Обработка напрягаемой арматуры перед натяжением
Арматура перед натяжением должна быть определенным способом обработана.
Обработка может заключаться в следующем: – приварка к стержневой арматуре коротышей или петель для закрепления в форме или на стенде при натяжении; – высадка с этой же целью головок у стержневой и проволочной арматуры; – напрессовывание гильз на прядевую арматуру и проволочные пучки; – стыкование проволочной и прядевой арматуры.
Коротыши приваривают электродуговой сваркой (рис. 2, а), накладывая по одному шву с обеих сторон основного стержня по диагонали. В зависимости от усилия натяжения, марки стали стержня и коротышей назначают их длину и сечение шва. Этими же соображениями руководствуются и при приварке петли.
Перекос опорных (торцовых) поверхностей коротышей по отношению к плоскости, перпендикулярной продольной оси стержня, не должен быть больше 0,5 мм; от соблюдения этого требования зависит равномерность передачи усилия при натяжении стержня.
При использовании петли для равномерной передачи усилия необходимо, чтобы петля была симметрична продольной оси стержня (рис. 2, б).
Высадка головок (рис. 2, а) — наиболее распространенный вид обработки концов напрягаемой арматуры. Ее выполняют на специальных установках.
На рис. 3, а показан общий вид установки 6596С/1 для одновременной высадки головок на обоих ксицах стержня диаметром от 10 до 25 мм, а на рис. 3, б — схема работы установки. Конец стержня зажимают с помощью прижимного пневмоцилиндра 9 между подвижной колодкой 10 и неподвижным 11 контактом и после включения тока нагревают до температуры 700—800а С.
Высадку головок на проволочной арматуре диаметром 4—6 мм в холодном состоянии производят с помощью машины 6873/11С (рис. 4, а) мощностью 2,8 кет.
Рама (станина) пресса установлена на трех колесах. Кривошипно-шатунный механизм приводится в действие электродвигателем с помощью передачи. Проволоки, на которых высаживают головки, нарезают заранее. Очередную проволоку укладывают на подставку и конец ее заводят (по направлению стрелки) в зазор между зажимными плашками до упора, фиксирующего ее положение. После этого с помощью механизма плашками зажимают проволоку, упор вынимают и производят высаживание головки пуансоном, приводимым в движение кривошипно-шатунным механизмом. Плашки разжимают, вынимают проволоку с высаженной головкой и процесс повторяют со следующим отрезком проволоки.
Форма высаживаемой головки показана на рис. 4, б.
Ниже приведена техническая характеристика машины 6873/11С
Предварительно высокопрочная проволока должна быть нарезана с помощью дисковой пилы (рис. 5) или ручных ножниц (рис. 6).
Приварку отрезков стержней с заранее заготовленной резьбой (рис. 7) применяют при натяжении стержневой арматуры на бетон.
Стержень с приваренными отрезками, имеющими резьбу, протягивают через заготовленный для него в конструкции канал и в отверстия упорных плит у торцов конструкции. После этого на концы стержня надевают шайбы, навинчивают гайки и за один из концов натягивают стержень.
Когда натяжение достигает нужной величины, гайку (со стороны домкрата) завинчивают до упора и натянутый арматурный стержень оказывается закрепленным в канале конструкции.
Рис. 6. Ручные ножницы для резки проволочной арматуры диаметром до 8 мм и холоднотянутой высокопрочной проволоки диаметром до 5 м:
1— рукоятка, 1 — ручка, 3 — ограничитель, 4 — шарнирная ось, б «. цилиндрический уравнитель положения ножей, 6 — нож
Втулки (гильзы) применяют в качестве анкерных устройств для прядевой арматуры. До опрессовывания гильза представляет собой стальной цилиндр (рис. 8, а), диаметр и длину которого берут в зависимости от диаметра пряди. На рис. 8, б показана приготовленная для натяжения прядь с напрессованными по концам гильзовыми анкерами.
Опрессовывание производят на прессах, используя специальные штампы (рис. 8, е) для получения анкера квадратного сечения (рис. 8, г).
При опрессовывании диаметр гильзы уменьшается, она удлиняется и плотно закрепляет проволоки в анкере. Марка стали стержня должна быть значительно выше марки стали гильзы. Гильзовые анкеры также выпускают нескольких размеров.
На рис. 10 изображен порядок изготовления проволочного пучка, имеющего по концам гильзовые анкеры. Изготовленный пучок устанавливают перед натяжением таким образом, что один анкер прикрепляют в анкерной плите, а второй присоединяют к домкрату.
Стаканный анкер (рис. 11, а) и глухой анкер (рис. 11, б) применяют для закрепления мощных многорядных пучков.
Гильзовый анкер (рис. 11) запрессовывают на арматурный пучок следующим образом. Вокруг конца стержня с кольцевыми выточками укладывают проволоки пучка с тремя проволочными коротышами и обтягивают снаружи вязальной проволокой. Затем с противоположного конца на стержень надевают гильзу пока она не упрется в бурт (уширение).
Стыковые соединения напрягаемой арматуры выполняют различными способами. Сварка в данном случае не является лучшим способом, так как в результате нагрева несколько снижаются показатели прочности у проволоки. Поэтому проволоку стыкуют, обматывая сложенные внахлестку концы вязальной проволокой (рис. 12, а). При плотной намотке вязальной проволоки необходимую длину нахлестки рекомендуется принимать равной 60d стыкуемой проволоки. Вязальная проволока берется диаметром 1—1,5 мм.
Стыковое соединение с помощью малогабаритных муфт показано на рис. 12, б. На один из стыкуемых концов надевают муфту, а на другой — пробку, затем высаживают анкерные головки 4 ту.
Пряди стыкуют с помощью скрутки вязальной проволокой (рис. 12, в) или заЖима конструкции В. П. Астраханцева (рис. 161, г). Концы стыкуемых прядей заводят в цилиндрическую часть отверстия обоймы. Концы прядей разбирают, на центральную проволоку прядей насаживают клинья и концы прядей с клиньями вставляют в коническую часть отверстия. При натяжении клинья прижимают наружные проволоки прядей к стенкам конической части отверстий обоймы.
Коротыши и петли, привариваемые к стержням, так же как и напрессовываемые на пряди и пучки гильзы, называют устройствами однократного использования — они или остаются вместе с арматурой в изготовленной конструкции или становятся непригодными для повторного применения. Следовательно, недостатком устройств однократного использования являются дополнительные затраты труда материалов. Поэтому наряду с hi ми применяют различные инветарные, т. е. многократно используемые устройства.
Арматурные работы - Обработка напрягаемой арматуры перед натяжением