Основания под паркетные полы
Основанием для пола из паркетных досок служат деревянные лаги или сплошной слой из изоляционно-отделочных древесноволокнистых плит, наклеиваемых на холодной мастике по железобетонным перекрытиям.
Для покрытий из паркета, наклеенного на бумагу, и штучного паркета в качестве основания применяют укладываемые по железобетонным перекрытиям монолитные бетонные, цементно – песчаные или асфальтовые стяжки, стяжки из готовых бетонных плит. Полы из штучного паркета можно настилать также по основанию из сплошного дощатого настила.
Деревянные лаги делают из досок, изготовленных из сосны, березы, лиственницы, кедра, ели, пихты. Доски для лаг применяют нестроганые шириной 100—120 мм и толщиной 25 мм. Доски должны быть без признаков загнивания и отвечать требованиям ГОСТ 2695—56 (для лиственных пород) или ГОСТ 8436—57 (для хвойных пород). Влажность древесины лаг не должна превышать 18%, Поверхность железобетонного перекрытия, на которое укладывают лаги, должна быть сплошь прогрунтована раствором битума марки III—V в бензине (состав 1:2).
Под лаги, по всей их длине, укладывают звукоизоляционные подкладки из древесново-локнжлых плит. Лаги можно укладывать также по звукоизоляционному слою из песка или шлака, толщина которого устанавливается проектом.
Расстояние между осями лаг должно составлять 0,6 м. В местах, где это расстояние получается больше указанного, следует уложить во избежание зыбкости пола дополнительные лаги. Величина зазора между лагами и стенами или перегородками не должна превышать 30 мм. Короткие лаги стыкуют между собой торцами впритык со смещением стыков в смежных лагах не менее чем на 0,5 м. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 1 м.
Поверхность всех лаг должна быть в одной плоскости ниже отметки чистого пола на толщину паркетных досок. Правильность расположения лаг проверяют контрольной рейкой, которая должна касаться (без зазоров) всех лаг.
Заниженные лаги следует приподнять, подбивая под звукоизоляционные подкладки по всей их длине и ширине слой песка требуемой толщины или укладывая под них дополнительные подкладки из древесноволокнистых плит. Выравнивать лаги подбивкой под них деревянных клиньев или подкладок не допускается. Во избежание случайного смещения выверенных лаг рекомендуется до укладки покрытия раскрепить их досками, (прибитыми гвоздями.
Основание в виде сплошного звукоизоляционного слоя из древесноволокнистых плит устраивают следующим образом. В панелях перекрытий заделывают все монтажные отверстия, а также щели в местах примыкания паелей к стенам, удаляют неровности, выступающие над поверхностью панелей. Поверхность панелей очищают от грязи, пыли и остатков строительного раствора.
На подготовленную таким образом поверхность перекрытий наклеивают на холодной мастике слой изоляционно-отделочных древесноволокнистых плит толщиной 20 мм или два слоя плит толщиной 12,5 и 8 мм. Мастику наносят на перекрытие сплошным ровным слоем толщиной около 2 мм без пропусков. Зазоры между кромками смежных плит не должны превышать 10 мм.
Бетонные и цементн о-п есчаиые стяжки делают из бетона или раствора марки 60—100. Их укладывают по заранее подготовленному слою тепло- и звукоизоляции (из шлака, песка, пористого бетона),толщина которого, как и толщина самой стяжки, устанавливается проектом.
Во избежание увлажнения и намокания песка, шлака или пористого бетона бетонную или .цементную стяжку по ним делают по изолирующему слою .из толь-кожи.
Применяемый для стяжки бетон должен быть жестким, с осадкой конуса не более 2 см, а раствор должен иметь консистенцию, соответствующую погружению в него стандартного конуса на 4 см. Следует иметь в виду, что стяжки из более пластичного бетона почти всегда растрескиваются, что ведет к ухудшению качества пола.
Устройство бетонных и цементных стяжек можно выполнять при температуре воздуха в помещении не менее +10 °С, а на уровне пола не менее +6 °С.
Бетон или цементно-песчаный раствор стяжки укладывают полосами шириной около 1,5 м, ограниченными маячными рейками. Верх маячных реек должен быть на 2—3 мм ниже верха стяжки. Стяжку устраивают полосами через одну, начиная от стены и продвигаясь к входной двери. После заполнения нечетных полос маячные рейки снимают и приступают к заполнению четных полос, ограничением которых служат готовые нечетные полосы.
Верх стяжки основания должен быть ниже отметки чистого пола на толщину паркета. Толщину слоя мастики не принимают в расчет, так как при последующей острожке и циклевке паркета с него снимают примерно такой же толщины слой древесины.
Стяжки из бетона или раствора уплотняют легкими поверхностными вибраторами с вибрированием не менее 15 сек. После уплотнения вибратором стяжку выравнивают правилом и затирают до получения однородной шероховатой поверхности, которую затем проверяют 2-м рейкой. После этого исправляют все замеченные неровности.
Отклонение от горизонтали поверхности стяжки допускается не более 0,1%, а неровности величиной до 1 мм — не свыше двух мест на 1 м2.
Во избежание растрескивания и отслаивания от основания стяжки должны твердеть во влажном состоянии. Для этого на вторые или третьи сутки стяжку засыпают слоем песка или опилок, поливая их водой ежедневно в течение 7—10 суток. По истечении этого срока песок или опилки убирают и дают стяжке просохнуть.
При температуре воздуха в помещении выше +15°С слой Засыпки на стяжке поливают в первые 3—4 дня не реже двух раз в сутки.
Вместо указанного способа свежеуложенную стяжку можно покрыть битумной грунтовкой (раствор битума марки III—IV в бензине или керосине состава 1 :2—3) и в таком состоянии выдержать в течение 7—10 суток. После этого стяжка готова к настилке паркетного пола.
Поверхность бетонной или цёментно-пе-счаной стяжки, предназначенной для настилки паркета по битумной мастике, должна быть прогрунтована раствором битума марок III—IV в бензине или керосине.
Настилать паркет допускается не ранее чем через 1 сутки после нанесения грунтовки, если к этому времени грунтовка перестанет быть липкой, а стяжка из раствора (бетона) будет иметь достаточную прочность и влажность. Процент влажности цементно-песчаной стяжки техническими условиями не установлен. Одна.ко опыт эксплуатации полов показывает, что при повышенной влажности такой стяжки (сверх 4—5%) паркет, уложенный на битумной мастике, может отслаиваться. Влажность стяжки можно определить простым способом, применяемым чехословацкими паркетчиками. На стяжку наносят кистью мазок концентрированного раствора желатина. Если при высыхании пленка желатина плотно пристает к стяжке, значит последняя имеет нормальную влажность (меньше 4%).
Стяжки из готовых бетонных плит имеют то преимущество, что позволяют избежать трудоемких и мокрых процессов, которые возможны при устройстве монолитных бетонных или цементных стяжек под паркетные полы.
Конструкция бетонных плит (рис. 1) и способ устройства из них стяжки разработаны Главмосстроем.
Бетонные плиты укладывают насухо, без раствора, на песчаный звукоизоляционный слой, толщину которого устанавливают проектом. Соединяют плиты между собой посредством трапецеидальных гребней и пазов, имеющихся на их кромках. Такое соединение обеспечивает равномерное распределение эксплуатационной нагрузки на все плиты, а также ровность основания вследствие невозможности осадки смежных плит.
Сосредоточенная нагрузка на стяжку из бетонных плит допускается до 200 кг.
Работы по устройству песчаного звукоизоляционного слоя по перекрытиям и укладка бетонных плит по нему разрешаются только при положительной температуре воздуха на уровне пола.
Песчаный слой должен быть выполнен из сухого песка (влажностью не более 12%). Мерзлый песок или талый с примесыо мерзлого перед уплотнением выдерживают до полного оттаивания во избежание последующей неравномерной просадки, которая может повлечь деформацию и разрушение стяжки из плит.
Перед засыпкой песка на перекрытие все зазоры между его несущими элементами (настилами, плитами) надо тщательно заделать цементным раствором. Толщина слоя песка до уплотнения должна быть на 10 мм больше проектной.
Песок уплотняют поверхностными вибраторами, ручными катками весом 60—80 кг или трамбовками. Особенно тщательно следует уплотнять песок вблизи стен и в углах помещения, где края бетонных плит стяжки не сопрягаются с другими плитами.
Под проектную отметку песок выравнивают отфугованной рейкой. При этом излишки песка сдвигают рейкой, а недостатки восполняют подсыпкой с дополнительным уплотнением.
После выравнивания песка необходимо проверить ровность его поверхности прикладыванием к ней во всех направлениях 2-м рейки. Просветы между рейкой и поверхностью песка не должны превышать 2 мм.
Тщательность уплотнения и выравнивания песчаного слоя имеет большое значение, так как от этого зависит ровность и недеформируемость как самой стяжки, так и паркетного пола. При плохом уплотнении и выравнивании песка затрудняется укладка плит, они неравномерно проседают, некоторые из них раскалываются, возникают неровности в стыках между плитами, вследствие чего стяжку приходится переделывать.
Укладку бетонных плит начинают с угла помещения с отступом от стены или перегородки не более 20 мм и .ведутпараллельными рядами без перевязки швов. Гребни плит должны плотно входить в пазы. Для уплотнения укладываемых плит применяют деревянную кувалду весом 8—10 кг, которой слегка ударяют по плитам через деревянный брусок. При этом одновременно подравнивают ряды плит с тем, чтобы швы между ними были прямолинейны по всей длине и ширине помещения.
Необходимо, чтобы поверхность основания из готовых бетонных плит была ровной. Переломы на стыках плит не допускаются. Просветы при проверке поверхности основания 2-м рейкой, прикладываемой во всех направлениях, не должны превышать 2 мм. Зазоры в швах допускаются не более 3 мм, а уступы между кромками смежных плит — до 1 мм.
При обнаружении больших отклонений дефекты следует устранять путем перестилки плит.
В местах примыкания стяжки к стенам или перегородкам, где не размещаются целые плиты, оставшийся промежуток шириной более 200 мм закрывают плитами-доборами, а зазор менее 200 мм заполняют це-ментно-песчаным раствором марки 100, который затирают в один уровень с поверхностью крайних плит. Этим же раствором заделывают отдельные повреждения плит (отколотые углы и пр.).
Чтобы не разрыхлить и не нарушить ровность песчаного звукоизоляционного слоя, цри укладке бетонных плит подстилают под ноги древесноволокнистые листы или фанеру.
По законченной стяжке из готовых бетонных плит сразу можно приступать к настилке паркетного пола на холодной мастике.
Бетонные плиты на стройке следует хранить так, чтобы они не подвергались действию атмосферных осадков и увлажнению. При этом плиты должны быть уложены на ребро, пазами вниз, не более чем в два яруса по высоте с прокладкой между ними досок.
Основания из прокатных крупноразмерных гипсобетонных панелей являются еще более индустриальной конструкцией по сравнению с бетонными плитами.
Панели размером на комнату (до 6 м длиной, до 3 м шириной и 50 мм толщиной) изготовляют методом проката из бетона на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем (ГЦПВ).
Панели армируют деревянным каркасом из брусков сечением 20X20 мм ,и реек сечением 10X20 мм. Для захвата подъемными механизмами панели имеют сквозные монтажные петли из круглой стали диаметром 6 мм (рис. 25).
Предел прочности при сжатии бетона на I ЦПВ в высушенном до постоянного веса состоянии должен быть не менее 70 кг/см2, а объемный вес —не выше 1300 кг/м3.
Влажность панелей основания пола при отпуске потребителю не должна превышать 10% (по весу).
Прокатные панели основания доставляют с завода-изготовителя на объект в вертикальном положении на специальных панелевозах, оборудованных кассетным устройством.
Хранить панели на заводе или на объекте допускается только в вертикальном положении в кассетах на складах или в пирамидах. В пирамидах разрешается хранить не более 10 панелей одной марки (по 5 с каждой стороны). При длительном хранении на складе панели предохраняют от увлажнения накладными крышками.
Для обеспечения звукоизоляции панели основания пола укладывают на перекрытие по сплошным или ленточным звукоизоляционным прокладкам и такими же прокладками отделяют от стен и перегородок. В качестве звукоизоляционного материала могут быть применены биостойкие (антисептированные) древесноволокнистые изоляционно-отделочные плиты толщиной 25 мм, объемным весом 200—250 кг\мъ (ГОСТ 4598—60).
Толщина звукоизоляционных прокладок при обжатии нормативной нагрузкой должна быть не менее 20 мм. Ленточные звукоизоляционные прокладки распологают под стыками смежных панелей, по периметру помещения, а также по всей его площади полосами, параллельными большей стороне панелей основания пола. Ширина ленточных прокладок, располагаемых по периметру панели и под стыками смежных панелей, должна составлять не менее 200 мм, а укладываемых между ними— 100—120 мм. Расстояние между осями полос звукоизоляционных прокладок не должно превышать 600 мм (рис. 3).
Основание пола из крупноразмерных прокатных панелей монтируют башенным краном.
До начала монтажа заделывают швы между плитами перекрытия цементно-песчаным раствором, очищают их поверхность от грязи, мусора, снега и льда, неровности выравнивают песком, влажность которого не должна превышать 2%. Затем укладывают по перекрытию провода скрытой электропроводки и звукоизоляционные прокладки согласно проекту.
Звукоизоляционные прокладки укладывают по перекрытию насухо, без раствора. Для вентиляции подпольного пространства в ленточных прокладках оставляют разрывы шириной 30—50 мм. Звукоизоляционные прокладки по всей площади помещения должны находиться в одной плоскости, что проверяют 2—3-м рейкой с уровнем. В случае занижения прокладки приподнимают и подсыпают песок до получения ровной поверхности.
Панели основания монтируют непосредственно перед монтажом перекрытия вышележащего этажа.
Монтируемые панели подают в вертикальном положении, стропуя самобалансирующей траверсой за монтажные петли.
Панель опускают отвесно около стены или перегородки помещения. При этом лицевая сторона панели, имеющая более толстый защитный слой бетона и маркировку, должна быть обращена к стене или перегородке для того, чтобы после укладки на ме,сто панель лежала лицевой стороной вверх.
После того, как опускаемая панель встанет нижним ребром на звукоизоляционные прокладки, ее пододвигают вплотную к стене или перегородке, а затем плавно переводят ,в горизонтальное положение, укладывая на прокладки (рис. 4).
Зазоры по периметру уложенной панели основания пола заделывают после окончания монтажа вышележащего перекрытия. В зазоры сначала вкладывают ленточные звукоизоляционные прокладки толщиной 20—25 мм из древесноволокнистой плиты, а затем заполняют раствором на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем. Раствор заглаживают заподлицо с поверхностью панели основания, исправляя одновременно все дефекты— сколы, выбоины, трещины.
До настилки чистого пола основание из прокатных панелей нужно предохранять от увлажнения и механических повреждений.
При устройстве оснований пола из прокатных панелей необходимо руководствоваться разработанными ЦНИИЭП жилища «Указ аниями по проектированию, изготовлению и применению прокатных панелей основания пола из бетона на гинсоцементно-пуццолано-вом вяжущем», а также СНиП I-B.6-62 «Гипсовые и гипообетонные изделия».
Основания из асфальтовых стяжек с покрытием их сплошным слоем дре весноволокнистых плит допускаются в от дельных случаях к применению в зимних условиях при устройствё Паркетного пола по железобетонным перекрытиям. Для асфальтовых стяжек рекомендуется применять литой асфальт, содержащий не менее 10% битума от общего веса смеси.
Литой асфальт может быть двух видов: песчаный, в котором заполнителем служат песок и минеральные добавки, и зернистый, содержащий мелкий гравий или щебень крупностью до 15 мм, состава 1:3—1:4 по весу (битум :заполнитель).
Битум для литого асфальта применяют с температурой размягчения 50—65 °С. Добавка асфальтового порошка способствует увеличению прочности и повышению температуры размягчения до 70—80 °С. В момент укладки литого асфальта необходимо, чтобы температура его была не менее 150°С. Асфальт с температурой ниже 150 °С следует отправлять в переплавку, так как укладка такой смеси приведет к увеличению пористости и резкому снижению прочности стяжки. Необходимо, чтобы асфальтовая смесь перед выпуском из смесителя была подогрета до температуры ,не менее 185 °С, а по прибытии на стройку имела температуру 160 °С. В связи с этим литой асфальт следует перевозить в автосамосвалах с утепленным кузовом или в утепленных контейнерах, которые могут сохранять температуру смеси в течение 3 ч на уровне не ниже 160 °С.
Транспортирование асфальтовой смеси в неутепленных автомобилях или в неутепленной таре разрешается только при температуре воздуха не ниже +20°С и при длительности рейса не более получаса. Доставленную асфальтовую смесь в контейнерах можно хранить не более 3 ч.
При отсутствии централйзовамного асфальтобетонного завода или при малых объемах паркетных работ асфальтовую смесь приготовляют непосредственно на стройке в асфальтоварочных котлах емкостью 0,6— 0,75 м3. Доставлять смесь от бункера или котла к месту укладки следует в утепленной таре с крышками.
Поверхность бетонного основания под асфальтовую стяжку для лучшего сцепления предварительно грунтуют раствором битума марки III—IV в бензине или керосине (состав 1:2—3). Основание под стяжку должно быть хорошо просушено, в противном случае горячий асфальт превратит оставшуюся влагу в пар, скопляющийся под асфальтом в виде пузырей, и приведет к разрушению стяжки.
Асфальтовую стяжку, так же как и стяжки из бетона и цемецтно-песчаного раствора, укладывают между маячными рейками полосами через одну. После заполнения нечетных полос маячные рейки снимают и заполняют асфальтом четные полосы. Вслед за укладкой асфальтовую смесь разравнивают правилом, после чего уплотняют ручным катком весом 60—80 кг. Пр,и укатке поверхность асфальта проверяют 2-м рейкой. Оставшиеся неукатанными пристенные полосы уплотняют вальком. Просветы между 2-м рейкой и поверхностью стяжки не должны быть более 3 мм. Затем по стяжке наклеивают на мастике древесно-волокнистые плиты, по которым настилают паркет.
Все сведения об условиях, при которых устраивались стяжки, о результатах испытаний и проверок, а также о температуре воздуха в помещении заносят в журнал производства работ и в акт на скрытые работы.
Дощатый настил (черный пол) применяют в качестве основания под покрытие из штучного паркета на гвоздях. Дощатый настил делают из нестроганых сосновых или еловых досок (влажностью не выше 12%)”, толщиной не менее 35 мм и шириной не более 120 мм, уложенных по лагам или балкам с зазорами до 5 мм. Чтобы основание не было зыбким, при обычном пролете между лагами 800—850 мм доски должны быть толщиной 35—40 мм. Укладывают их сердцевинной стороной вверх.
Применение для основания под паркет досок шириной более 120 мм не рекомендуется, так как в результате раскалывания широких досок (для предотвращения от коробления) , образуются щели вдоль доски, что в ряде случаев исключает возможность прикрепить паркет к основанию в требуемых местах. Это ослабляет паркет, что недопустимо. Кроме того, в этих случаях паркетчик затрачивает больше времени на выбор места забивки гвоздей.
Располагать доски черного пола следует так, чтобы они шли поперек рядов паркета, а не вдоль, так как в последнем случае зазоры между досками могут совпадать с торцами паркета по всему ряду, что лишит возможности забивать гвозди в торцовые пазы клепок (рис. 5).
Ровность настила черного пола проверяют 2-м рейкой с уровнем. Черный пол должен быть строго горизонтальным. Отдельные просветы между рейкой и настилом не должны превышать 3 мм.
Перед настилкой паркета черный пол необходимо хорошо очистить от грязи, остатков штукатурного раствора и т. п.
Паркетные работы - Основания под паркетные полы
Остались вопросы по теме - "Основания под паркетные полы", задайте их на