Фанеровочное оборудование
Основным оборудованием современных мебельных фабрик для производства фанеровочных работ являются многопролетные, состоящие из 8—10 пролетов гидравлические прессы с паровым обогревом плит.
Фанерование в гидравлическом прессе производится горячим способом (с подогревом до 110—130°) синтетическими клеями под давлением от 3 до 15 кг/см2. Плиты пресса имеют размер 1200X2200 мм.
При одинаковой толщине заготовок в каждый пролет пресса могут быть загружены две или более заготовки. При одновременном изготовлении щитов и фанеровании их сборка заготовок (пакетов) производится на металлических листах-прокладках. На металлическую прокладку, установленную на столе, около пресса укладывают лицевую рубашку из строганой фанеры. При фанеровании в два слоя на лицевую рубашку укладывают намазанную с обеих сторон клеем внутреннюю (черновую) рубашку из шпона или клееной фанеры. На черновую рубашку укладывают серединку щита (в виде реечного заполнения или столярной плиты). На серединку снова укладывают намазанную с двух сторон клеем черновую рубашку из шпона и закрывают сверху второй лицевой рубашкой. Весь пакет накрывают металлической прокладкой.
В зависимости от количества пролетов в прессе и нужд производства подготовляют таким образом необходимое число пакетов. Загрузка пакетов в пресс производится вручную или с помощью специальных приспособлений в виде загрузочных лифтов, которые загружают одновременно все пролеты пресса.
При ручной загрузке собранные пакеты укладывают стопкой один на другой и разделяют прокладками. Перед прессом устанавливают подъемный столик, с помощью которого вся стопка с пакетами приподнимается перед загрузкой на уровень верхнего пролета пресса. По мере загрузки пакетов стол опускается с таким расчетом, чтобы каждый очередной пакет был на уровне соответствующего пролета.
После загрузки включают насос и плиты пресса смыкаются, создавая необходимое давление. В зависимости от характера пакетов и условий изготовления щитов и фанерования их выдерживают в прессе 5—20 мин.
Фанерование может производиться с выгрузкой зафанерован-ных заготовок в горячем состоянии или с охлаждением.
При использовании горячих прессов для фанерования сто-лярно-желатиновыми клеями (костным и мездровым) температура нагрева плит пресса не превышает 60—65° и фанерование производится с охлаждением плит пресса. Выдержка заготовок в прессе составляет 20—25 мин. с постепенным охлаждением плит.
В гидравлических прессах можно выполнять большинство Операций склеивания и фанерования, например: изготовление мебельных щитов, склеивание задних поликов, щитов для стенок ящиков, прессование палочек, склеивание из листов клееной фанеры заготовок для зеркальных дверок без шипового соединения с одновременным фанерованием, фанерование царг скамеек, передних стенок ящиков и филенок зеркальных дверей И. др.
В настоящее время многие фабрики осуществляют в гидравлических прессах фанерование криволинейных деталей — пилястр, ножек и т. п,
Нанесение клея при фанеровании производится с помощью клеена мазочного станка (рис. 2).
Вместо жидкого клея при фанеровании часто пользуются пленочным клеем (рленкой).
При фанеровании с пленкой отпадает необходимость в намазывании клея в процессе формирования пакетов и весь процесс происходит значительно быстрее.
При фанеровании небольших поверхностей в качестве приспособлений для зажима на ряде предприятий применяются те же струбцины, что и для склеивания. При значительном масштабе производства в качестве оборудования для фанерования используют хомутовые струбцины. Однако завинчивание большого числа винтов неудобно и отнимает много времени.
При выполнении фанеровочных работ, как и при склеивании, наряду с паровым обогревом плит пресса применяют электрообогрев, а также обогрев в поле токов высокой частоты.
Электрообогрев осуществляется чаще всего контактным путем, т. е. путем непосредственного контакта нагревателя с фанеруемой деталью.
Контактные электронагреватели представляют собой металлические ленты, нагреваемые электрическим током и вмонтированные в зажимное приспособление. Электронагреватели могут быть съемные, которые накладывают на деталь перед запре^ совкой, или стационарные, установленные в прессах и шаблонах. Различают сплошные нагреватели с лентой, покрывающей: зигзагообразно всю площадь нагревателя, и контурные с лентой, расположенной по контурам, совпадающим с контурами фанеруемой детали.
Нагреватели могут быть закрытые с лентой, закрытой тонким слоем фанеры или шпона, и открытые с лентой, которая касается поверхности фанеруемой детали.
При толщине деталей до 7—8 мм применяется односторонний подогрев, при большей толщине — двухсторонний.
Лучшим материалом для лент является нержавеющая сталь толщиной от 0,1 до 0,5 мм.
Нагревание древесины в поле токов высокой частоты позволяет осуществить прогрев ее в очень короткий срок, обеспечивая равномерность обогрева независимо от толщины материала. Фанеруемые детали помещают между двумя электродами, создающими равномерное высокочастотное поле. В последнее время на передовых мебельных фабриках стали применять прессы с высокочастотным обогревом заготовок. Ими пользуются для выклейки и фанерования кривых мебельных частей и для других целей. %
Для фанерования кривьих и профильных поверхностей применяют различные приспособления.
Кривые поверхности фанеруют, зажимая между цулагами в виде колодок, имеющими профили, обратные профилям деталей. Колодки делают из массивных брусьев или из досок.
Для фанерования деталей различных профилей применяют более простые в изготовлении реечные цулаги. Реечная цулага делается из реек одинакового размера, наклеенных на ткань параллельно друг другу с небольшими промежутками. Для зажима фанеруемых деталей в реечных цулагах применяют профильные бруски й струбцины. При пользовании реечными цулагами следует применять металлические прокладки, способствующие равномерному распределению давления.
Для фанерования сложных поверхностей применяют так называемые сыпучие цулаги. Они представляют собой мешки, наполненные до половины нагретым мелким песком. Мешок прижимают к.фанеруемой поверхности с ‘ помощью струбцин через продольные рейки.
Для фанерования профильных деталей применяют также резиновые камеры, наполняемые сжатым воздухом. Камеру укладывают в специально устроенную коробку. На нее профильной поверхностью вниз укладывают деталь. После этого через шланг камеру наполняют сжатым воздухом.
Для тех же целей применяют вакуумные резиновые мешки, из которых насосом выкачивают воздух до сильного разрежения. В этом случае деталь с наложенной на нее фанерой помещают внутри камеры. Камеру плотно закрывают, через шланг выкачивают воздух, и стенки камеры обжимают деталь со всех сторон.
При отсутствии фанеровочного оборудования и приспособлений фанерование производят вручную впритирку. Этот способ состоит в том, что фанеру, уложенную на покрытую клеем основу, приглаживают сверху обухом широкого притирочного молотка или утюгом. Приглаживание фанеры производят движением молотка вдоль волокон от середины листа к концам с легким нажимом, постепенно усиливая давление. Этим способом пользуются чаще всего для фанерования кромок.
Столярные работы - Фанеровочное оборудование
Остались вопросы по теме - "Фанеровочное оборудование", задайте их на