Конструкции щитов
Соединения, применяемые при формировании щитов
При сплачивании щитов из брусков или при склеивании блоков из делянок некрупного сечения, например для ножек обеденных столов, тумб и т. п., чаще всего применяют соединение на гладкую фугу. Соединение на гладкую фугу требует тщательной прифуговки кромок, обеспечения их формоустойчивости в период от фугования до склеивания.
Для формирования щитов пользуются соединениями н а вставную рейку, на плоских вставных шипах или на круглых шипах, устанавливаемых на определенном расстоянии друг от друга, в зависимости от толщины сопрягаемых брусков.
Соединение на плоских вставных шипах часто применяют при сплачивании чистых полов.
Более прочным и устойчивым является соединение в пази гребень. Соединение в паз и гребень осуществляется не только вручную, но и на станках. Для этой цели существуют специальные сшивательные станки, отбирающие паз и гребень различной конфигурации. При соединении в паз и гребень применяют различные профили гребней и соответственно шпунтов: одинарный прямоугольного сечения, треугольного сечения, полукруглого или овального сечения, в наград с односторонним скосом, в наград с двухсторонним скосом, с двухсторонним скосом и косой кромкой.
Наиболее удобным является гребень овальной формы. Прямой гребень с трудом вставляется и плохо входит в шпунт. В целях экономии древесины гребень иногда заменяют вставной рейкой, имеющей направление волокон, совпадающее с направлением волокон делянки или перпендикулярное им.
При соединении брусков в щиты также применяют металлические скрепы в виде S-образных стальных пластинок.
Соединение на шпонках применяют тогда, когда надо предупредить коробление щита из досок.
Скрепление щитов в наконечник или во фриз также предохраняет щит от коробления. Щиты с такого рода соединениями применяются для крышек столов, чертежных досок и т. п.
Сплачивание в четверть, или в закрой применяют при плотницких работах во избежание образования в соединении сквозных щелей при усушке.
Примерами плоскостного соединения или сплачивания эле-ментов (листов) в щиты по толщине может служить изготовление клееной фанеры, столярных плит и т. д.
Конструкции столярных щитов
Столярные щиты можно разделить по конструкции, видам, способу соединения элементов, составляющих щит, и применяемым материалам.
По конструкции щиты делятся на однослойные и многослойные.
Однослойные щиты могут быть соединены одним из способов, указанных выше.
Простейшим видом многослойного щита является трехслойная клееная фанера, собранная из двух наружных ело-ев (рубашек) и одного внутреннего — серединки. Чаще всего наружные слои делают из двух слоев: долевого и поперечного.
Основное различие многослойных щитов заключается в конструкции и типах серединок. Серединки могут быть массивными, полыми, а также из измельченной древесины.
Массивные серединки, состоящие из брусков сплошного заполнения, в свою очередь подразделяются на склеенные, нескле-енные, но соединенные другими материалами (шпагатом, матерчатыми полосками и т. п.) и несоединенньне.
Склеенные серединки могут быть подразделены на склеенные на гладкую фугу по всей длине и посредством точечной склейки. Точечная склейка реек производится на специальном станке — сшивателе. Места склейки одно от другого в этом слу* чае отстоят на 200 мм. Кроме того, склеенные серединки могут быть соединенными в паз и гребень различной формы, склеенными на вставную рейку из брусков одинакового сечения и длиной по размеру щита, стыкованными, а также склеенными из брусков разной ширины и длины.
Несклеенные серединки скрепляют шпагатом или суровой ниткой, вдавливая их на станке или вручную (ударами молотка) в прорези, образованные круглой пилой. При таком соединении серединок бруски щита обвязывают по концам и посередине.
Полые серединки щитов изготовляют из брусков одинакового сечения, собранных в решетку. На концах щита и посередине его промежутки между рейками заполняют отрезками реек длиной 100 мм (из отходов). По обеим продольным сторонам щита укладывают три рейки впритык одна к другой для крепления различных деталей (замков, петель, стяжек).
Полые серединки щитов могут быть изготовлены также из брусков одинакового сечения и длины, но имеющих прорези (пропилы), образующие пустоты; из брусков, составляющих рамку со средниками или без средников; из брусков с прямыми кромками, образующими прямоугольные полости, или брусков с косыми кромками, образующими треугольные полости и др.
Древесно-стружечные плиты
В настоящее время быстрыми темпами развивается производство древесно-стружечных плит. Древесно-стружечные плиты изготовляют путем прессования древесных частиц, смешанных предварительно с клеевым веществом (связующим), состоящим из синтетических смол. Одним из видов древесно-стружечных плит являются мебельные щиты с серединкой из брусков и измельченной древесины.
Простейшая схема производства мебельных щитов следующая: древесные частицы (игольчатой формы) изготовляют на специальных станках из низкосортной древесины или кусковых отходов. Получаемая дробленка после сортировки на грохоте, т. е. отделения пыли и крупных частиц — щепок, поступает по пневматическому трубопроводу в бункер, питающий сушилку. Высушенные частицы (рабочая фракция) поступают в бункер смесителя, где происходит смешивание сухой рабочей фракции со связующим вещество;м. Подготовленная прессмасса с помощью транспортера передается от смесителя к столам для формирования пакетов.
Формируют мебельные щиты следующим образом. На стол помещают металлическую прокладку, на которую кладут лицевую рубашку и слой шпона, намазанный клеем (или накладывают лист мочевиномеламиновой пленки). Затем укладывают бруски рамки и стягивают их сжимами. На рамку устанавливают деревянный шаблон и наполняют его внутреннее пространство пресс-массой, которая отмеряется дозатором. После удаления шаблона на пакет кладут слой шпона, намазанный клеем (или накладывают лист пленки) и слой строганой фанеры. Затем пакет накрывают вновь металлической прокладкой и в таком виде подают на гидравлический подъемный стол.
Гидравлический подъемный стол перед загрузкой пресса поднимает все пакеты на нужную высоту. После загрузки всех пролетов пресса плиты его смыкаются; давление устанавливают по режиму (из расчета 10—15 кг/см2).
Выдержка пакетов в прессе при температуре плит в 100—120° производится в течение 8—12 мин., после чего пресс разгружают. Готовые щиты укладывают на подстопное место.
Столярные работы - Конструкции щитов