Методы производства монтажных работ
В современном строительном производстве наиболее распространены следующие методы санитарно-технического монтажа: последовательный, параллельный и блочный.
Последовательный монтаж состоит в том, что ч к нему приступают по окончании основных строительных работ по возведению здания. Такой монтаж должен вестись в высоком темпе, поскольку он производится в период между окончанием основных строительных и началом отделочных работ. На строительстве небольших зданий такой монтаж выполняется в весьма короткий срок. Поэтому для таких зданий этот метод монтажа следует рекомендовать в первую очередь.
Параллельный монтаж, выполняемый одновременно с производством основных строительных работ, имеет бесспорное преимущество перед последовательным в зданиях большого объема. Такой монтаж производится отдельными захватками. Так, например, после перекрытия подвала и первого этажа во время производства строительных работ второго этажа монтажные работы ведутся в подвале. После перекрытия второго этажа производится монтаж санитарно-технических устройств первого этажа.
Монтаж параллельным методом дает большой эффект при возведении ряда зданий, сооружаемых поточно— одно за другим. При таком монтаже имеется полная возможность вводить в эксплуатацию санитарно-технические устройства одновременно с окончанием основных строительных работ.
В этом случае применяют и укрупненные элементы санитарно-технических устройств: блоки, панели, перегородки, настилы перекрытий и тому подобные элементы, представляющие собой объединенные конструкции некоторых частей зданий и санитарно-технических устройств в виде комплексных строительно-монтажных блоков, устанавливаемых поэтажно снизу вверх по мере возведения здания.
Развитие мощных механизированных предприятий, изготовляющих крупноразмерные элементы зданий, концентрация строительства на больших площадях, перевод строительно-монтажных операций на поток по-новому поставили вопрос о связи заготовительных предприятий со строительно-монтажными площадками.
В жилищно-гражданском строительстве эта связь решена путем создания домостроительных комбинатов (ДСК) — предприятий нового типа, осуществляющих весь комплекс работ — заготовительных, транспортных, строительно-монтажных и т. д. На смену разрозненным процессам организован единый технологический поток— от индустриального производства элементов зданий до сдачи в эксплуатацию готового к заселению жилого дома.
При такой организации строительства повышается степень заводской готовности элементов зданий, их ин-.женерных устройств, создаются возможности полной механизации работ, повышается производительность труда.
Домостроительные комбинаты занимаются:
а) изготовлением на своих производственных предприятиях сборных конструкций и деталей здания;
б) транспортировкой элементов зданий и их монтажом на строительных площадках;
в) выполнением отделочных, санитарно-технических, электромонтажных и других работ, т. е. доведением здания до состояния полной готовности.
Сборные элементы санитарно-технических систем подразделяют на детали и узлы трубопроводов, укрупненные и блочные.
Детали представляют собой простейшие элементы трубопроводов, изготовленные из отдельных отрезков труб. Для соединения с другими деталями они укомплектованы необходимыми фасонными частями (фитингами) .
Отдельные детали, соединенные при помощи фитингов или сваркой, образуют трубные узлы. Собранные различными способами, они представляют собой укрупненные в большей или меньшей степени элементы систем. Последние, будучи объединены со строительным элементом здания в одно изделие, образуют сблокированную конструкцию в виде санитарно-технической шахты, блока или кабины. В такую, значительно более укрупненную конструкцию могут входить не только трубопроводы, но и различные приборы и элементы оборудования.
Детали трубопроводов систем подразделяют rfa стандартные и типовые (рис. 1). К стандартным относятся бочонки, сгоны различной длины с различными видами резьб, элементы стояков.
Бочонки служат для соединения арматуры с трубопроводом или соединения двух деталей, имеющих на концах фитинги. Сгоны подразделяют на короткие, длинные и компенсирующие. Короткие применяют на разводящих и обратных магистралях и при подключении к ним стояков, а длинные используют на стояках. Компенсирующие сгоны отличаются увеличенной длиной резьбы и служат для присоединения подводок к приборам. Увеличенная длина этой резьбы позволяет компенсировать ошибки при заготовке подводок, а также при выполнении строительных работ.
Длина и конфигурация деталей зависят от типа нагревательных и санитарных приборов и других элементов оборудования систем, места и характера их установки, т. е. монтажного положения последних. Это в свою очередь определяется скрытым или открытым способом прокладки трубопроводов.
При изменении монтажного положения приборов размеры и конфигурация монтажных деталей меняются, что влечет за собой расширение номенклатуры изделий, выпускаемых заготовительными предприятиями. Чем шире номенклатура, тем меньше объем производства изделия каждого вида, а следовательно, и возможность серийного его производства.
Поэтому в условиях индустриального монтажа, основанного на широком использовании предварительно и в массовом количестве изготовленных стандартных деталей санитарно-технических устройств, особое значение приобретает постоянство монтажных положений приборов и оборудования.
Водоснабжение и канализация - Методы производства монтажных работ
Остались вопросы по теме - "Методы производства монтажных работ", задайте их на