Машины для нанесения и транспортирования растворов
Растворонасосы зыпускают-ся производительностью 1, 2, 4 и 6 м3/ч. Наиболее распространенные насосы СО-29Б, СО-30Б, СО-10. Все эти растворонасосы — поршневые диафрагмвнные с промежуточной жидкостью, передающей давление от поршня на резиновую диафрагму.
Поршнеаой растворонасос (рис. 28) с плоской диафрагмой состоит из бункера, клапанной коробки 4 насосной части и приводного механизма — электродвигателя и механизма передачи. Бункер для хранения раствора приставляется к насосу. Над бункером крепится вибросито для просеивания наливаемого в бункер раствора.
В цилиндре насосной части движется поршень или плунжер насоса. В верху цилиндра устроена заливочная воронка 9, под ней расположен предохранительный клапан. Над клапанной коробкой расположен компенсатор, на котором смонтированы манометр и штуцер 8 — отрезок трубы для выхода раствора с присоединенным к нему нагнетательным растворопроводом.
Клапанная коробка представляет собой вертикально расположенный цилиндр, закрытый чугунными крышками с круглыми отверстиями. Отверстия в крышках закрываются двумя стальными или чугунными шаровыми клапанами. Нижний клапан 3 всасывающий, а верхний 6 — нагнетательный. Чтобы клапаны-шары не сходили со своих мест, их закрывают ограничительными решетками. Клапаны должны плотно закрывать отверстия, для этого в последних делают расточку, седло.
Между клапанной коробкой и насосной частью находится резиновая диафрагма. Во время работы она пульсирует, потому что внутри цилиндра постоянно находится рабочая жидкость —вода, которая заливается в цилиндр насоса через воронку. При движении вперед поршень (плунжер) давит на воду, а вода передает давление на стенки клапанной коробки и на диафрагму.
Стальные стенки коробки остаются при этом неподвижными, а резиновая диафрагма растягивается, как бы образуя пузырь, который вдавливается внутрь клапанной коробки, выталкивая тем самым раствор в компенсатор и растворопровод. Когда плунжер отходит обратно, диафрагма сжимается (становится плоской) .
В- нижней части воздушного колпака есть отверстие, к которому крепится перепускной кран, который должен снижать давление в воздушном колпаке и растворопроводе, а в случае необходимости отсоединять последний. Воздушный колпак уменьшает толчки (пульсацию) раствора, выравнивает давление и плавно подает раствор в растворопровод.
Приводной механизм состоит из электродвигателя, редуктора и кри-вошипно-ползунного механизма. Редуктор необходим для изменения частоты вращения, а кривошипно-ползунный механизм — для передачи движения к плунжеру.
Насос и приводной механизм установлены на чугунной раме, имеющей колеса. Сверху насос закрыт стальной крышкой (капотом), которая предохраняет его от загрязнения.
На строительной площадке насос устанавливают в специально устроенном помещении. Рядом с насосом ставят растворосмеситель так, чтобы он был выше бункера, в который из растворо-смесителя поступает раствор. Вместо растворосмесителя устанавливают бункер, куда сливают раствор, привозимый с завода.
Установив растворонасос, монтируют растворопровод и все проверяют в рабочем состоянии. Затем в заливочную воронку наливают воду, которая заполняет цилиндр, т.е. пространство между стальной стенкой и резиновой диафрагмой. Так как диафрагма плотно закреплена между цилиндром и стенками коробки, то вода не проникает во внутреннюю часть клапанной коробки. Плунжер (поршень) при этом должен быть выдвинут из цилиндра. Налив воду, кран заливочной воронки закрывают. Бункер наполняют раствором, который через патрубок по колену поступает к клапанной коробке, затем включают электродвигатель и после этого сцепную муфту.
При нажиме шатуна на плунжер последний получает поступательное движение и давит на воду, а вода на диафрагму. Диафрагма расширяется и выдавливает заключенный внутри клапанной коробки воздух в компенсатор. Когда плунжер отходит обратно, диафрагма расправляется, создавая внутри клапанной коробки вакуум (безвоздушное пространство). В это время под действием атмосферного давления и тяжести раствора всасывающий клапан поднимается и все пространство внутри клапанной коробки заполняется раствором. Плунжер при этом снова входит в цилиндр и давит на воду. Диафрагма начинает расширяться, сдавливая раствор, который, в свою очередь, нажимает на всасывающий клапан и он плотно садится в седло, закрывая входное отверстие. Сдавливаемый раствор нажимает на нагнетательный клапан 6, который поднимается и пропускает его в компенсатор. Плунжер в это время отходит обратно, диафрагма распрямляется, нагнетательный клапан опускается на верхнее отверстие, а всасывающий клапан поднимается раствором, который заполняет внутреннее пространство клапанной коробки. Затем цикл, повторяется.
Растворонасосные установки и СО-48Б и СО-49Б (рис. 2) состоят из растворонасоса, растворного бункера с виброситом, в который выгружается готовый раствор, привезенный с завода или приготовленный в растворо-смесителе. Проходя через вибросито, он просеивается, становится более однородным, без комков и сгустков. Дальность подачи зависит от мощности растворонасоса. Чтобы раствор наносить с помощью пневмофорсунки, к установке подсоединяют компрессор.
Штукатурные агрегаты отличаются от растворонасосных установок тем, что кроме растворонасоса и бункера с виброситом включают в себя растворо-смеситель. Все эти машины установлены на раме с пневмоколесами. Агрегаты изготовляют двух типов: передвижные с устройством для приготовления раствора; стационарные для работы на готовом растворе. Для последнего типа возможно дистанционное управление. Допускается ручная загрузка материалов или раствора. Дальность подачи и производительность зависят от типа растворонасоса.
Штукатурные агрегаты СО-57Б (рис. 3) работают так. Материалы для раствора загружаются в растворосмеситель и перемешиваются, полученный раствор сливается на вибросито, процеживается и попадает в приемный бункер 5, оттуда в растворонасос, а из него в растворо-провод.
По растворопроводу он направляется к месту работы и сливается в запасную емкость или наносится механической форсункой на поверхности. Штукатурные агрегаты СО-85А (рис. 4) состоят из рамы-шасси на пневмо-колесах, растворонасоса, бункера, скипа-смесителя, вибросита, клапанного блока, компенсатора, ресивера, шлангов, пневматической форсунки, воздухопровода. Скип-смеситель представляет собой растворосме-ситель СО-46, который приводится в движение электродвигателем через планетарный редуктор. Раствор выгружается на вибросито, процеживается и поступает в бункер растворонасоса. Для нанесения раствора применяется пневматическая форсунка. Сжатый воздух подается от компрессора.
Форсунка — это наконечник, который надевают на конец растворного шланга для распыления раствора. Форсунки бывают двух типов: пневматического и механического действия. К форсункам пневматического действия относятся форсунки с центральной подачей воздуха, диафрагменные и с кольцевой подачей воздуха.
Форсунка с центральной подачей воздуха (рис. 5) состоит из корпуса, сменных наконечников с отверстиями разных диаметров, накидной гайки, удерживающей наконечники, воздушной трубки с краном и стопорным винтом, которым закрепляется воздушная трубка в нужном положении. На корпусе и воздушной трубке есть патрубки. При приближении воздушной трубки к наконечнику форсунка дает широкий факел распыла раствора, а при удалении — наоборот. Густота раствора также влияет на ширину факела и длину струи. Форсунка должна находиться от поверхности на расстоянии от 100 до 400 мм. Сменные наконечники должны быть с отверстиями разных диаметров. Наконечники быстро изнашиваются и требуют замены.
Форсунка, показанная на рис. 6, диафрагменная. Диафрагма из резины с прорезью в середине и двумя отверстиями диаметром 2—3 мм по краям. Длина прорези 10 мм, из которой выходит раствор в виде плоской струи толщиной 20—30 мм, максимальной шириной до 500 мм. Раствор ложится на поверхность без пропусков и утолщений. Во время работы раствор, подойдя к диафрагме, раскрывает прорезь и выбрасывается из нее плоской струей. Длина и ширина струи зависят от густоты раствора и давления в раст-воронасосе. Чем больше давление, тем быстрее распыляется раствор, и наоборот. Чем короче отверстие в диафрагме, тем длиннее струя раствора. Подача форсунки 800—900 м3 за смену при толщине слоя 6—8 мм.
Форсунка с кольцевой подачей воздуха работает следующим образом.
Сжатый воздух, проходя по кольцевой выточке, подхватывает раствор по всей окружности форсунки и равномерно распыляет его по поверхности.
К форсункам механического действия относятся бескомпрессорные форсунки. Ими можно наносить растворы с осадкой эталонного корпуса 10—14 см. Более густые растворы закупоривают шланги и отверстие конуса, а более тощие расслаиваются. Кроме того, во время работы такими форсунками трудно регулировать длину факела распыления.
Сопло отличается от форсунки тем, что в него из машины подается сухая смесь, а в самом сопле она смачивается водой и получается раствор. Этот раствор и выбрасывается из сопла. Густота раствора в этом случае играет большую роль. Если он очень густой из-за недостатка воды, то часто пылит и создает неблагоприятные условия для работы, а если жидкий, то стекает с поверхности. Сопла устанавливают на машинах пневматического действия.
Машина СО-126 (рис. 8) предназначена для приготовления и подачи к месту укладки жестких растворов подвижностью 3—5 см по эталонному конусу. Ею можно подавать также готовые растворы. Машина состоит из резервуара, мешалки, привода мешалки, пневмосистемы, электрооборудования. К машине прилагаются напорный рукав общей длиной 100 м и шланги для подачи сжатого воздуха в пневмосистему. Машину устанавливают на открытых площадках, обеспеченных электроэнергией и водой. Подача машины 2,5 м3/ч, вместимость 250 л, дальность подачи раствора по горизонтали 115 м, по вертикали 40 м. Масса машины без растворопровода 985 кг.
Установка СБ-67А (рис. 9) предназначена для нанесения бетонной смеси с помощью сжатого воздуха. Она может работать на растворах или бетонах с крупными заполнителями (до 20 мм). Производительность по сухой смеси 4 м3/ч, вместимость установки 350 л. Дальность подачи бетонной или растворной смеси 250 м, в том числе по вертикали 45 м. Масса установки 1100 кг.
Установка смонтирована на платформе, на раме платформы расположен привод питателя, который одновременно служит основанием бункера.
Бетон или раствор подается через загрузочную воронку в бункер, отверстие которого в рабочем положении закрыто колоколом, управляемым пневмо-цилиндром. Внутри бункера установлен побудитель, совершающий колебательные движения под действием привода питателя. Сухая смесь транспортируется сжатым воздухом, который подается пневмосистемой. Под действием сжатого воздуха бетонная или растворная смесь из бункера через лопастный дозатор и патрубок поступает к соплу по материальному шлангу. В смесительной камере сопла смесь смачивается водой, поступающей по рукаву. Подача воды регулируется вентилем, расположенным у сопла. Сжатый воздух подается к установке через воздушный рукав.
Дозатор ставят на выходном валу редуктора, и он вращается относительно гильзы, прикрепленной к корпусу дозатора. Сверху дозатор закрыт колпаком со стержнем, на котором вращается побудитель. Влажность смеси применяется не более 8%.
Цемент-пушка СБ-117 (рис. 10) предназначена для нанесения на поверхности уплотненного слоя раствора или бетона с наибольшей крупностью заполнителя 10 мм. Средняя толщина наносимого слоя бетона или раствора за один раз не более 20 мм. Дальность подачи сухой смеси по горизонтали 45 м, по вертикали 10 м. Масса машины с полным комплектом рукавов 740 кг.
Цемент пушка состоит из рамы, которая установлена на трех колесах, и дышла. На раме укреплен щиток управления, загрузочный бункер с барабаном, приводной механизм, материальный шланг, пакетный выключатель, упор, краны и др. Внутри загрузочного бункера находятся съемная сетка и побудитель. Щиток управления представляет собой систему кранов с манометром, обеспечивающих подачу воздуха от компрессора к выходному патрубку и основанию бункера.
Сухая смесь подается на сетку бункера и просеивается. В основании бункера есть отверстия, через которые смесь попадает в ячейки, барабана. Непрерывно вращающийся барабан переносит ячейки со смесью к разгрузочному отверстию нижнего уплотнительного диска и далее через отверстия в плите в выходной патрубок. Сжатый воздух способствует полному опорожнению ячеек барабана. Из выходного патрубка смесь попадает в материальный шланг и там подхватывается сжатым воздухом.
На конце шланга находится сопло, где сухая смесь смачизается водой, перемешивается, превращаясь в жесткий раствор, который сжатым воздухом выбрасывается (наносится) на поверхность. Подача сухой смеси и воды регулируется соответствующими кранами. При недостатке воды смесь полностью не смачивается, не превращается в раствор и при нанесении сильно пылит. При избытке воды она становится жидкой и, попадая на поверхность, стекает с нее. Сухая смесь соединяется с водой в сопле.
Сопло (рис. 11) состоит из корпуса и кольцеобразной камеры со смесителем. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол с внутренним вкладышем из износостойкой резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса с помощью полугайки прикреплен материальный шланг, по которому в сопло поступает сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок с вентилем, к вентилю присоединен водяной щлзнг. Вода, подаваемая из патрубка, поступает в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается — образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все неисправности и прочно сцепляется с ней.
Штукатурные работы - Машины для нанесения и транспортирования растворов
Остались вопросы по теме - "Машины для нанесения и транспортирования растворов", задайте их на