Техника безопасности при настилке паркетов
Работа с ручным инструментом
Техникой безопасности называют систему мероприятий, обеспечивающих сохранность здоровья рабочих. В механизированном производстве основой техники безопасности является снабжение каждого станка предохранительными приспособлениями и ограждениями.
Работа с ручным инструментом так же опасна, как и работа на станках. На верстаке следует укладывать режущий инструмент так, чтобы лезвие было направлено вниз. Не допускается класть режущий инструмент на обрабатываемую деталь.
При работе любой пилой нельзя держать палец или руку у пропила для направления пилы по риске.
При резании стамеской нельзя поддерживать рукой обрабатываемый предмет по направлению движения лезвия стамески.
Перед сверлением необходимо проверить прочность закрепления сверла в патроне коловорота или сверлилки.
Розлив асфальта и мастики должен производиться ковшом на длинной ручке. Разравнивание следует производить деревянным бруском; при этом на руки должны быть надеты рукавицы.
Работа на станках и с электроинструментом
Работа на станках и с электроинструментом требует особой осторожности, так как острые режущие инструменты деревообделочных станков и электроинструментов движутся (вращаются) с громадными скоростями. При неумелом и невнимательном обращении со станками и несоблюдении мер безопасности при работе на них может произойти несчастный случай. Для предупреждения этого рабочие инструменты станков должны быть ограждены, насколько это позволяют условия работы и устройство станков. Должны быть установлены автоматически закрывающиеся ограждения, как, например, опускающийся кожух циркульной пилы, закрывающаяся штора на фуговочном станке и т. п.
Станки и механические инструменты в большинстве случаев приводятся в действие энергией электрического тока. Прохождение тока через тело человека может нанести значительный ущерб здоровью и даже привести к смертельному исходу. Поэтому при работе на станках и с электроинструментом нельзя прикасаться к проводам, кабелям, электродвигателям и электроаппаратуре, находящимся под напряжением (под током). Они должны быть закрыты и защищены. Станки и в особенности электроинструменты при неисправности проводов, электродвигателей и т. п. могут оказаться под напряжением, поэтому работающие на них могут быть поражены током. Поражения током не произойдет в том случае, если корпус станка или электроинструмента будет соединен с землей (заземлен). Поэтому надежность заземления необходимо периодически проверять. У электроинструмента должны быть присоединены все четыре провода, один из которых служит для целей заземления.
Во избежание несчастных случаев при работе с машиной.
Деревообделочные заводы и комбинаты являются мощными предприятиями, обычно специализированными на определенном виде продукции. Здесь производство полностью механизировано и основано на самой совершенной технологии и организации производства. В них организуется производство щитового паркета и паркетных досок.
Организация производства заключается в установлении технологии, подборе оборудования, определении потребности в рабочей снле и сырье и организации труда. Наиболее совершенной является поточная организация производства, имеющая много преимуществ по сравнению с простым производством. Поэтому она находит применение не только на деревообделочных заводах, но и в построечных мастерских.
Производственный поток должен быть правильно организован и, прежде всего, он должен быть непрерывным. Для этого необходимо, чтобы оборудование (станки, инструменты, приспособления) действовало непрерывно и на полную мощность, чтобы запасы материалов пополнялись незамедлительно, деталь последовательно перемещалась от станка к станку, проходя различные стадии обработки, а готовые изделия сдавались своевременно и ритмично. При этом не должно быть лишних стадий обработки, перемещений материала и непроизводительных затрат труда.
В состав цеха входят отделения: раскройно-строгаль- ное и столярное с промежуточным складом, инструментальная и слесарно-пнлоточное отделение. Планировка помещений, подбор и расстановка оборудования обеспечивают организацию работы потоком. Последовательность обработки и направление движения основных деталей от одной стадии обработки к другой на рис. 43 показаны стрелками: линия А — оконных и дверных брусков, в состав которых входят детали щитового паркета; линия Б — филенок и облицовки щитов; линия В — строганого погонажа; линия Г — нестроганых деталей.
Материал поступает со склада или сушилок на вагонетках в раскройно-строгальное отделение. Здесь детали изделий нарезают по длине и ширине и острагивают, после чего они через промежуточный склад поступают на последующую обработку и сборку в столярное отделение. Строганый погонаж (половые доски, наличники, плинтусы, поручни и т. п.) при надобности нарезают из досок по длине и ширине и острагивают на четырехстороннем строгальном станке. Нестроганые столярные и плотничные детали (доски, бруски, планки и т. п.) нарезают на маятниковой и циркульной пилах. Готовый погонаж отправляют на сборочные площадки и на постройки.
В столярном отделении бруски при надобности торцуют, зарезают шипы и проушины на фрезерном станке, выбирают гнезда на цепнодолбежном станке, заделывают дефекты с высверливанием негодных мест на сверлильном станке, после чего производят сборку изделий в вай- мах. Заготовка филенок идет особым потоком: филенки и щитки облицовки склеивают в ваймах и после высыхания клея острагивают на рейсмусном станке, торцуют, отбирают четверти и фигареи на фрезерном станке и затем отправляют к ваймам для окончательной сборки. Собранные изделия зачищают на станках и верстаке.
Мастер П. В. Соловьев предложил изготовлять основание для березового инкрустированного паркета в общем потоке с изготовлением дверных полотен, учитывая то положение, что по конструкции и размерам основание паркетного щита незначительно отличается от дверных полотен.
В отличие от дверных полотен, рамка основания щита заполняется дощечками без предварительной их склейки в щит (филенку).
Щитки облицовки (покрытия) паркетного щита идут в потоке филенок. Клепка для щитков острагивается по размеру, склеивается в щиты и раскраивается на фигуры по заданному рисунку. Сборка щитков облицовки из фигур и их склейка производятся в специальном cжиме-рамке. Заготовленные щитки облицовки острагиваются и прифуговываются. После этого производится их наклейка на основание с запрессовкой в винтовом прессе.
Последними операциями являются зачистка лицевой поверхности и шлифовка на шлифовальном станке.
Производство паркетных досок в больших масштабах может быть организовано поточным методом с широкой автоматизацией производственных процессов. Примером такого производства является разработанная Научно-исследовательским институтом по строительству и созданная в Москве автоматическая поточная линия по изготовлению паркетных досок с годовым производством 100 тыс. кв. м готовых изделий.
Технологический процесс изготовления паркетных досок основан на применении выпускаемого отечественной станкостроительной промышленностью оборудования и максимально возможном использовании отходов лесо- пильно-деревообрабатываюгцего производства. Технологическая схема этого производства приведена на рис. 44.
В паркетный цех материалы поступают рассортированными по толщине, а фриза для покрытия — по ширине.
Весь процесс изготовления паркетной доски разделен на три потока: А — изготовление лицевого покрытия; Б — изготовление основания доски; В — формирование паркетной доски и ее отделка.
Фриза-заготовка со склада подается ленточным транспортером на круглопильный станок для поперечного раскроя с припуском на последующую обработку. Затем она острагивается с четырех сторон на паркетострогальной машине ПАРК-1 и подается транспортером на круглые пилы для распиловки на шашки определенной длины с припуском на обрезку после склейки. На ленточном станке, снабженном делительным устройством, фриза распиливается на две дощечки разной толщины (от 8 до 11 мм), в зависимости от толщины фризы-заготовки.
На сортировочном столе дощечки фризы подбирают по цвету и текстуре и загружают в магазины сборочного агрегата для набора и склейки шашек (квадр). При опускании в магазин дощечки проходят клеевые вальцы, наносящие на одну кромку дощечек водостойкий фенолфор- мальдегидный клей, и толкателем подаются на движущуюся ленту с прижимами. Дощечки фризы в зажатом состоянии в виде сплошной ленты проходят камеру электроподогрева высокочастотной установки, где происходит твердение клея.
Выходящая из камеры лента дощечек обрезается пилами вначале по ширине по установленному размеру, а затем на шашки (квадры). Для чистоты обработки применяются пилы с мелким зубом.
На рабочем столе шашки, имеющие размеры 175 X 175 мм, укладываются на поддон специального шаблона в шахматном порядке.
Основание паркетной доски формируется из склеенных реек. Отходы, отсортированные по толщине, подаются со склада ленточным транспортером на многопильный станок с механической подачей для нарезки реек. На поперечном круглопильном станке отрезаются обзольные концы и дефектные части реек. Затем рейки острагиваются на четырехстороннем строгальном станке и пропускаются через клеенамазочные вальцы, наносящие на верхнюю часть реек фенолформальдегидный клей, после чего подаются поперечным транспортером к щитонабо- рочному столу для формирования щита. Далее щит ленточным траспортером подается под боковые и верхние прижимы и в таком положении проходит камеру высокочастотного электроподогрева для затвердевания клея.
Выходящая из камеры непрерывная лента разрезается автоматической пилой на щиты длиной 2,1—2,8 м. Подаваемые по рольгангу на двусторонний строгальный станок щиты острагиваются по заданной толщине. На многопильном станке производится распиловка заготовок на доски заданной ширины, которые затем пропускаются через клеевые вальцы, после чего их укладывают в шаблон на уложенные на его поддоне паркетные шашки. С образованной таким способом паркетной доски снимают шаблон, паркет сверху покрывают листом-прокладкой и на поддоне подают по рольгангу в горячий многоярусный гидравлический пресс для склейки.
После выдержки и распрессовки паркетные доски выгружают и по рольгангу подают к фрезерному станку, где производят острожку по размеру, образование скоса кромок к плоскости основания и выборку паза и гребня. Далее доски подаются на многопильный станок для нарезки канавок на основании доски. На трехвальцовом шлифовальном станке производится выравнивание — шлифовка лицевой стороны доски.
Организация работ на строительной площадке
В нашей стране осуществляется громадное строительство, которое необходимо выполнять качественно, дешево и скоро. Это достигается путем механизации строительных работ, внедрения индустриальных, поточно-скоростных методов строительства с широким применением деталей и конструкций заводского изготовления и ведения работ по технологическим правилам и суточным графикам.
Организация работ на строительной площадке определяется календарными планами (графиками) работ и принятыми методами производства работ как в целом по строительству, так и по отдельным видам работ (каменным, плотничным, столярным и др.).
Работу на стройке организуют так, чтобы одновременно занятые плотники, столяры, штукатуры и паркетчики работали согласованно. Очередность выполнения отдельных видов работ должна все время четко соблюдаться. Следовательно, должен строго выполняться и календарный план, в котором установлены сроки выполнения отдельных видов работ.
Сокращение сроков строительства достигается одновременным выполнением нескольких видов работ, применением сборных конструкций и деталей и поточными методами производства.
При поточном методе ведения строительства на каждом его участке группа рабочих данной специальности сменяется в точно установленные сроки рабочими другой специальности, приходящими с другого участка. В силу этого сроки выполнения работ по настилке полов должны быть увязаны со сроками выполнения других работ.
Число рабочих, занятых на том или ином участке строительства, определяется, с одной стороны, размерами этого участка (фронта работ), а с другой — сроками, установленными для выполнения работ на данном участке. В свою очередь, сроки начала и окончания данной работы зависят от сроков выполнения смежных видов работ. Так, например, настилка наборного паркета может быть начата после укладки выравнивающего слоя по железобетонному перекрытию, а также окончания строительно-монтажных работ в помещении, при производстве которых паркет может быть поврежден или намочен. Острожка паркета, уложенного на битумной мастике по стяжке из бетона или цементно-песчаного раствора, допускается не ранее чем через четверо суток после укладки стяжки. В свою очередь, после настилки паркета выполняются отделочные работы: оклейка стен обоями, устройство электропроводки и др. Отделка же паркетного покрытия (циклевка, натирка) допускается лишь после окончания всех отделочных работ в данном помещении, т. е. непосредственно перед сдачей в эксплуатацию.
Разделение здания на отдельные участки-захватки позволяет рабочим различных специальностей выполнять работы одновременно. Например, на одной захватке работают паркетчики, а на другой — плотники по устройству настила и т. д. При такой организации работ на постройке всегда имеется фронт работ для рабочих различных специальностей.
Организация труда в бригаде
Организация труда на строительстве заключается в объединении рабочих в звенья и бригады, в расстановке их по рабочим местам, в подготовке рабочих мест и организации социалистического соревнования.
Паркетчики и столяры, равно как и рабочие других специальностей, на строительстве организованы в бригады, состав которых по численности и квалификации зависит от объема и характера работ. В бригаду входит несколько звеньев рабочих разной квалификации. Состав звена для выполнения определенной работы определяется технологическими условиями процесса, а квалификация входящих в состав звена рабочих — сложностью операций, составляющих процесс. Составы звеньев на различных работах приведены в «Единых нормах и расценках» на столярные и плотничные работы. Большей частью звено паркетчиков состоит из 2—4 человек, а столяров — из 1—2 человек.
Новаторы производства, совершенствуя технику и организацию труда, правильно распределяют обязанности в звене. Применение прогрессивных поточно-расчлененных методов труда позволяет освобождать квалифицированных рабочих от вспомогательных работ и тем самым ведет к повышению производительности труда.
Паркетчик-новатор Е. И. Бойцов настилку наборного паркета на мягкую рейку ведет звеном из четырех человек, соответственно составу операций и их трудоемкости.
Как видно из приведенных в этой таблице данных, каждому исполнителю поручается одна или две операции, и его рабочее время полностью используется. Кроме того, поручение выполнять сравнительно простую операцию — укладку фриза — дает возможность подсобному рабочему повышать свою квалификацию.
Паркетчик-новатор В. П. Ненорта в соответствии с разработанной им технологией ведет укладку щитового паркета звеном из трех человек: два паркетчика и один подсобный рабочий.
Непосредственным руководителем бригады является бригадир, выполняющий работы в звене на рабочем месте одновременно с руководством бригадой. Бригадир устанавливает распорядок работы бригады и обеспечивает необходимую подготовку рабочих мест в соответствии с полученным заданием и указаниями мастера, а также проводит инструктаж рабочих, получает производственное задание и сдает выполненные бригадой работы. Бригадир является основным проводником прогрессивных методов работы.
Бригада, в зависимости от ее состава, может быть специализированной, когда в ее составе находятся рабочие одной специальности, и комплексной, объединяющей рабочих разных специальностей, как, например, комплексная бригада по настилке полов, в состав которой включены паркетчики, транспортные рабочие и плотники для устройства дощатого настила.
В ряде комплексных бригад имеет место совмещение профессий по смежным работам, что позволяет полнее загрузить рабочий день рабочих некоторых специальностей, входящих в состав комплексной бригады. Так, например, паркетчики могут выполнять настилку линолеума во вспомогательных помещениях с одновременной настилкой паркета в основных помещениях.
Рабочие места столяров и паркетчиков, на которых выполняются производственные операции, должны быть организованы с наилучшими условиями для успешной и высокопроизводительной работы. Они должны быть обеспечены необходимыми и соответствующими характеру работы инструментами, приспособлениями и материалами с наиболее удобным их размещением в пределах рабочего места.
Особое внимание должно уделяться чистоте рабочего места: на нем не должно быть посторонних предметов, а обрезки и стружки следует немедленно удалять. Большое значение имеет правильное и достаточное освещение рабочего места.
Нормирование и оплата труда
Для правильной организации производства громадное значение имеет нормирование труда. Количество рабочего времени, которое установлено для изготовления единицы продукции, например 1 кв. м паркетного пола и т. п., называется нормой времени. Выражается норма времени в человеко-часах или человеко-днях.
Норма выработки представляет количество единиц продукции, которое должен изготовить рабочий за единицу времени. За единицу времени принимают час или смену, отчего и различают выработку часовую и сменную.
Нормы времени и нормы выработки устанавливаются методами технического нормирования на основе изучения хорошо организованных строительных процессов с высокой техникой производства с учетом всех обстоятельств, обусловливающих нормы.
На строительстве применяются «Единые нормы и расценки на строительные и монтажные работы», в которых указаны нормы времени на единицу работы в часах и расценки за единицу работы в рублях. Кроме того, дается описание состава работы и указывается состав звена и квалификация рабочих.
В соответствии с квалификацией рабочего, т. е. степенью его мастерства, уменьем выполнять ту или иную работу, ему присваивается определенный разряд. Разрядом же определяется сложность и тяжесть работы.
Паркетчики и столяры, равно как и все строительные рабочие, квалифицируются по семиразрядной сетке. Характеристика работ, которые должны выполнять рабочие разных специальностей и квалификаций (разрядов), приведены в тарифно-квалификационном справочнике для рабочих строительной специальности.
Каждому разряду присвоен тарифный коэффициент, указывающий, во сколько раз ставка данного разряда превышает ставку, установленную для первого разряда.
Формы оплаты труда рабочих на строительстве следующие: сдельная, прогрессивно-сдельная, аккордная, прогрессивно-премиальная и повременная.
Сдельная оплата заключается в том, что рабочий получает заработную плату за фактически выполненное им количество работы по заранее установленным расценкам за единицу работы. Чем больше выполнено работы, тем больше и заработок, т. е. зарплата строго соответствует количеству работы. Простая сдельщина является основной формой оплаты труда на строительстве.
Прогрессивно-сдельная оплата отличается от сдельной тем, что количество выработанной продукции сверх установленной нормы оплачивается по повышенным сдельным расценкам; при этом чем больше переработка норм, тем выше расценка за переработанную часть сверх нормы. В настоящее время на строительстве применяется следующая шкала доплат: при перевыполнении норм до 20% расценки за выполненную сверх нормы работу повышаются на 50%, а при перевыполнении норм свыше 20% расценка повышается на 100%.
Аккордная оплата представляет собой разновидность сдельной и заключается в том, что оплата устанавливается за определенный объем работ в целом, при этом обусловливаются сроки начала и окончания работ, их объемы и полная стоимость всех работ.
Прогрессивно-премиальная оплата заключается в том, что в дополнение к основному заработку выдается премия. Такую оплату на строительстве получают в основном рабочие, занятые на обслуживании механизмов. Премии выдаются за перевыполнение норм выработки механизма, за экономию материалов, энергии и горючего.
Повременная оплата выдается за проработанное время по определенной (тарифной) ставке для данной специальности и квалификации, вне зависимости от количества выполненной работы.
Производственное задание (наряд) выдается на всякую работу до ее начала. В нем указывается состав и количество работ, норма времени на единицу работы и время, потребное на всю работу, расценка за единицу работы и стоимость всей работы. Наряд выдается всей бригаде на срок не более 25 рабочих дней.
Распределение заработка между членами бригады производится пропорционально числу дней, проработанных каждым рабочим, и согласно тарифному коэффициенту, соответствующему разряду, присвоенному рабочему.
Технологические правила
Технологические правила по настилке полов разрабатывают одновременно с технологическими правилами строительства объекта в целом, составной частью которых они являются.
Оформляются они по отдельным работам в виде технологических карт, в состав которых входят:
1) указания по технике и организации строительных процессов;
2) основные требования к составу и качеству работ;
3) основные требования по технике безопасности;
4) график производства работ с указанием их трудоемкости и состава бригад, выполняющих работы;
5) перечень необходимых механизмов, приспособлений, инструментов, материалов и полуфабрикатов;
6) калькуляция, определяющая трудоемкость и стоимость работ, составленная по «Единым нормам и расценкам»;
7) аккордный наряд на выполнение работ.
Технологические карты служат для внедрения твердой, наиболее передовой технологии и организации производства, основанной на комплексной механизации, применении сборных конструкций и использовании опыта передовых рабочих-новаторов. Кроме того, они содержат указания и данные, необходимые для руководства работами.
Паркетные работы - Техника безопасности при настилке паркетов
Остались вопросы по теме - "Техника безопасности при настилке паркетов", задайте их на