Кровельные работы на фасадах зданий
В строительстве к кровельным работам, помимо покрытия крыши, относятся также и все виды работ на фасадах зданий, при выполнении которых применяется листовая кровельная сталь, а именно: заготовка и навеска водосточных труб, покрытие всех выступающих частей на фасадах зданий (поясков, сандриков) и оконных отливов.
Изготовление элементов водосточных труб вручную
Водосточная труба, предназначенная для стока воды с кровли, состоит из водоприемной воронки, прямых частей — звеньев, колен (соединяющих прямые звенья в местах выступов стен) и отлива (отмета), отводящего воду от стены здания. Части водосточной трубы показаны на рис. 1.
Диаметр водосточных труб определяется в зависимости от площади крыши, с которой вода стекает в одну трубу.
При расчете диаметра водосточных труб на 1 м2 ската крыши принимается примерно от 1 до 1,5 см2 сечения водосточной трубы.
Изготовление прямых звеньев
Заготовка для прямых звеньев водосточных труб выкраивается из кровельных-листов, при разметке которых необходимо
Изготовление водоприемной воронки
Водоприемная воронка состоит из ободка (обечайки), конуса и стакана (рис. 2, а).
Нижняя деталь воронки (стакан) делается диаметром, равным диаметру водосточной трубы, и высотой 120…150 мм для всех типов труб. В конусе воронки нижнее отверстие всегда равно диаметру трубы, а верхнее —в 2,5 раза больше. Высота конуса колеблется от 1,25 до 1,5 диаметра трубы.
Диаметр ободка равен диаметру верхней части конуса, а высота составляет 0,75 диаметра трубы.
Обычно при заготовке водосточных труб листы кровельной стали размечаются и разрезаются поперек на две-три или четыре полосы в зависимости от диаметра трубы. Наиболее часто применяются трубы диаметром 140 и 215 мм.
Для получения труб диаметром 140 мм лист разрезается поперек на три части, а диаметром 215 мм — на две части, или же звено изготовляется из целых листов стали, свертываемых подлинной стороне листа.
При изготовлении прямых звеньев труб нарезанные части листов соединяются попарно лежачим фальцем. Затем по длинным кромкам заготовленной картины делается отгиб (в разные стороны) для соединения этих кромок лежачим фальцем (при свертывании картины в трубу). Отгиб делается у одного конца уже, чем у другого (с разницей до 4 мм), с целью получения диаметра одного конца трубы меньше другого, что облегчает стыкование звеньев друг с другом при сборке. После этого производится свертывание картин в трубу и уплотнение фальца.
Построение шаблона производится следующим образом. На листе стали или картона вычерчивается по линейке боковой вид воронки, который строится в зависимости от диаметра трубы (стакана). Затем продолжают линии БГ и АВ конуса до пересечения в точке О — вершине конуса (рис. 30, б). Рядом вычерчивается шаблон развертки конуса воронки, на котором из точки О проводят циркулем две окружности: одну радиусом, равным ОБ, и другую радиусом ОВ.
От произвольной точки Б, лежащей на большой окружности, откладывают (по длине окружности) с помощью шнура длину окружности верхнего раствора конуса и прибавляют на фальцы до 10 мм.
После вырезки стали по заготовленному шаблону производится отгиб фальцев, выкатка конуса на оправке и соединение фальцев.
Стакан и ободок изготовляются так же, как и прямые звенья труб. Заготовленные части воронки отбортовываются кровельным молотком и соединяются между собой. В верхнюю часть ободка закатывается проволока или в ободке делается отгиб бортика.
Заготовка колен и отливов
Вырезка колен выполняется по предварительно заготовленному шаблону. Наиболее распространенными являются колена под углом 45°.
Переходное колено между воронкой и водосточной трубой состоит из трех звеньев 1, 2, 3 (рис. 3, а).
Заготовки звеньев раскраивают на одном листе кровельной стали (рис. 3, в), причем вначале на куске листа делают шаблон переходной кривой по данным косого среза звена. Пользуясь шаблоном переходной кривой и заданными фальцевыми припусками, делают разметку всех трех заготовок. После разрезки заготовки выкатывают, а затем соединяют одинарными лежачими фальцами (рис. 3, б). Элементы колена соединяют фальцовкой.
Для соединения патрубков между собой по краям их производят отгиб кромок (бортиков). Эта операция выполняется на оправке верстака (рис. 4, а, б). В зависимости от направления стока воды, в одном патрубке делают одинарный отгиб (4 мм), а в другом — двойной (7 мм).
После примерки соединения делают вторичный отгиб (рис. 4, в) и окончательно соединяют части колена (рис. 4, г). Затем производят свалку фальца (рис. 4).
Построение и вырезка шаблонов секционных (наборных) колен выполняются аналогично заготовке шаблонов для простых колен, причем ширина вырезки отдельных секций колена принимается (при изготовлении колена под углом 45°) равной половине диаметра трубы, деленной на число секций.
Отливом (отметом), служащим для отвода воды от здания, заканчивается водосточная труба внизу. Отлив изготовляется и соединяется с патрубком так же, как и части колена. Соединительный фальц в месте перелома загибается на вертикальную часть. Наружный край отмета срезается и отбортовывается.
Для направления воды из желобов в воронку устраивается лоток длиной 300…400 мм, устанавливаемый в вырезах настенных желобов.
Механизированное изготовление водосточных труб
Изготовление вручную большинства элементов водосточных труб (колен, воронок, отливов) требует от кровельщиков высокой квалификации и является весьма трудоемкой операцией. Поэтому в таких крупных городах, как Москва и Ленинград, почти полностью перешли на централизованное изготовление водосточных труб. Ленинградский завод «Стройдеталь» Глав-ленинградремстроя полностью обеспечивает стройки города водосточными трубами механизированной заготовки.
При централизованном производстве элементов водосточных труб наборные колена и отливы не изготавливаются, так как эта операция трудно поддается механизации. В связи с этим при массовой централизованной заготовке эти элементы делают гофрированными (рис. 5, а), применяя специальные штампы, благодаря чему не только значительно снижается трудоемкость работы, но и повышается качество продукции.
Централизованное изготовление элементов водосточных труб производится в специальном цехе, оборудованном вальцовочными станками, ручными и приводными зиг-машинами, специальными штампами для штамповки деталей труб.
При заготовке деталей труб вручную резка (раскрой) листовой стали выполняется с помощью ручных вибрационных электроножниц (см. рис. 5, д). Такие ножницы обычно подвешиваются (за крюк на корпусе) над кровельным верстаком.
Ножницы состоят из корпуса, в который вмонтирован электродвигатель с кривошипно-шатунным механизмом, преобразующим вращательное движение эксцентрикового вала в возвратно-поступательное движение верхнего иожа. В нижней части ножниц имеется направляющая улитка с прикрепленным к пей нижним неподвижным ножом. Резка производится верхним ножом при проходе листа через направляющую улитку.
Централизованная заготовка водосточных труб осуществляется поточно-расчлененным методом. Сначала на приводных пресс-ножницах сталь раскраивается (нарезается) но заданным размерам для изготовления отдельных деталей водосточных труб (прямого звена, колена, отлива, конуса и ободка воронки и пр.), затем поступает на штамповочный станок для отгиба фальцев (для образования продольного шва в трубах). После этого на вальцовочном станке нарезанные листы стали свертываются в трубу. Верхний рабочий валик стайка имеет откидное приспособление, открыв которое можно поднять валик и отвести его в сторону для освобождения выкатанного листа. Наконец, на специальном прессе производится уплотнение (склепывание) продольного фальца.
Далее звенья трубы обрабатывают последовательно на зиг-машинах для образования на концах труб трех поперечных валиков (ребер жесткости) с одновременным устройством на одном конце вмятин для свободного стыкования при навеске. На этом процесс заготовки прямых звеньев заканчивается.
Гофрированные колена и отливы изготовляют из прямых труб. Для этого готовые (свернутые в трубу) звенья поступают на особый штамповочный пресс, где обрабатываются по спосо бу эксцентричного гофрирования (в коленах делается по 6…7 гофр, в отливах — по 4).
Срезка выходного отверстия в отливе осуществляется на виброножницах после гофрирования.
Процесс заготовки водоприемной воронки следующий. Для изготовления частей водоприемной воронки (ободка, конуса, стакана) в нарезанных листах стали на зиг-машине отбортовы-ваются кромки для фальцев и производится выкатка конуса воронки. После этого воронку собирают из заготовленных деталей с фальцовкой ободка, конуса, стакана между собой (рис. 33, б). Следующей операцией является закатка на зиг-машине проволоки в верхнюю кромку ободка воронки, и, наконец, последняя операция—соединение воронки с коленом.
Технологическая схема механизированной заготовки элементов водосточных труб на заводе «Стройдеталь» Главленинград-строя показана на рис. 34.
Водосточные трубы изготовляются из стали с массой листа 5…6 кг. Труба должна быть гладкой и ровной, так как всевозможные неровности и вмятины способствуют ее разрушению. В этих вмятинах могут скапливаться грязь и лед. Куски льда, обрушиваясь по трубе, расшатывают стыки ее отдельных звеньев.
Применение ручных и приводных станков при централизованном изготовлении элементов водосточных труб значительно увеличивает производительность труда на этих работах и улучшает качество продукции. При этом стоимость продукции снижается более чем на 50%.
Навеска водосточных труб
При навеске труб по фасаду здания в местах, где стены имеют выступающие элементы (пояски, карнизы), рекомендуется прорезать карниз, что дает возможность устанавливать трубу без перегиба. Надо помнить, что всякие перегибы водосточных труб вызывают их засорение и поломку. В местах прохождения труб сквозь горизонтальные тяги устанавливаются манжеты из кровельной стали.
Навеску водосточных труб производят в два приема. Сначала устанавливают стремена (ухваты), а затем навешивают элементы водосточных труб.
Гнезда в каменных стенах для пробок под стремена пробивают шлямбуром конструкции Г. Я. Когана. Он представляет собой стальной стержень сечением 20X20 мм, длиной 180 мм. Один конец стержня заострен на длину 50 мм и имеет также квадратное сечение. Противоположный конец его заканчивается бойком в виде головки-заклепки, по которой во время работы ударяют молотком. На стержень насажена круглая рукоятка длиной 250 мм.
При пробивке гнезд после двух-трех сильных ударов молотком по шлямбуру последний поворачивают за рукоятку в новое положение и снова наносят удары. Квадратное сечение стержня способствует удалению мелочи из гнезда, поэтому вынимать шламбур во время работы не требуется. С целью снижения трудоемкости работ при устройстве отверстий для стремян применяют электросверло.
Установку стремян начинают с крепления двух маячных (верхнего и нижнего) стремян, причем нижнее стремя ставят на поле стены по отвесу после установки верхнего. Остальные (промежуточные) стремена устанавливают между крайними на расстоянии друг от друга 1,3… 1,4 м, забивая их в стену на глубину 120 мм. В каменных стенах стремена забивают в швы кладки или укрепляют на деревянных пробках. Стремена должны охватывать трубу более чем на половину ее окружности. Загнутые концы их (рогачи) соединяют проволокой, туго закручиваемой при помощи плоскогубцев или бородка. При применении стремян на болтиках последние завертывают гаечным ключом.
Водосточные трубы из оцинкованной стали следует крепить к стенам здания на оцинкованных стременах, причем навеску ведут не сверху вниз, а снизу вверх; это повышает производительность труда кровельщиков и улучшает качество работ.
Части водосточных труб (звенья, колена, воронки) при сборке соединяются с запуском в стыках на 70… 100 мм. Запуск должен быть плотным и делается по ходу стекающей воды. Воронку крепят к карнизу мягкой отожженной проволокой или к лотку желоба на заклепах. Трубы должны отстоять от стены на 100… 150 мм.
Отливы следует навешивать на расстоянии 30…40см от панели. Низко навешенный отлив зимой врастает в лед, образующийся из вытекающей из трубы воды, а брызги от высоко навешенного отлива разрушают отделку цоколя и стены здания.
Работа по навеске труб выполняется обычно звеном в составе двух кровельщиков, один из которых работает с люльки, а другой находится внизу и обеспечивает вертикальное перемещение люльки и подачу звеньев труб. В таких условиях работающий внизу, как правило, загружен не полностью. Ленинградские кровельщики предложили организовать работу звеньями-тройками, в которых кровельщик, работающий внизу, обслуживает попеременно двух рабочих в люльках. Такая организация работ является наиболее рациональной, так как снижает трудовые затраты на 30%.
Для навески труб применяется усовершенствованная люлька-кресло (рис. 35), изготовленная из газовых труб. Она имеет де-ревяннное сиденье, прочный упор для ног и ограждение. Сверху сделано секторное ограждение в виде козырька из кровельной стали. В верхней части люльки имеется поворотная консоль с блоком для подъема звеньев водосточных труб. На люльке укреплен ящик для инструментов.
Инвентарные металлические консоли конструкции инж. Д. В. Дубицкого (рис. 36, а) для подвески люлек и подъема материалов широко используются в Ленинграде. Они крепятся без большого раскрытия кровли.
Металлическая консоль состоит из двух полуферм, сварен-рых из уголков сечением 35X35X5 мм и газовых труб диаметром 19 мм. Полуфермы на стыке соединяются между собой планками из полосовой стали 40X6 мм на болтах. Один конец консоли снабжен грузоподъемным блоком, на другом конце консольной фермы установлен крепежный болт длиной 500 мм и диаметром 25 мм. Масса собранной из двух частей консольной фермы 75 кг, грузоподъемность — до 250 кг, общая длина консоли 5200 мм.
Консоль доставляется на объект в разобранном виде. Каждая полуферма подается на крышу здания по лестничной клетке отдельно, что при ее массе 38 кг и длине 2600 мм не представляет затруднений. На крыше обе полуфермы соединяют девятью болтами. Через раскрытый гребень кровли болт пропускают на чердак. Под стропила через проушину болта вставляют газовую трубу длиной до 3 м, которую крепят скобами к двум соседним стропильным ногам. Благодаря простоте конструкции такие консоли могут быть изготовлены в любой построечной мастерской, имеющей электросварочный аппарат и токарный станок.
Для предохранения настенного желоба от смятия консольной фермой под ее конец у стенки желоба укладывается деревянная подушка.
Применяются также металлические консоли в виде целых ферм (а не полуферм), но это осложняет их транспортировку на крышу.
Инвентарная консоль конструкции инж. А П. Колодея может быть использована и для подвески люлек. Крепление ее производится без большого раскрытия кровли.
Консоль (рис. 8, б) изготовляется из стальной двутавровой балки № 10. На свешивающемся конце этой балки укреплена серьга, к которой подвешивают блок люльки. Противоположный конец балки срезается так, чтобы часть нижней полки двутавра была открыта. В этой полке есть отверстие для крепежного болта. Под концом балки, расположенным на крыше, гребневый фальц кровли вскрывается для пропуска крепежного болта. На нижнем конце крепежного болта имеется кольцо, в которое пропускается отрезок газовой трубы, прикрепляемой скобами к двум соседним стропильным ногам. Между этим концом балки и кровлей прокладывается стальная пластина, укрепленная на двух деревянных брусках, которая предохраняет от смятия раскрытый гребневый фальц кровли.
Для предохранения настенного желоба от смятия балкой под ее конец у стенки желоба укладывается деревянная подушка, которая шарнирно соединена с хомутом, надетым на балку. Хомут может передвигаться вдоль балки и закрепляться в требуемом месте с помощью стопорного винта с барашков.
Применение инвентарных консолей конструкции А. П. Колодея и А. В. Дубицкого для подвески люлек исключает необходимость большого раскрытия кровли, и таким образом предотвращает проникание дождевой воды на чердак здания. Вода, стекающая по скату крыши, проходит под стальной пластиной консоли, причем гребни фальца препятствуют попаданию ее через отверстие у крепежного болта.
В ленинградском тресте Фасадремстрой для ремонта и окраски фасадов зданий, а также навески водосточных труб и линейных окрытий, применяется коленчатая электрифицированная вышка (рис. 9).
Шарнирные двухсекционные вышки Ш2СВ-14 или Ш2СВ-18 изготовляются на Ленинградском литейно-механическом заводе по проекту инж. Р. Н. Уланова. Для зданий высотой в три-четыре этажа применяются вышки II12CB-14, для зданий в пять и более этажей — вышки Ш2СВ-18.
С одного объекта на другой вышки буксируют автомобилем; на объекте они перемещаются при помощи собственного механизма передвижения.
Вышка состоит из ходовой и новоротной частей, а также подъемных устройств и электрооборудования, смонтированных на металлической раме. Поворотный круг вышки имеет нижнюю опорную, среднюю поворотную и верхнюю удерживающую части. Подъемное устройство вышки представляет собой две трубчатые фермы с шарнирами и механизмами подъема.
Рабочая кабина люльки свободно подвешена на вильчатом конце верхней фермы вышки, два фрикционных зажима уменьшают ее раскачивание.
Электрифицированная вышка обслуживается одним рабочим, ею можно управлять с двух электропультов, один из них располагается внизу на поворотной части, другой — вверху а люльке.
Вышка обслуживает с одной стоянки 8…9 м фронта работ по фасаду, ее секционные фермы легко обходят подвески трамвайных и троллейбусных линий, а также балконы, эркеры, карнизы и другие выступающие части зданий.
Управление перемещением рабочей кабины люльки как по горизонтали, так и по вертикали во время работы производится рабочим, находящимся в кабине, с помощью расположенного в ней электропульта.
Устойчивость и неподвижность вышки при выполнении работ по ремонту фасадов или навеске водосточных труб обеспечивается домкратами, расположенными в четырех углах тележки.
Применение электрифицированной вышки значительно увеличивает производительность труда кровельщиков по навеске водосточных труб и улучшает условия для безопасной работы.
Навеску водосточных труб можно производить также при помощи самоходной автовышки.
Наибольшее распространение на строительных объектах в Ленинграде получила вышка ВИ-23, смонтированная на базе автомобиля ЗИЛ-151 или ЗИЛ-157. Она состоит из телескопических частей (пяти труб) и двух лебедок для ее подъема. Привод подъемного механизма вышки осуществляется от двигателя автомобиля. Грузоподъемность вышки 200 кг, максимальная высота подъема рабочей кабины 21 м.
Линейные покрытия на фасадах зданий
Для предохранения от разрушения верхняя часть поясков и сандриков на фасадах зданий, а также наружных отливов у оконных проемов покрывается кровельной сталью.
Выступающие части на фасадах зданий покрывают предварительно заготовленными листами или картинами. При заготовке листы кровельной стали режут на полосы требуемой ширины, равной ширине покрываемой конструкции, с запасом 100…120 мм на загибы кромок. По длине эти полосы соединяются между собой в картины двойным или одинарным лежачим фальцем.
По сторонам листа или картины, примыкающим к кладке, отгибаются кромки шириной 20…40 мм; по противоположной стороне, образующей свес покрытия, производится отгиб отворотной ленты (капельника).
Обработка свеса (взамен отворотной ленты) может производиться закаткой в кромку проволоки. Отгиб отворотной ленты или обработка свеса путем закатки проволоки выполняется аналогично заготовке картин для карнизных свесов или настенных желобов.
При покрытии поясков и сандриков верхняя кромка листа или картины укладывается впритык к кирпичной кладке стены и прибивается к ней 25.,.50-мм гвоздями через 15….20 см (рис. 38). Выдру образует выступ штукатурки стены.
С противоположной стороны образуется свес покрытия, который укрепляется отожженной тонкой проволокой (2…3 мм), пропущенной через два отверстия в листе и своими концами привязанной к гвоздям, забитым через 50 см в стену под свесом покрытия.
Покрытие подоконных отливов производится так же, как и покрытие поясков и сандриков, с той лишь разницей, что верхняя кромка покрытия прибивается гвоздями не к стене, а к оконной коробке.
Значительное разнообразие архитектурных форм и типоразмеров выступающих частей на фасадах зданий затрудняет предварительную централизованную (вне стройплощадки) обработку (заготовку) кровельной стали для их покрытия. Заготовка же элементов для линейных покрытий на фасадах зданий непосредственно на строительном объекте позволяет изготовлять эти элементы по месту, учитывая их размеры.
При обработке кровельной стали непосредственно на объекте необходимо для механизации процесса применять простые легкие приспособления или станки, допускающие свободную их доставку с объекта на объект и легко укрепляемые на любом кровельном верстаке, такие как станок конструкции ленинградского кровельщика В. Я. Белобородкина.
Станок конструкции В. Я. Белобородкина имеет небольшие габариты и массу, он несложен в сборке и позволяет производить заготовку кровельных листов различных профилей, необходимых для линейных покрытий на фасадах зданий.
Станок (рис. 11, а) состоит из следующих основных частей: опорного уголка размерами 100ХЮ0Х12 мм, длиной 1700 мм; прижимной пластины сечением 12X100 мм, длиной 1550 мм; гибочного уголка размерами 80Х30ХЮ мм, длиной 1700 мм.
Передняя грань прижимной пластины скошена под углом 30° на ширину 30 мм. К задней грани пластины приварено ребро жесткости на уголке размерами 45X45X5 мм. Прижимная пластина и гибочный уголок вращаются на приваренных к ним полуосях в правой и левой опорах, прикрепленных к опорному уголку. Прижимная пластина снабжена съемной рукояткой, а гибочный уголок — скобой.
Сборку станка производят следующим образом. Опорный уголок и боковые опоры крепят болтами к кровельному верстаку. Прижимную пластину вставляют одной полуосью в отверстие левой опоры, а другой — в паз правой опоры. На эту полуось надевают упорную втулку, которую закрепляют стопорным болтом. Гибочный уголок правой полуосью вставляют во втулку правой опоры, а левой полуосью — в отверстие левой опоры. Разборку станка выполняют в обратном порядке.
Схема работы на станках по отгибу кромок в листах для линейных покрытий показана на рнс. 39, б.
Применение станка конструкции В. Я. Белобородкина по сравнению с работой вручную повышает производительность труда в 2…3 раза.
Устройство венчающих карнизов из листовой стали
Венчающая часть здания, как правило, оформляется карнизом, зачастую сложного профиля. Обычно карнизы вытягиваются по шаблонам. Это одна из трудоемких операций при производстве штукатурных работ на фасаде, требующая высокой квалификации рабочих-штукатуров. В го же время срок службы таких карнизов относительно небольшой, что приводит к частым ремонтам, а иногда, при недосмотре, и к обрушению штукатурки. Кроме того, штукатурные работы но вытягиванию или ремонту таких карнизов можно производить лишь в определенных температурных и атмосферных условиях. Эти обстоятельства заставили строителей искать новые, наиболее рациональные способы устройства венчающих карнизов.
В системе Главленинградремстроя на заводе «Стройдеталь» освоено централизованное изготовление сборных венчающих карнизов из оцинкованной кровельной стали в виде коробов различного архитектурного профиля длиной 1420 или 2000 мм. Такие металлические короба доставляются на строительные объекты и укрепляются на фасаде здания.
Короба из стали отличаются простотой изготовления и навески на фасадах. Применение их значительно удешевляет строительные работы, не ухудшая при этом качества архитектурного оформления фасадов. Возможность обрушения таких карнизов при эксплуатации зданий исключается. Карнизы-короба из кровельной стали можно устанавливать в любое время года.
Крепление на фасаде здания сборных металлических карнизов производится (рис. 12) с помощью деревянных кобылок, пришиваемых гвоздями к стропильной ноге или подстропильному брусу. Кобылки делаются из досок толщиной 50 мм, обработанных с торца по профилю карниза, и устанавливаются на расстоянии 700 мм друг от друга. Под кобылкой в стену заделывается доска, которая скрепляется с кобылкой двумя схватками из досок толщиной 25 мм.
Металлические карнизы из оцинкованной стали крепятся к деревянной несущей конструкции оцинкованными гвоздями в местах вертикальных и горизонтальных швов. После установки карнизы окрашиваются масляной краской в цвет фасада.
При устройстве сборных карнизов из кровельной стали вместо штукатурных стоимость работ снижается в среднем на 50%.
Монтаж линейных покрытий на фасадах зданий (поясков, сандриков, сборных металлических карнизов), как и навеска водосточных труб, ведется (при отсутствии лесов) с передвижной коленчатой электрифицированной вышки или автовышки.
К кровельным работам относят также заготовку и навеску водосточных труб и покрытие всех выступающих частей на фасадах зданий (поясков, оконных отливов и сандриков).
Элементы водосточных труб (колена, во-частей зданий. В ленинградском тресте «Фасадремстрой» успешно применяется для предварительной обработки кровельной стали непосредственно на объекте специальный фаль-пегибочный станок. Он имеет небольшие габариты и вес, несложен в сборке и позволяет заготовлять кровельные листы различных профилей.
Станок состоит из следующих основных частей: опорного уголка длиной 1700 мм, прижимной пластины длиной 1550 мм и гибочного уголка длиной 1700 мм. Передняя грань прижимной пластины скошена под углом 30°. К задней грани пластины приварен для жесткости уголок.
Пластина и уголок вращаются на полуосях в правой и левой опорах, приваренных к уголку. Прижимная пластина снабжена съемной рукояткой, а гибочный уголок — скобой.
Сборка станка производится следующим образом. Опорный уголок и боковые опоры крепят болтами к кровельному верстаку. Прижимную пластину вставляют одной полуосью в отверстие левой опоры, а второй — в паз правой. На эту полуось надевают упорную втулку и закрепляют стопорным болтом. Гибочный уголок правой полуосью, вставляют во втулку правой опоры, а левой полуосью — в отверстие левой опоры.
Для покрытия оконных отливов вместо листовой стали иногда применяют асбестоце-ментные плиты (рис. 13). Их укладывают на постель из цементного раствора и прикрепляют шурупами или оцинкованными гвоздями к оконной коробке.
Кровельные работы - Кровельные работы на фасадах зданий
Остались вопросы по теме - "Кровельные работы на фасадах зданий", задайте их на