Категория: Столярные работы

Конструкции щитов

Соединения, применяемые при формировании щитов

При сплачивании щитов из брусков или при склеивании блоков из делянок некрупного сечения, например для ножек обеденных столов, тумб и т. п., чаще всего применяют соединение на гладкую фугу. Соединение на гладкую фугу требует тщательной прифуговки кромок, обеспечения их формоустойчивости в период от фугования до склеивания.

Для формирования щитов пользуются соединениями н а вставную рейку, на плоских вставных шипах или на круглых шипах, устанавливаемых на определенном расстоянии друг от друга, в зависимости от толщины сопрягаемых брусков.

Соединение на плоских вставных шипах часто применяют при сплачивании чистых полов.

Более прочным и устойчивым является соединение в пази гребень. Соединение в паз и гребень осуществляется не только вручную, но и на станках. Для этой цели существуют специальные сшивательные станки, отбирающие паз и гребень различной конфигурации. При соединении в паз и гребень применяют различные профили гребней и соответственно шпунтов: одинарный прямоугольного сечения, треугольного сечения, полукруглого или овального сечения, в наград с односторонним скосом, в наград с двухсторонним скосом, с двухсторонним скосом и косой кромкой.

Рис. 1. Форма шипа «ласточкин, хвост» при машинной выделке

Рис. 2. Соединения, применяемые при формировании щитов: а — на гладкую фугу (впритык), б— на вставную рейку, в — на плоских шипах, г-на круглых шипах, д — в шпунт и гребень прямой, е — в шпунт и гребень треугольный, ж — в шпунт и гребень овальный, з — в гребень внаград с односторонним скосом, и — в гребень внаград с двухсторонним скосом, к — в гребень внаград с двухсторонним скосом и косой кромкой, л — металлическими 5 -образными скрепами

Наиболее удобным является гребень овальной формы. Прямой гребень с трудом вставляется и плохо входит в шпунт. В целях экономии древесины гребень иногда заменяют вставной рейкой, имеющей направление волокон, совпадающее с направлением волокон делянки или перпендикулярное им.

При соединении брусков в щиты также применяют металлические скрепы в виде S-образных стальных пластинок.

Соединение на шпонках применяют тогда, когда надо предупредить коробление щита из досок.

Рис. 3. Соединения, применяемые при формировании щитов: а — на шпонках, б — в наконечник, в — во фриз, г, О — в четверть, е — в закрой

Скрепление щитов в наконечник или во фриз также предохраняет щит от коробления. Щиты с такого рода соединениями применяются для крышек столов, чертежных досок и т. п.

Сплачивание в четверть, или в закрой применяют при плотницких работах во избежание образования в соединении сквозных щелей при усушке.

Примерами плоскостного соединения или сплачивания эле-ментов (листов) в щиты по толщине может служить изготовление клееной фанеры, столярных плит и т. д.

Конструкции столярных щитов

Столярные щиты можно разделить по конструкции, видам, способу соединения элементов, составляющих щит, и применяемым материалам.

По конструкции щиты делятся на однослойные и многослойные.

Рис. 4. Серединки щитов: а — из брусков, собранных в решетку, б — из брусков с прорезями, в — из брусков, составляющих рамку, г — из брусков с прямыми или косыми кромками

Однослойные щиты могут быть соединены одним из способов, указанных выше.

Простейшим видом многослойного щита является трехслойная клееная фанера, собранная из двух наружных ело-ев (рубашек) и одного внутреннего — серединки. Чаще всего наружные слои делают из двух слоев: долевого и поперечного.

Основное различие многослойных щитов заключается в конструкции и типах серединок. Серединки могут быть массивными, полыми, а также из измельченной древесины.

Массивные серединки, состоящие из брусков сплошного заполнения, в свою очередь подразделяются на склеенные, нескле-енные, но соединенные другими материалами (шпагатом, матерчатыми полосками и т. п.) и несоединенньне.

Склеенные серединки могут быть подразделены на склеенные на гладкую фугу по всей длине и посредством точечной склейки. Точечная склейка реек производится на специальном станке — сшивателе. Места склейки одно от другого в этом слу* чае отстоят на 200 мм. Кроме того, склеенные серединки могут быть соединенными в паз и гребень различной формы, склеенными на вставную рейку из брусков одинакового сечения и длиной по размеру щита, стыкованными, а также склеенными из брусков разной ширины и длины.

Несклеенные серединки скрепляют шпагатом или суровой ниткой, вдавливая их на станке или вручную (ударами молотка) в прорези, образованные круглой пилой. При таком соединении серединок бруски щита обвязывают по концам и посередине.

Полые серединки щитов изготовляют из брусков одинакового сечения, собранных в решетку. На концах щита и посередине его промежутки между рейками заполняют отрезками реек длиной 100 мм (из отходов). По обеим продольным сторонам щита укладывают три рейки впритык одна к другой для крепления различных деталей (замков, петель, стяжек).

Полые серединки щитов могут быть изготовлены также из брусков одинакового сечения и длины, но имеющих прорези (пропилы), образующие пустоты; из брусков, составляющих рамку со средниками или без средников; из брусков с прямыми кромками, образующими прямоугольные полости, или брусков с косыми кромками, образующими треугольные полости и др.

Древесно-стружечные плиты

В настоящее время быстрыми темпами развивается производство древесно-стружечных плит. Древесно-стружечные плиты изготовляют путем прессования древесных частиц, смешанных предварительно с клеевым веществом (связующим), состоящим из синтетических смол. Одним из видов древесно-стружечных плит являются мебельные щиты с серединкой из брусков и измельченной древесины.

Простейшая схема производства мебельных щитов следующая: древесные частицы (игольчатой формы) изготовляют на специальных станках из низкосортной древесины или кусковых отходов. Получаемая дробленка после сортировки на грохоте, т. е. отделения пыли и крупных частиц — щепок, поступает по пневматическому трубопроводу в бункер, питающий сушилку. Высушенные частицы (рабочая фракция) поступают в бункер смесителя, где происходит смешивание сухой рабочей фракции со связующим вещество;м. Подготовленная прессмасса с помощью транспортера передается от смесителя к столам для формирования пакетов.

Рис. 5. Мебельный щит с серединкой из брусков и стружек: 1 — рамки из брусков хвойных пород, 2 — березовый шпон, 3 — измельченная древесина, 4 — лицевая строганая фанера с одинаковым направлением волокон

Формируют мебельные щиты следующим образом. На стол помещают металлическую прокладку, на которую кладут лицевую рубашку и слой шпона, намазанный клеем (или накладывают лист мочевиномеламиновой пленки). Затем укладывают бруски рамки и стягивают их сжимами. На рамку устанавливают деревянный шаблон и наполняют его внутреннее пространство пресс-массой, которая отмеряется дозатором. После удаления шаблона на пакет кладут слой шпона, намазанный клеем (или накладывают лист пленки) и слой строганой фанеры. Затем пакет накрывают вновь металлической прокладкой и в таком виде подают на гидравлический подъемный стол.

Рис. 5. Схема технологического процесса изготовления мебельных щитов с древесно-стружечными серединками: 1 — рубительная машина, 2 — молотковая мельница, 3 — грохот, 4 — сушилка, 5 — смеситель, 6 — стол для формирования пакетов, 7 — клеевые вальцы, 8 — дозатор, 9 — стол окончательного формирования пакетов, 10 — подъемный стол, И — пресс, 12 — подстойное метр, 13 — концеравнитель

Гидравлический подъемный стол перед загрузкой пресса поднимает все пакеты на нужную высоту. После загрузки всех пролетов пресса плиты его смыкаются; давление устанавливают по режиму (из расчета 10—15 кг/см2).

Выдержка пакетов в прессе при температуре плит в 100—120° производится в течение 8—12 мин., после чего пресс разгружают. Готовые щиты укладывают на подстопное место.



Столярные работы - Конструкции щитов

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Столярные работы"