03, содержащиеся в исходной породе, разлагаются на оксиды кальция СаО и магния MgO и углекислый газ С02.
Неравномерность обжига может привести к образованию в извести недожога и пережога.
Недожог (неразложившийся СаС03), получающийся при слишком низкой температуре обжига, снижает качество извести, так как не обладает вяжущими свойствами. Пережог образуется при слишком высокой температуре обжига в результате сплавления СаО с примесями кремнезема и глинозема. Зерна пережога медленно гасятся и могут вызвать растрескивание и разрушение уже затвердевшего материала.
Куски обожженной извести — комовая известь — обычно подвергают гашению водой:
СаО + Н20 Са(ОН)2 + 65,1 кДж
Выделяющаяся при гашении теплота резко повышает температуру извести и воды, которая может даже закипеть (поэтому негашеную известь называют кипелкой).
При гашении куски комовой извести сильно увеличиваются в объеме и распадаются на мельчайшие (до 0,001 мм) частицы.
В зависимости от количества взятой для гашения воды получают: гидратную известь (пушонку) (50…70% воды от массы извести, т. е. в количестве, необходимом для протекания реакции гидратации — процесса гашения); известковое тесто (воды в три-четыре раза больше, чем извести); известковое молоко (количество воды превышает теоретически необходимое в восемь — десять раз).
Виды воздушной извести. По содержанию оксидов кальция и магния воздушная известь бывает кальциевая (примеси MgO не более 5%), магнезиальная (MgO — 5…20%) и доломитовая (MgO — 20…40%).
По виду поставляемого на строительство продукта воздушную известь подразделяют на негашеную комовую (ки- пелку), негашеную порошкообразную (молотую кипелку) и гидратную — гашеную порошкообразную (пушонку).
Негашеная комовая известь представляет собой мелкопористые куски размером 5…10 см, получаемые обжигом извести. В зависимости от содержания активных СаО + MgO и количества негасящихся зерен комовую известь (ГОСТ 9179—77) делят на три сорта.
По скорости гашения комовая известь бывает быстроте более 8 мин), средне-(8…25 мин) и медленногасящаяся (свыше 25 мин).
Негашеную порошкообразную известь получают помолом комовой извести в шаровых мельницах в тонкий порошок. Часто в известь во время помола вводят активные добавки (гранулированные доменные шлаки, золы ТЭС и т. п.) в количестве 10…20% от массы извести. Как и комовая, порошкообразная известь делится на три сорта.
Преимущество порошкообразной извести перед комовой состоит в том, что при затворении водой она ведет себя подобно гипсовым вяжущим: сначала образует пластичное тесто, а через 20…40 мин схватывается. Это объясняется тем, что вода затворения, образующая тесто, частично расходуется на гашение извести. При этом известковое тесто густеет и теряет пластичность. Благодаря меньшему количеству свободной воды материалы на основе порошкообразной извести менее пористые и более прочные. Кроме того, известь при гашении разогревается, что облегчает работу с ней в холодное время.
При использовании порошкообразной извести воды берут 100…150% от массы извести в зависимости от качества извести и количества активных добавок в ней. Определяют количество воды опытным путем.
Гидратная известь (пушонка) — тонкий белый порошок, получаемый в заводских условиях гашением комовой извести с последующим отсевом крупных непогасившихся частиц. Влажность гидратной извести должна быть не более 5%.
Гашение извести. Этот процесс выполняют как на строительстве, так и централизованно. В последнем случае гашение совмещается с мокрым помолом непогасившихся частиц, что увеличивает выход извести и улучшает ее качество.
На строительстве известь гасят в гасительных ящиках (творилах). В ящик загружают комовую известь не более чем на Vs его высоты (толщина слоя обычно около 100 мм). Это требование вызвано тем, что при гашении известь увеличивается в объеме в 2,5…3,5 раза. Быстрогасящуюся известь заливают сразу большим количеством воды, чтобы не допустить перегрева и кипения воды, медленногасящуюся — небольшими порциями, следя за тем, чтобы известь не охладилась. Из 1 кг извести в зависимости от ее качества получается 2…2,5 л известкового теста. Этот показатель называют «выход теста».
По окончании гашения жидкое известковое тесто через сетку сливают в известехранилище, где его выдерживают до тех пор, пока полностью не завершится процесс гашения (обычно не менее двух недель). Известковое тесто с размером непогасившихся зерен менее 0,6 мм можно применять сразу. Крупные непогасившиеся зерна опасны тем, что среди них могут быть пережженные зерна (пережог).
Содержание воды в известковом тесте не нормируется. Практика показывает, что в хорошо выдержанном тесте соотношение воды и извести около 1:1.
Твердение. Известковое тесто очень пластично. Оно состоит из насыщенного водного раствора Са(ОН)2 и мельчайших нерастворившихся частиц извести. По мере испарения из него воды образуется пересыщенный раствор Са(ОН)2, из которого выпадают кристаллы, скрепляющие отдельные частицы в единый монолит. Защищенное от высыхания известковое тесто неограниченно долго сохраняет пластичность, т. е. у извести отсутствует процесс схватывания.
Затвердевшее известковое тесто при увлажнении вновь переходит в пластичное состояние, т. е. известь — неводостойкий материал.
Однако при длительном твердении (десятилетия) из- Еесть приобретает довольно высокую прочность и относительную водостойкость (например, кладка старых зданий). Это объясняется тем, что на воздухе известь реагируете углекислым газом, образуя нерастворимый в воде и довольно прочный карбонат кальция, т. е. как бы обратно переходит в известняк:
Са(ОН)2 + С03 ^ СаС03 + Н20
Процесс этот очень длительный, и полной карбонизации извести практически не происходит.
Для получения водостойкого материала на Руси добавляли к извести молотый кирпич. Подобные добавки называются активными гидравлическими добавками. К ним относятся молотый доменный шлак, золы теплоэлектростанций, вулканические пеплы, молотая пемза и др.
Применение, транспортирование, хранение. Воздушную известь применяют для приготовления штукатурных и кладочных растворов как самостоятельное вяжущее, так и в смеси с цементом; при производстве силикатного кирпича и силикатобетонных изделий; для получения смешанных вяжущих (известково-шлаковых, известково-зольных и др.).
Негашеную известь, особенно порошкообразную, при транспортировании и хранении предохраняют от увлажнения и засорения. Порошкообразная известь-кипелка гасится даже влагой, содержащейся в воздухе. Максимальный срок хранения молотой извести в бумажных мешках 25 сут, в герметичной таре (металлические барабаны) — не ограничен.
Комовую известь транспортируют навалом в закрытых вагонах и автомашинах, порошкообразную в бумажных мешках, а также в специальных автоцистернах. В таких же цистернах перевозят пушонку и известковое тесто.
Хранят комовую известь в сараях с деревянным полом, поднятым над землей на 30 см. Недопустимо попадание на известь воды, так как это может вызвать ее разогрев и пожар. На складах извести тушение пожара водой запрещается.
Техника безопасности. Воздушная известь всех видов — довольно сильная щелочь. Поэтому при работе с ней необходимо принимать меры, предотвращающие контакт извести с открытыми участками кожи и особенно дыхательных путей и глаз. Особенно опасна негашеная известь. Концентрация известковой пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м3.
Молотую известь необходимо предохранять от попадания воды, так как в этом случае из-за бурного выделения теплоты и вскипания воды возможен выброс порошка извести.
Во время погрузочно-разгрузочных работ, а также во время гашения извести рабочие должны быть в резиновой обуви, защитной одежде, рукавицах, плотно прилегающем головном уборе, защитных очках и респираторах.
Известь применяли еще три-четыре тысячи лет тому назад.
После прокаливания куски становятся пористыми (с углекислым газом они теряют около половины своей массы) и при смачивании водой превращаются в тонкий порошок. Этот процесс, сопровождающийся сильным выделением теплоты и разогревом воды вплоть до кипения, называется гашением извести. При избытке воды образуется пластичное тесто, которое используют в качестве вяжущего. При испарении воды тесто загустевает и переходит в камневидное состояние. Недостаток извести — медленное твердение: процесс набора прочности твердеющей известью растягивается на годы и десятилетия. В реальные сроки строительства прочность затвердевшей извести, как правило, не превышает 0,5…2 МПа.
Производство. Известь получают следующим образом. Карбонатные породы (известняки, мел, доломиты), содержащие не более 6…8 % глинистых примесей, обжигают в шахтных или вращающихся печах при температуре 1000…1200 °С. В процессе обжига СаС03 и MgC03, содержащиеся в исходной породе, разлагаются на оксиды кальция СаО и магния MgO и углекислый газ. Неравномерность обжига может привести к образованию в извести недожога и пережога.
Недожог (неразложившийся СаС03), получающийся при слишком низкой температуре обжига, снижает качество извести, так как не обладает вяжущими свойствами. Пережог образуется при слишком высокой температуре обжига в результате сплавления СаО с примесями кремнезема и глинозема. Зерна пережога медленно гасятся и могут вызвать растрескивание и разрушение уже затвердевшего материала.
Выделяющаяся при гашении теплота резко повышает температуру извести и воды, которая может даже закипеть (поэтому негашеную известь называют кипелкой).
При гашении куски комовой извести сильно увеличиваются в объеме и распадаются на мельчайшие (до 0,001 мм) частицы.
В зависимости от количества взятой для гашения воды получают: гидратную известь — пушонку (50…70 % воды от массы извести, т. е. в количестве, необходимом для протекания реакции гидратации — процесса гашения); известковое тесто (воды в три-четыре раза больше, чем в извести), известковое молоко (количество воды превышает теоретически необходимое в восемь — десять раз).
Виды воздушной извести. По содержанию оксидов кальция и магния воздушная известь бывает кальциевая (примеси MgO не более 5%), магнезиальная (MgO — 5…20%) и доломитовая (MgO — 20…40 %).
По виду поставляемого на строительство продукта воздушную известь подразделяют на негашеную комовую (кипелку), негашеную порошкообразную (молотую кипел-ку) и гидратную (гашеную, или пушонку).
Негашеная комовая известь представляет собой мелкопористые куски размером 5… 10 см, получаемые обжигом известняка. В зависимости от содержания активных СаО + MgO и количества негасящихся зерен комовую известь (ГОСТ 9179—77) распределяют на три сорта.
По скорости гашения комовая известь бывает быстроте более 8 мин), средне- (8…25 мин) и медленногасящая-ся (свыше 25 мин).
Негашеную порошкообразную известь получают помолом комовой в шаровых мельницах в тонкий порошок. Часто в известь во время помола вводят активные добавки (гранулированные доменные шлаки, золы ТЭС и т. п.) в количестве 10…20% от массы извести. Как и комовая, порошкообразная известь делится на три сорта.
Преимущество порошкообразной извести перед комовой состоит в том, что при затворении водой она ведет себя подобно гипсовым вяжущим: сначала образует пластичное тесто, а через 20…40 мин схватывается. Это объясняется тем, что вода затворения, образующая тесто, частично расходуется на гашение извести. При этом известковое тесто густеет и теряет пластичность. Благодаря меньшему количеству свободной воды материалы на основе порошкообразной извести менее пористые и более прочные. Кроме того, известь при гашении разогревается, что облегчает работу с ней в холодное время.
При использовании порошкообразной извести воды берут 100…150 % от массы извести в зависимости от качества извести и количества активных добавок в ней. Определяют количество воды опытным путем.
Гидратная известь (пушонка)—тонкий белый порошок, получаемый в заводских условиях гашением комовой извести с последующим отсевом крупных непогасившихся частиц. Влажность гидратной извести должна быть не более 5%.
Гашение извести можно производить как на строительстве объекта, так и централизованно. В последнем случае гашение совмещается с мокрым помолом непогасившихся частиц, что увеличивает выход извести и улучшает ее качество.
На строительстве известь гасят в гасильных ящиках (творилах). В ящик загружают комовую известь не более чем на 1/3 его высоты (толщина слоя обычно около 100 мм). Это требование вызвано тем, что при гашении известь увеличивается в объеме в 2,5…3,5 раза. Быстро-гасящуюся известь заливают сразу большим количеством воды, чтобы не допустить перегрева и кипения воды, мед-ленногасящуюся — небольшими порциями, следя за тем, чтобы известь не охладилась. Из 1 кг извести в зависимости от ее качества получается 2…2,5 л известкового теста. Этот показатель называют «выход теста».
По окончании гашения жидкое известковое тесто через сетку сливают в известехранилище, где его выдерживают до тех пор, пока полностью не завершится процесс гашения (обычно не менее двух недель). Известковое тесто с размером непогасившихся зерен менее 0,6 мм можно применять сразу. Крупные непогасившиеся зерна опасны тем, что среди них могут быть пережженные зерна (пережог).
Содержание воды в известковом тесте не нормируется. Практика показывает, что в хорошо выдержанном тесте соотношение воды и извести около 1.
Твердение. Известковое тесто пластично, состоит из насыщенного водного раствора Са(ОН)2 и мельчайших не-растворившихся частиц извести. По мере испарения из него воды образуется пересыщенный раствор Са(ОН)2, из которого выпадают кристаллы, скрепляющие отдельные частицы в единый монолит. Поэтому известковое тесто, защищенное от высыхания, неограниченно долго сохраняет пластичность, т. е. у извести отсутствует процесс схватывания.
Затвердевшее известковое тесто при увлажнении вновь переходит в пластичное состояние, т. е. известь — неводостойкий материал.
Однако при длительном твердении (десятилетия) известь приобретает довольно высокую прочность и относительную водостойкость (например, кладка старых зданий).
Процесс этот очень длительный, и полной карбонизации извести практически не происходит.
Для получения водостойкого материала на Руси добавляли к извести молотый кирпич. Подобные добавки называются активными гидравлическими добавками. К ним относятся молотый доменный шлак, золы теплоэлектростанций, вулканические пеплы, молотая пемза и др.
Твердение сопровождается значительным уменьшением объема известкового теста — усадкой, поэтому известь применяют в смеси с заполнителем — песком.
Применение, транспортирование, хранение. Воздушную известь применяют для приготовления кладочных и штукатурных растворов как самостоятельное вяжущее, так и в смеси с цементом; при производстве силикатного кирпича и силикатобетонных изделий; для получения смешанных вяжущих (известково-шлаковых, известково-зольных и др.).
Негашеную известь, особенно порошкообразную, при транспортировании и хранении предохраняют от увлажнения и засорения. Порошкообразная известь-кипелка гасится даже влагой, содержащейся в воздухе. Максимальный срок хранения молотой извести в бумажных мешках 25 сут, в герметичной таре (металлические барабаны) — не ограничен.
Комовую известь транспортируют навалом в закрытых вагонах и автомашинах, порошкообразную — в бумажных мешках, а также в специальных автоцистернах. В таких же цистернах перевозят пушонку и известковое тесто.
Хранят комовую известь в сараях с деревянным полом, поднятым над землей на 30 см. Недопустимо попадание на известь воды, так как это может вызвать ее разогрев и пожар. На складах извести тушение пожара водой запрещается.
Техника безопасности. Воздушная известь всех видов — довольно сильная щелочь. Поэтому при работе с ней необходимо принимать меры, предотвращающие контакт извести с открытыми участками кожи и особенно дыхательных путей и глаз. Особенно опасна негашеная известь. Концентрация известковой пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м3.
Молотую известь необходимо предохранять от попадания воды, так как в этом случае из-за бурного выделения теплоты и вскипания воды возможен выброс порошка извести.
Во время погрузочно-разгрузочных работ, а также во время гашения извести рабочие должны быть в резиновой обуви, защитной одежде, рукавицах, плотно прилегающем головном уборе, защитных очках и респираторах.
Выбор стройматериалов - Воздушная известь
Остались вопросы по теме - "Воздушная известь", задайте их на