Экономические показатели стеклянных ограждений
Еще в настоящее время среди части строителей существует мнение, что естественным светом надо по возможности максимально насыщать помещения производственных, жилых и общественных зданий. Эта точка зрения в свое время реализовалась в виде сплошного и ленточного остекления, с фонарями, освещающими центральную часть здания; подобное решение остеклений было распространено при строительстве зданий еще в недалеком прошлом (рис. 1). Такое увлечение стеклом, по 125 кг. Таким образом, для промышленного здания с площадью пола 60X200 — 12 000 м2 при одинарном остеклении площадью 25% от плошали пола расход топлива для поддержания нормальной температуры составит из; год 375 т. Нужно отметить, что фактический расход топлива будет больше, так как при расчетах Промстройпроекта не учтено охлаждающее действие инфильтрации (воздухопроницаемости) через неплотности в остеклении.
Однако этим эксплоатационные расходы по остеклению не ограничи ваются. Наблюдениями ЦНИПС установлено, что срок службы (амортизация) остекления в промышленных зданиях и среднем может быть принят равным для переплетов 10 лет, а для стекла 1 от 3 до 5 лет.
Особенно быстро разрушаются остекленные переплеты в промышленных зданиях с динамическими нагрузками от кранов (например, в кузнечных, мартеновских, сборочных и других цехах). Это обстоятельство свидетельствует о необходимости применения в промышленных зданиях более долговечных прозрачных ограждений, к числу которых относятся армированное стекло, стеклянные блоки, волнистое стекло и др.
Значительное место в эксплоатационных расходах занимает стоимость очистки остекления от загрязнения. Грязь, оседающая на стеклах окон и фонарей в промышленных зданиях, может свести на нет все преимущества хорошего решения естественного освещения.
Проведенное лабораторией светотехники и акустики ЦНИПС на различных предприятиях СССР обследование и соответствующий анализ загрязнения показали, что загрязнение не является чем-то неизбежным, всегда присущим промышленным зданиям. Наоборот, анализ материалов, полученных в реультате обследований, убеждает в том, что загрязнение стекол может быть значительно уменьшено профилактическими мерами, реализация которых не вызывает больших расходов.
Основными причинами, весьма затрудняющими регулярный уход за остеклением и удорожающими процесс очистки стекол, являются:
1) отсутствие удобных подходов к остеклению для его очистки, чему до сих пор не уделяется должного внимания при проектировании;
2) недостаточное обеспечение предприятий удобными и дешевыми средствами для очистки стекол; так, в результате обследований, проведенных автором, было установлено, что очистка стекол в цехах с повышенным выделением вредностей (пыли, копоти, гари и т. п.) производится ручным способом при помощи тряпок с применением песка или концентрированного раствора соляной кислоты; такие средства очистки способствуют преждевременному разрушению металлических переплетов и стекол и уменьшению прозрачности стекол вследствие их матирования; применение указанных средств очистки недопустимо и с точки зрения требований безопасности труда, так как соляная кислота и песок разъедают кожу на руках рабочих;
3) высокая стоимость ручной очистки стекол; наряду с этим очистка стекол ручным способом характеризуется малой производительностью труда.
Стекольные работы - Экономические показатели стеклянных ограждений
Остались вопросы по теме - "Экономические показатели стеклянных ограждений", задайте их на