Чугунные секционные котлы
Секционные котлы рассчитаны на нагрев воды до + 115 °С в системах со статическим давлением до б кгс/см2. При установке паросборников котлы могут быть использованы как паровые с предельным давлением пара 0,7 кгс/см2.
Единицей измерения котлов служит 1 м2 поверхности нагрева и условный квадратный метр (укм). Условным квадратным метром котла именуется величина такой поверхности нагрева, которая при работе с ручной топкой на грохоченом антраците 1-й группы (ГОСТ 8183-56) и тепловом напряжении зеркала горения в 500 тыс. ккал/м2ч дает 10 000 ккал/ч тепла при коэффициенте полезного действия 70%.
Секционные котлы, выпускаемые в настоящее время, по форме отдельных секций можно подразделить на две подгруппы: с замкнутыми секциями и с Р-образными секциями, из которых собирают котлы шатрового типа.
К первой подгруппе относятся котлы ВНИИСТО, предназначенные для работы в квартирных системах отопления с максимальной температурой +95 °С. Ко второй подгруппе относятся все остальные котлы.
Котлы ВНИИСТО предназначаются для сжигания высокосортного кускового антрацита и брикетированного малозольного топлива. Котлы собирают из средних и крайних секций, замыкающих топочное пространство и несущих на себе всю необходимую арматуру, т. е. топочную и поддувальную дверцы и т. д. Топку оборудуют плиточными колосниками, которые устанавливают на специальные приливы в нижней части средних секций.
Топочные газы при сжигании топлива поднимаются вверх, омывают секции в газоходе, расположенном над топкой, и через выходной патрубок с шибером для регулирования тяги направляются в дымовую трубу.
Высота дымовой трубы этих котлов может составлять 3—4 м. Большой объем топочного пространства допускает разовую загрузку топлива на 8—10 час. работы. Котлы с поверхностью нагрева до 1,82 м“2, как правило, устанавливают на кухнях, поэтому по условиям экономии места верхний отвод с термометром монтируют на задней стороне котла.
В квартирах устанавливают один котел ВНИИСТО, ставят его на выстилку из кирпича, уложенного плашмя, или на лист железа по войлоку, смоченному в глиняном растворе. Котлы поставляются в собранном виде, в кожухе. В комплект поставки входят расширительный бачок, термометр и инструмент для источника.
Отдельные секции котлов собирают на конусных ниппелях и стягивают специальными стяжными болтами, проходящими через ниппель. Собранный пакет сверху покрывают кожухом из кровельной стали поверх листового асбеста.
Котлы шатрового типа с Р-образными секциями собирают из двух пакетов секций. Секции соединяют между собой конусными ниппелями и стяжными болтами, проходящими через отверстия этих ниппелей. На секциях имеются ребра, образующие при примыкании одной секции к другой газоходы и, кроме того, служащие для увеличения поверхности нагрева котлов.
Пакеты из секций устанавливают в виде шатра над топкой на стенки обмуровки в два ряда по ширине котла симметрично его оси. В котлах КЧ-1, «Универсал-6» и «Энергия-6» пакеты устанавливают в наклонном положении. Пространство между пакетами вверху закладывают кирпичом, укладываемым на специальные приливы на секциях. Снаружи пакеты покрывают слоем мастики.
В котлах «Универсал-5», ИСКИТИМ-1, «Энергия-3», «Тула-1» и АВ-2 пакеты устанавливают вертикально.
Снаружи пакеты этих котлов обмуровывают кирпичом. В котлах АВ-2 пакеты могут покрываться мастикой или обмуровываться кирпичом.
Котлы КЧ-1, «Универсал-6», «Энергия-6» и АВ-2 имеют два вида секций — крайние и средние. Остальные котлы имеют только средние секции. В качестве крайних секций применяют средние, повернутые на 180°.
Топки котлов оборудуют плиточными неподвижными и опрокидными колосниками, позволяющими сжигать основные виды твердого топлива. Приспособление котлов для сжигания различных видов топлива производят путем изменения размеров топок. Наряду с твердым топливом в котлах можно сжигать газ, для чего необходимо произвести соответствующее переоборудование котла, установив горелку.
Дымовые газы из топки во всех вышеперечисленных котлах поднимаются вверх, омывают Р-образные выступы секций, разветвляются на два потока — правый и левый и по каналам, образованным ребрами на секциях, опускаются в боковые дымоходы, откуда удаляются в боров. Шибера для регулирования тяги располагают за котлами. Управление ими производится с фронта котла, куда выведены противовесы, соединенные с шиберами и тросами, расположенными на роликах.
Монтаж чугунных секционных котлов производят в следующей последовательности. В соответствии с проектом устраивают бетонную или бутовую подготовку под котлы и одновременно выполняют бетонный дутьевой канал (если он предусмотрен проектом). В отдельных случаях (при плохих грунтах) вместо подготовки закладывают фундаменты. Дутьевые каналы из кирпича выполнять не рекомендуется, так как кирпич в грунте со временем разрушается.
После возведения основания производят кладку стенок зольника и сборных боковых дымовых каналов. Кладку ведут из красного полнотелого, хорошо обожженного кирпича, не имеющего трещин, на обыкновенном глиняном растворе с толщиной швов не более 5 мм.
Глиняный раствор изготовляют из 60—80% обыкновенной молотой глины и 20—40% просеянного строительного песка.
В процессе кладки по установочным чертежам котла производят закладку подколосниковых балок, механизмов опрокидывающихся колосников и трубы для заливки шлака. Правильность кладки стенок и подколосниковых балок проверяют контрольной установкой на них колосников.
Лазы в боковые дымовые каналы, оставляемые с фронта котла, закладывают после монтажа котла и тщательной очистки каналов кирпичом на глиняном растворе без перевязки швов со стенами канала.
Стенки топки выкладывают из огнеупорного кирпича на высоту, предусмотренную установочным чертежом, на растворе из огнеупорной глины с толщиной шва не более 3 мм. Огнеупорный раствор изготовляют из 30% огнеупорной молотой глины и 70% молотого шамота. На стенки топки устанавливают пакеты секций, предварительно проложив под них листовой асбест. Установку пакетов следует производить через 2—3 дня после окончания кладки.
Сборку секций в пакеты производят при помощи стяжных болтов диаметром 38 мм с прямоугольной резьбой на всей длине и приспособления для сборки, предохраняющего пакеты от падения при монтаже. Чертежи таких приспособлений обычно прикладываются заводами-изготовителями котлов к паспорту котла.
Сборку секций в пакеты начинают с передней или задней секции, в зависимости от габаритов котельного зала.
Секцию поднимают на стенку топки и устанавливают в точном соответствии с установочным чертежом, закрепив ее в приспособлении для сборки котла. Затем поднимают следующую секцию и присоединяют ее к первой следующим образом.
Заранее пригнанные ниппеля слегка промазывают снаружи графитовой или суриковой пастой и вставляют в ниппельные отверстия первой секции, несильно ударяя по ним деревянным молотком. На середину ниппеля наматывают 2—^3 витка жгутика из асбестового шнура, пропитанного
Свободный конец ниппеля также покрывают пастой и на него надевают следующую секцию. В ниппельные отверстия вставляют стяжные болты, между гайками которых располагают фланцы, упирающиеся в секции, и одновременно, затягивая гайки специальными ключами, стягивают секции между, собой. Секции стягивают равномерно и плавно, без рывков, не допуская перекосов. Величина зазора между разделительными ребрами головок секций после стягивания должна быть не более 2 мм.
Одинаковая величина зазора в верхней и нижней головках служит гарантией параллельности торцов головок в вертикальной плоскости, а следовательно, исключается перекос в пакете. Последовательно присоединяя и стягивая по одной секции, собирают весь пакет.
Сборку второго пакета начинают со строгой центровки крайней секции, для чего используют тройники, входящие в комплект котла, присоединяя их к секциям обоих пакетов. Осуществляют сборку в той же последовательности, что и в первом пакете.
При сборке для уменьшения прогона стяжных гаек, которые приходится скручивать и накручивать при присоединении каждой секции, применяют вставки из труб различной длины.
После окончания сборки пакетов монтажные стяжные болты заменяют постоянными, входящими в комплект котла, затем присоединяют отводы и тройники с применением прокладок, после чего убирают приспособление для сборки котла.
Собранные пакеты подвергают гидравлическому испытанию, установив временные заглушки. При положительных результатах испытания спускают воду из секций, снимают заглушки и приступают к окончанию монтажа.
Для этого замазывают раствором огнеупорной глины щели между стенками топки и пакетами, проконопачивают асбестовым шнуром промежутки между ребрами секций снаружи и со стороны топки, устанавливают в гнезда бетонной подготовки или фундамента стойки каркаса и заливают их бетоном, прокладывают асбестовый картон в местах соприкосновения секций с обмуровкой и оканчивают обмуровку котла. По окончании обмуровки каркас стягивают стяжными болтами.
Одновременно с кладкой обмуровки производят установку топочной гарнитуры, навешивают фронтовую плиту с загрузочной и зольными дверками, устанавливают шибера, блоки, тросы и противовесы, закладывают огнеупорным кирпичом проем между пакетами в своде топки и проемы задних секций и перекрывают огнеупорным кирпичом отверстия для чистки газоходов, образованных ребрами каждой пары примыкающих секций.
После указанных операций котлы промывают водой и производят сушку при умеренной топке дровами в течение 2—3 дней. В период просушки секции должны быть заполнены водой.
В котлах, конструкцией которых предусматривается покрытие пакетов мастикой, ее наносят послойно на горячую поверхность во время просушки котла. По мере высыхания предыдущего слоя наносят последующие. Для покрытия обычно применяют мастику, состоящую из 70% белой глины и 30% по весу асбестовой крошки.
Плотность кладки, обмуровки и мастичного покрытия проверяют следующим образом. Горящие дрова посыпают опилками и прикрывают шибера. Обнаруженные места выбивания дыма дополнительно уплотняют и вновь проверяют на плотность.
Как уже отмечалось выше, водогрейные чугунные секционные котлы можно превратить в паровые путем установки паросборников, которые позволяют увеличить поверхность испарения и отдалить от нее место отбора пара.
Паросборники устанавливают над котлами и через соединительные и циркуляционные трубы соединяют с пакетами секций.
Схемы присоединения трубопроводов паровых котлов приведены на рис. 96.
При переоборудовании водогрейных котлов в паровые рекомендуется применять паросборники. В этих паросборниках пароводяная эмульсия из верхних ниппельный отверстий котла поступает под уровень воды с двух сторон через перфорированные (дырчатые) трубы, обеспечивающие скорость выхода 1,0—1,2 м/сек. Над трубой установлен перфорированный лист, обеспечивающий скорость прохождения пара 0,3—0,5 м/сек., что позволяет получить спокойную поверхность испарения и, как следствие этого, более сухой пар, так как он меньше захватывает капелек воды.
Питательная труба вводится в специальное корыто из листовой стали, установленное в паросборнике и прикрепленное к съемному лючку на днище. Корыто предохраняет котлы от засорения накипью, так как значительная часть ее отлагается на стенках корыта. Время от времени лючок с корытом вынимают из паросборника и очищают от отложений.
Водоснабжение и канализация - Чугунные секционные котлы
Остались вопросы по теме - "Чугунные секционные котлы", задайте их на