Подготовка поверхностей под окраску водными составами
Подготовка поверхностей под окраску установлена ГОСТом 22753—77 и предполагает выполнение следующих технологических операций:
— очистка поверхности;
— огрунтование очищенной поверхности;
— заполнение трещин и раковин;
— очистка и обеспыливание;
— частичное подмазывание неровностей на поверхности;
— шлифование подмазанных мест.
Последние две операции выполняют только при подготовке поверхности под улучшенную или высококачественную окраски, а под простую окраску эти операции не выполняют.
Кроме того, места примыкания к потолкам, стенам и перегородкам встроенных шкафов, если они по проекту должны быть окрашены, оклеивают марлей или серпянкой. Ими же оклеивают выступающие углы (усенки) перегородок из гипсовых плит или изделий.
Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов при помощи механических и наждачных кругов, скребками, щетками и пылесосами. Брызги раствора с оштукатуренных поверхностей очищают стальным скребком на длинной ручке (1,20 м) и сглаживают шероховатость штукатурки лещадью (плитка из мрамора или другого природного камня) или торцом деревянного бруска. Вместо них применяют кусок силикатного кирпича. Для удобства работы лещадь, деревянный брусок или кирпич закрепляют в обойме на короткой (для потолков) или длинной (для стен) ручке. Для сглаживания штукатурки применяют и шарнирную терку с абразивной бумагой № 25—50.
После сглаживания ножом или стальным шпателем прорезают и расчищают трещины, включая и волосные, при этом нож или шпатель держат под углом 60° к поверхности.
Удаляют пыль с помощью травяной кисти или пылесоса. При этом необходимо пользоваться респиратором и защитными очками.
После очистки загрязненные участки поверхности промывают водой и просушивают. Жировые пятна перед промывкой водой промывают 2-процентным раствором соляной кислоты. Высолы, выступившие на поверхность, надо полностью счистить щетками, а затем промыть водой. Повторно выступившие высолы сметают щеткой без последующей промывки.
Оклеивание марлей. Внешние углы оштукатуренных оконных и дверных откосов под высококачественную окраску, внутренние и внешние углы примыкания гипсобетонных панелей к кирпичным и бетонным конструкциям, углы примыкания встроенных шкафов к потолкам, стенам, перегородкам, не прикрытые раскладками, оклеивают серпянкой или марлей, разрезанной на полосы шириной 8—10 см и скатанной в рулончики. Перед оклеиванием поверхность промазывают клеевым составом и на сырую пленку укладывают полоску ткани, разглаживая ее кистью-ручником, смоченной в клеящем составе. Окончательно разравнивают свеженаклеенную ткань стальным шпателем, снимая излишки клеящего состава.
Для приклеивания применяют 20-процентный клеящий состав, в котором содержится 17% ржаной или мучной пыли и 3% животного клея.
Обработка поверхностей под улучшенную окраску состоит из первой огрунтовки, подмазки трещин с последующей шлифовкой и подгрунтовкой подмазанных мест и второй огрунтовки. В этом случае более рациональна перечисленная последовательность выполнения операций, так как исключается необходимость одной подгрунтовки по трещинам.
Первую огрунтовку по потолкам и стенам делают одновременно, выполняя ее удочкой краскопульта с применением мыло-варного состава. Наложение состава удочкой производят, направляя конусообразную струю грунтовки по возможности перпендикулярно к огрунтовываемой поверхности, перемещая удочку вдоль окрашиваемой поверхности параллельными рядами, делая форсункой удочки плавные круговые движения. При нанесении грунтовки необходимо насыщать грунтовочную пленку до образования глянца. Матовость свеженанесенной пленки свидетельствует о недостаточном насыщении пленки составом.
При нанесении составов удочкой необходимо выдерживать такое расстояние распылительной головки от поверхности, при котором факел почти полностью оседает на ней. Это расстояние колеблется в зависимости от давления жидкости, создаваемого в краскопульте. При давлении в 0,6—0,8 МН/м2 [(6—8) кгс/см2] расстояние распылительной головки до поверхности равно 750—1000 мм.
Подмазку трещин, шлифовку подмазки, а также подгрун-товку подмазанных мест делают так же, как и при обработке поверхностей под простую окраску.
Вторую огрунтовку потолков делают также удочкой краскопульта, выдерживая условия выполнения те же, что и при первой огрунтовке.
Вторую огрунтовку стен можно делать валиком и маховой кистью, но в этом случае после огрунтовки валиком окраску делают тоже валиком, а после огрунтовки маховой кистью — валиком или ручным краскораспылителем. Необходимо отметить, что при нанесении грунтовочного состава валиком поверхность приобретает некоторую фактурность (шероховатость), которая еще больше подчеркивается при нанесении валиком красочного состава. В том случае, когда возникает необходимость в получении более гладкой фактуры (особенно по поверхностям, обработанным беспесчаной накрывкой), вторую огрунтовку делают маховой кистью врастушевку.
Для получения более гладких поверхностей в грунтовочные составы вводят мел на 10 л состава для первой огрунтовки 2—3 кг, а для второй — 6—7 кг.
При отделке потолков часть состава во время разравнивания падает со шпателя на пол и, загрязняясь, не может быть использована вторично, что увеличивает расход состава. Поэтому при обработке потолков применяют шпатели с карманами, в которые и собирается излишняя масса. Из карманов массу сливают в бачок, процеживают и вновь используют.
Работу выполняют звеном в составе трех человек: один маляр наносит шпаклевку, двое разравнивают, причем один из них заполняет бачок массой и следит за работой компрессора.
Шлифование шпаклевочного слоя делают после его высыхания, обычно на следующий день. Для шлифования применяют кусок пемзы, закрепленный в обойме, или абразивную бумагу № 8—12, зажатую в шарнирную терку. Пыль обметают волосяной щеткой. Ветошыо делать это нельзя, так как пыль втирается в поры шпаклевки, что приводит впоследствии к отслаиванию красочной пленки.
Трудоемкость шлифования зависит от качества поверхности нанесенного шпаклевочного слоя. При хорошем наложении и разравнивании шлифование сводится к зачистке отдельных шероховатостей.
При неумелом и небрежном наложении и разравнивании шпаклевочного слоя шлифование его вызывает необходимость в сплошном снятии поверхностного слоя, при котором до 80% шпаклевки превращается в пыль, а трудоемкость в несколько раз превышает существующие нормы времени.
Технологические особенности обработки потолков под высококачественную окраску. Первую огрунтовку делают удочкой краскопульта, применяя нейтральный мыловарный грунт, а подмазку трещин, шлифовку и подгрунтовку подмазанных мест выполняют так же, как и при обработке потолков под улучшенную окраску. Шпаклюют потолки пневматической удочкой, применяя клеевую шпаклевку под окраску водно-меловыми составами. Нанесенный слой тщательно разравнивают шпателем с карманами на удлиненной ручке. Просохший слой шлифуют шарнирной теркой с применением мелкозернистой шкурки № 8—12. Вторую огрунтовку рационально выполнять маховыми кистями двумя проходами кисти (врастушевку) — первый раз движениями кисти в направлении, перпендикулярном лучам света, при этом тщательно размывая и втирая в поры пыль, оставшуюся на поверхности после шлифовки, а второй раз вдоль светового луча, сглаживая все следы, оставшиеся после первого прохода, применяя маховую кисть, смоченную в грунтовочном составе.
Для второй огрунтовки применяют составы, приготовленные на солях металлов (медном купоросе, алюминиево-калиевых квасцах, глиноземе), которые создают водостойкую и прочную пленку, обеспечивая клеевое красочное покрытие высокого качества.
Технологические особенности обработки стен под высококачественную окраску. Первую огрунтовку, подмазку трещин, шлифовку и подгрунтовку подмазанных мест выполняют так же, как и при обработке стен под улучшенную окраску.
Первую шпаклевку при небольших объемах работ выполняют деревянными шпателями или шпателями с двумя ручками. При больших объемах работ шпаклевку наносят пневматической удочкой, разравнивая вслед шпателем на удлиненной ручке. Просохший шпаклевочный слой шлифуют шарнирной теркой с абразивной бумагой № 8—12.
Вторую огрунтовку делают маховыми кистями врастушевку, тщательно втирая в поры пыль после шлифовки.
При необходимости второе сплошное шпаклевание выполняют ручным краскораспылителем, применяя жидкую шпаклевку консистенции 14—15 см по стандартному конусу. По поверхности цервой шпаклевки — тщательно отшлифованной и загрунтованной маховыми кистями — второй шпаклевочный слой наносят без разравнивания. Нанесенный слой шпаклевки слегка подшлифовывают.
Третью огрунтовку наносят маховыми кистями врастушевку, применяя грунтовочные составы на солях металлов.
Подготовка и обработка поверхностей железобетонных панелей и настилов. Обычно железобетонные панели и настилы перекрытий выпускаются заводами с гладкой однородной фактурой, не требующей затирки или сплошного шпаклевания, поэтому обработку поверхностей под окраску водно-меловыми и клеевыми колерами выполняют в следующей последовательности:
— грунтуют поверхности удочкой краскопульта, применяя нейтральную мыловарную грунтовку;
— оклеивают серпянкой или марлей места примыкания встроенных шкафов к потолкам и стенам;
— прошпаклевывают по серпянке или марле, выравнивая подклейку поверхности заподлицо с плоскостью стены и потолка. Исправляют шпаклевкой незначительные изъяны поверхностей;
— шлифуют прошпаклеванные места абразивной бумагой №8—12;
— вторично грунтуют поверхности, применяя для потолков удочку краскопульта, а для стен валик или маховую кисть.
При некачественных поверхностях панелей и настилов вводят шпаклевочные и шлифовочные операции, выполняя работу так, как указано в технологических особенностях обработки потолков и стен под высококачественную окраску.
Иногда железобетонные изделия имеют на поверхностях маслянистые пятна и следы смазки. Эти пятна после окраски проступают через пленку, вызывая брак. Для предупреждения появления пятен поверхности железобетонных изделий перед малярными работами промывают 5-процентным раствором три-натрийфосфата или кальцинированной содой, разведенных в теплой воде (35—45 °С). Промывают поверхности маховой кистью или ветошью до удаления пятен. Через 30—40 мин после промывки поверхности нейтрализуют 5-процентным раствором соляной кислоты. Эффективность нейтрализации проверяют 1-процентным спиртовым раствором фенолфталеина. Если малиновые пятна (щелочная реакция фенолфталеина) не выступают, поверхности просушивают и приступают к выполнению малярных работ.
Если маслянистые пятна обнаруживают после окраски, красочный слой счищают до основания, поверхности промывают и нейтрализуют теми же составами, что и в предыдущем случае, и производят окраску вновь.
Малярные работы - Подготовка поверхностей под окраску водными составами