Припои
Качество паяного соединения наряду с другими Факторами зависит от используемого припоя, к которому предъявляют следующие требования: – температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых металлов (материалов); – припой должен обладать хорошей жидкотеку-честью, смачивать поверхности соединяемых металлов (материалов), растекаться по ним, проникать в узкие зазоры; – припой должен за счет растворно-диффузион-ных процессов образовывать с соединяемыми металлами сплав, обеспечивающий прочную связь в зоне спаев; – коррозионная стойкость припоя, паяных швов и основного металла должна быть примерно одинакова во избежание образования микрогальванических пар (электрокоррозии); – коэффициенты линейного расширения припоя и соединяемых металлов должны быть максимально близкими во избежание образования остаточных напряжений и трещин в паяном соединении; – припой не должен в значительной степени снижать прочность
К припоям помимо общих требований может предъявляться ряд специфических требований в зависимости от его использования, например, требования по электропроводности, теплопроводности, коррозионной стойкости в специальных средах деформации в горячем и холодном состоянии и т. д.
Существующие припои классифицируют: – по химическому составу (медные, серебряные, золотые, палладиевые, платиновые, никелевые, железные, марганцевые, магниевые, оловяно-свин-цовые, свинцовые, индиевые, цинковые, кадмиевые, висмутовые, галлиевые, титановые); – по технологическим свойствам на самофлюсующие, которые обладают лучшими технологическими свойствами за счет частичного удаления припоем окислов с паяемой поверхности, и композитные припои, состоящие из смеси тугоплавких и легкоплавких порошков, которые позволяют производить пайку узлов с большими зазорами; – по температуре плавления припои классифицируются как особолегкоплавкие (Тпл<145 °С), легкоплавкие (145—450 °С), среднеплавкие (450— 1100 °С), высокоплавкие (1100—1850 °С) и тугоплавкие (Тпл>1850 °С). Часто используется классификация по основным элементам, входящим в их состав. В промышленности наибольшее распространение имеет пайка легкоплавкими и среднеплавки-ми припоями, причем обычно первые обеспечивают прочность соединений 100 МН/м2, а вторые 300 — 500 МН/м2. – по форме пластичные припои изготовляют в виде полос фольги
Применяют такие припои в виде стружки, сетки, колец, брикетов. Для удобства использования оловянно-свинцовых припоев и повышения производительности труда последние иногда изготовляют в виде трубок, заполненных флюсом, или пастой, состоящей из порошка и канифоли.
Высокотемпературные хрупкие припои изготовляют в виде порошка, паст.
Работы по металлу - Припои
Остались вопросы по теме - "Припои", задайте их на