Категория: Санитарно-техническе работы

Заготовка узлов трубопроводов для систем канализации из полиэтиленовых труб

Пластмассовые трубопроводы до монтажа предварительно заготовляют и собирают в узлы на монтажных заводах или в центральных заготовительных мастерских.

Трубозаготовительные работы в основном включают следующие операции: – разметку и перерезку труб; – снятие фасок на концах труб; – нагрев концов труб; – формование раструбов; – сборку труб и фасонных частей в узлы; – гидравлическое испытание собранных узлов; – маркировку готовых узлов и укладку в контейнеры.

Разметку и отрезку труб производят на разметочно-отрезном станке (рис. 1), снабженном дисковой пилой, разметочными линейками, зажимом для труб и упором.

Рис. 1. Схема разметочно-отрезного станка: 1 — стол, 2 — электродвигатель, 3 — редуктор, 4 — защитный кожух, 5 — дисковая пила, 5 — зажим, 7 — маховик для вертикального перемещения пилы, 8 —станина, 9 — разметочная ли» нейка, 10 — упор

Перерезаемую трубу укладывают на направляющий швеллер — стол Л Для резки труб применяют дисковую пилу диаметром 100 мм с шагом зубьев 2—4 мм и высотой 1,5—2 мм. Диск вращается со скоростью 2000 об/мин.

Фаски на концах труб снимают при помощи приводного приспособления показанного на рис. 2. Фаски снимают конусной фрезой углом 15° длиной 7-8 мм. Угол заточки фрез 25-30°, скорость 1500 об/мин. При снятии фаски трубу необходимо надежно закрепить в зажиме. Рекомендуется применять разъемные зажимы чтобы можно было закреплять как гладкие трубы, так и раструбы с желобками.

Рис. 2. Приспособление для снятия фасок на концах труб: 1 — электродвигатель, 2 — защитный кожух, 8 — резец, 4 — резцовая головка, 5 —зажимной хомут, 6 —рукоятка хомута, 7— рычаг подачи каретки, 8 — стол, 9 — каретка

Рис. 3. Приспособление для снятия наружных фасок на трубах из ПВП и ПВХ: 1 — корпус, 2 — резцы, 3 — зажим, 4 — труба, 5 — гайка, 6 — ручка, 7 — рукоятка

В построечных условиях фаски снимают при помощи специального приспособления (рис. 3). Корпус с резцами устанавливают на трубу в исходное положение до упора с гайкой. Затем цанговый зажим вставляют в трубу и закрепляют в ней путем вращения ручки против часовой стрелки. С помощью рукоятки корпус с резцами вращается вокруг трубы и снимает фаску нужной глубины.

Снимают приспособление в обратной последовательности.

Для образования раструба на концах полиэтиленовых труб концы труб нагревают в специальной ванне, заполненной глицерином или раствором хлористого кальция.

Лучшее формование раструба обеспечивается при нагреве среды до 100—130° С. Обычно нагрев производят по верхнему пределу, т. е. до 130° С, учитывая, что нагретая часть трубы остынет при переносе из ванны к месту формования.

Для автоматического поддержания необходимой температуры глицерина в ванне устанавливают терморегуляторы.

Время нагрева для формования раструбов зависит от толщины стенок труб. Ориентировочно для труб из ПВП диаметром 50 мм это время составляет 16 сек, для труб диаметром 100 мм — 30 сек.

Качество отформованного раструба или детали зависит от длины нагреваемого участка.

Таблица 1
Длина нагреваемого участка трубы при изготовлении раструба

Для формования раструбов канализационных труб из ПВП длина нагреваемого участка принимается в зависимости от вида раструба (табл. 2).

Рис. 4. Схема станка для формования раструбов с желобком: 1 — стол, 2 — подключение шлангов от линии сжатого воздуха, 3 — пневмоцилиндр, обеспечивающий движение полуформ, 4 — кольцо для съема раструба, 5 —оправка, 6 — полуформа, 7 — трехходовой кран, в «Шланг для сжатого воздуха

Рис. 5. Оправка для формования раструбов с желобком: 1 — канализационная труба, 2 — оправка, 3 — полуформа, 4 — резиновое кольцо, 5 — штуцер для впуска сжатого воздуха, 6 — отверстие для формования желобка раструба

Раструбы на трубах из ПВП формуют на станках (рис. 4). Для этого нагретый в ванне конец трубы насаживают на оправку, затем полуформы станка с помощью пневмопривода плавно смыкаются и закрываются защелкой. После этого внутрь оправки по пангам подается сжатый воздух, который, выходя через отвер-Штие в оправке, формует желобок (рис. 5) и охлаждает раструб, плппмленный конец трубы охлаждается в течение 10—12 сек.

Нагретый конец трубы надевают на механический дорн—подвижной конус в пазах которого находятся специальные клинья с приливами для формования желобка. Затем полуформы станка плавно смыкаются и конус при своем движении раздвигает клинья, которые прижимают стенку трубы к внутренним поверхностям полуформ.

Оформленный конец трубы охлаждается путем подачи воды через имеющиеся в полуформах отверстия, после чего полуформы разводятся, конус и клинья занимают прежнее положение и труба с готовым компенсационным раструбом снимается с дорна.

При сборке узлов трубопроводов стремятся к максимальному их укрупнению, чтобы сократить объем монтажных работ на строительстве, однако узлы должны быть транспортабельны и размещаться в контейнерах.

Для внутренних систем водопровода и канализации жилых домов заготовляют два типа узлов трубопроводов: этажестояк и отводную линию от санитарных приборов.

Рис. 6. Схема станка для формования компенсационного раструба: 1 — пневмоцилиндр, 2 — шланги подачи сжатого воздуха, 3 — направляющие, 4 — подвижной конус дорна, 5 — полуформы с выточенными канавками, 6 — клинья дорна, 7 — стол, 8 — водопроводные шланги для охлаждения

Собранные узлы перед отправкой на объекты испытывают на плотность давлением воздуха 0,2 кгс/см2, при этом узлы погружают в ванну с водой. Неплотности определяют по пузырькам воздуха, поступающего из внутренней поверхности узлов в ванну с водой.

После проверки узлы маркируют в соответствии с монтажными проектами или замерными эскизами, укомплектовывают средствами крепления, резиновыми кольцами и упаковывают в контейнеры.



Санитарно-техническе работы - Заготовка узлов трубопроводов для систем канализации из полиэтиленовых труб

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Санитарно-техническе работы"