Машины и оборудование для контактно-стыковой сварки
Контактные зажимы делают медными, сменными, форму и величину их выбирают в зависимости от диаметра и сортамента свариваемых стержней. Необходимый контакт со свариваемыми стержнями в зажимных приспособлениях создается с помощью пневматических, гидравлических или электромеханических устройств.
Применяют ручные, рычажные (с увеличением усилия, прикладываемого сварщиком, до 50 раз) и автоматические с гидравлическим или электромеханическим приводом подающе-осадочные устройства.
Первичная цепь включает первичную обмотку трансформатора, устройство для переключения витков и проводники, идущие от рубильника, с помощью которого сварочную машину присоединяют к общей электрической сети.
Вторичная цепь состоит из вторичной обмотки трансформатора, гибких шин, токоподводящих плит, контактных зажимов и свариваемых стержней.
С помощью устройства для переключения 9 изменяют количество витков первичной обмотки, включенное в сеть, и тем самым изменяют величину тока в обмотке.
Преобразование тока в трансформаторе заключается в уменьшении напряжения и одновременном увеличении силы тока в несколько десятков раз. Сила тока, необходимая для сварки, определяется в зависимости от диаметра и площади поперечного сечения стержня.
Одним из характерных показателей при работе на сварочных машинах является продолжительность включения, обозначаемая сокращенно ПВ и представляющая собой в процентах отношение чистого времени включения тока (или выдержки под током) в секундах к продолжительности полного цикла одной сварочной операции в секундах.
Полный цикл одной сварочной операции состоит из сжатия свариваемых стержней для достижения контакта, нагрева после включения тока и выдерживания под давлением после выключения тока.
В машинах с ручным рычажным приводом (АСП-10, МСР-75 и МСР-100-3) подача и осадка свариваемых стержней осуществляются сварщиком поворотом рычага, а включение и выключение сварочного тока — нажимом на рукоятку. Время сварки выдерживается сварщиком. Процесс сварки неавтоматизирован.
В машинах с моторным приводом (МСМУ-150) подачу и осадку свариваемых стержней, а также включение и выключение сварочного тока осуществляют от моторного (электромеханического) привода с редуктором. Время сварки и величину осадки регулируют кулачковым механизмом. Процесс сварки протекает автоматически. Если производят сварку оплавлением с подогревом, то стержни предварительно подогревают вручную.
В машинах с гидравлическим приводом (МСГУ-500) все операции автоматизированы — подача и осадка свариваемых стержней осуществляются от гидравлических устройств, а включение и выключение сварочного тока — контактором, связанным с конечными выключателями.
Технические характеристики стыковых сварочных машин приведены в табл. 25.
На рис. 1 изображена машина МСР-100-3. На корпусе У укреплены чугунные плиты с медными контактами, соединенными с вторичной цепью сварочного трансформатора. Плита неподвижна, а плита может перемещаться в направляющих подшипниках. На плитах укреплены ручные рычажные зажимы для свариваемых стержней. Трансформатор включают кнопкой, установленной на рабочем рычаге. Трансформатор выключается автоматически выключателем в момент начала осадки стержней.
При контактной сварке, сопровождающейся прогреванием и сдавливанием свариваемых стержней, к контактным зажимам сварочных машин предъявляют следующие требования: большая тепло- и электропроводность; высокое сопротивление смятию при нормальной и повышенной температуре; стойкость против коррозии; плохая свариваемость с материалом соединяемых стержней.
Контактные зажимы изготовляют главным образом из меди или из различных видов бронзы, обладающей большой сопротивляемостью смятию. Сплавы, применяемые для этой цели, должны иметь электропроводность не менее 80% от электропроводности меди.
Форма, размеры и способ установки контактных губок должны обеспечивать: – достаточную площадь их соприкосновения со свариваемыми стержнями; – интенсивный отвод тепла от участков соприкосновения губок и стыкуемых стержней; температура нагрева губок не должна превышать температуры размягчения их материала, т. е. практически не должна превышать 300—350°; – минимальный расход материалов и средств на изготовление и ремонт губок.
Арматурные работы - Машины и оборудование для контактно-стыковой сварки
Остались вопросы по теме - "Машины и оборудование для контактно-стыковой сварки", задайте их на