Монтаж трубопроводов котельной
До начала монтажа трубопроводов в котельной необходимо: смонтировать постоянное или временное электроосвещение с напряжением не выше 36 В; устроить подпольные каналы; обеспечить электроснабжение сварочных агрегатов и механизмов; сделать отверстия в стенах и перегородках для пропуска труб; установить котлы, насосы и дутьевые вентиляторы; доставить к рабочим местам заготовленные в ЦЗМ по замерным эскизам или монтажным чертежам детали и узлы трубопроводов. Разборные соединения трубопроводов следует располагать в местах, доступных для осмотра и ремонта. При прокладке трубопроводов в каналах, в местах разборных соединений и запорной арматуры устанавливаются люки, обеспечивающие к ним доступ.
Соединения водогазопроводных труб выполняют на резьбе или на сварке, а безрезьбовых стальных труб — на сварке или на фланцах; последние устанавливают перпендикулярно оси трубы. Плоскости соединяемых фланцев должны быть равными и взаимно параллельными, а конец трубы — не выступать за лицевую поверхность фланца.
Прокладка для фланцевых соединений не должна заходить внутрь трубы, а доходить лишь до болтовых отверстий гаек не более чем на 0,5 диаметра с одной стороны соединения. При установке на вертикальных трубопроводах фланцы, как правило, располагают с нижней стороны, за исключением установок с фланцевой арматурой. Толщина прокладки для фланцевых соединений принимается не менее 3 мм и не более 5 мм.
При температуре воды до 110 °С применяют прокладки из тряпичного картона, смоченного в воде и проваренного в натуральной олифе, или из листовой резины с холщовой прокладкой, а для пара и воды с температурой более 100 °С — из паронита.
Вместо прокладок можно применять соответствующую пасту. Установка между фланцами скошенных или нескольких прокладок не допускается.
Фланцевые и резьбовые соединения следует располагать в местах, удобных для работы с инструментом. Радиус изгиба трубы должен приниматься не менее 1,5 ее наружного диаметра.
Аппаратура и арматура (задвижки, манометры, водомеры), требующие управления или контроля при эксплуатации, устанавливают в доступных для осмотра и хорошо освещенных местах. Арматуру вентильного типа устанавливают на трубопроводах холодной воды. На трубопроводах горячей воды с температурой до 100°С арматура должна иметь кожаное, а на паропроводах низкого давления — фибровое уплотнение.
Сальники у задвижек, вентилей и кранов должны быть плотно набиты, при этом втулка сальника после уплотнения набивки должна входить в гнездо на глубину, позволяющую в дальнейшем произвести подтяжку сальника. При затянутом сальнике ход шпинделя, штока или поворот пробки должны быть легкими. Установка задвижек или вентилей шпинделем (штоком) вниз не допускается.
Устанавливаемая на трубопроводах арматура не должна находиться в толще стены. На прямолинейных участках трубопроводов нельзя допускать изломов и кривизны. Ответвления присоединяют к магистральному трубопроводу, как правило, под прямым углом.
По окончании монтажа трубопроводов отверстия в перекрытиях, перегородках и стенах после установки гильз тщательно заделывают. При обходе балок, колонн, карнизов, пилястр изгибы на параллельных трубопроводах должны быть также параллельными и выполняться по одному шаблону.
Конструкция подвесок, креплений и подвижных опор для трубопроводов должна допускать свободное перемещение труб в результате изменения температурных условий. Трубопроводы нужно прочно прикреплять к строительным конструкциям здания или плотно, без зазора, укладывать на опоры. Сварные стыки следует располагать не ближе чем на 1 м от опоры.
Движущиеся части механического оборудования — ременные передачи, соединительные муфты и т. п. — должны иметь защитные устройства и ограждения, обеспечивающие, безопасную эксплуатацию установок.
Может быть рекомендована следующая операционная технология монтажа трубопроводов котельной (рис. 1).
Сначала монтируют подающую гребенку котлов (рис. 1, а), а затем обратную (рис. 1, б). После монтажа гребенок устанавливают воздухосборник и собирают предохранительную и питательно-спускную линии (рис. 1, в). Затем монтируют обвязки центробежных циркуляционных насосов (рис. 1, г), производят установку коллекторов, грязевика, ручного насоса и соединение их с котлами, насосами и системой (рис. 1, д).
Трубопроводы, монтируемые в пределах котельных, насосных и узлов управления, после испытания на герметичность и устройства тепловой изоляции должны окрашиваться в условные цвета. Через каждые 1—1,5 м наносятся цветные кольца.
Водоснабжение и канализация - Монтаж трубопроводов котельной
Остались вопросы по теме - "Монтаж трубопроводов котельной", задайте их на