Категория: Древесина

Лесопильно-деревообрабатывающая промышленность

Характерной особенностью дореволюционной лесопильно-деревообрабатывающей промышленности являлось преобладание в ней ручного труда. По имеющимся статистическим данным, до революции машинная переработка охватывала лишь около трети всего объема заготовляемой в стране деловой древесины. Вся остальная древесина распиловывалась и обрабатывалась вручную.

Только в жилищном строительстве, когда в деревнях и городах строились в основном рубленые дома, было занято огромное количество строительных рабочих, главным образом плотников, которые на месте строительства вручную распиливали бревна, а из пиломатериалов изготавливали столярные изделия, половые доски, чистую обшивку и другие необходимые элементы дома. Ручная распиловка бревен на пиломатериалы постепенно начала вытесняться машинной только в первые годы после Великой Октябрьской революции.

Период 1920—1927 гг. характеризуется восстановлением разрушений, полученных в результате первой империалистической войны, и наращиванием производственных мощностей по лесопилению до объемов дореволюционного периода с одновременным увеличением производительности действующих лесозаводов.

Для удовлетворения растущих потребностей в лесоматериалах в первой пятилетке было намечено построить 141 лесозавод с производительностью 19 млн. м3 пиломатериалов в год, 28 фанерных заводов, 20 деревообрабатывающих, 8 целлюлозно-бумажных, 24 предприятия по производству строительных‘ деталей, 10 мебельных фабрик и значительное количество других предприятий. К числу крупнейших новых лесопильных заводов, строительство которых было осуществлено в этот период, следует отнести заводы, построенные в Архангельске, на Печоре, Онеге, Волге и др., на которых было установлено 112 высокопроизводительных лесопильных рам. Объем лесопиления в 1928 г. составил 13,6 млн. м3, в 1933 г.—27,3 млн. м3, в 1940 г.— 34,8 млн. м3.

Рост производства пиломатериалов и деревообработки сопровождался ростом технического оснащения предприятий и повышением производительности труда. Только за период 1934—1955 гг. количество и мощность деревообрабатывающего оборудования увеличились в 5,4 раза.

Объем производства пиломатериалов в послевоенные годы вырос сравнительно с 1940 г. в 2,5 раза. За этот же период, построено и введено в эксплуатацию значительное число предприятий по производству стандартных домов, строительных Деталей, мебели, столярных и.других изделий.

В 1944 г. было начато строительство 20 крупнейших домостроительных комбинатов мощностью 200 тыс. м2 жилой площади стандартных деревянных домов в год каждый. Основные из них: Костопольский, Витебский, Петрозаводский, Дубровский и др. Эти комбинаты являются высокомеханизированными современными предприятиями и имеют в своем составе, кроме лесопиления и деревообработки, цехи по производству эффективных изоляционных и твердых отделочных древеоно-волок-нистых и древесно-стружечных плит.

Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 31 июля 1957 г. «О развитии жилищного строительства в СССР» предусмотрено дальнейшее развитие базы строительной индустрии по производству стандартных деревянных домов и комплектов деталей для домов со стенами из местных строительных материалов на общую мощность 30 млн. м2 жилой площади в год.

Чтобы максимально использовать перерабатываемое сырье и отходы производства в составе домостроительных предприятий, строятся цехи по производству новых эффективных плитных строительных материалов—фибролита, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит.

Для оборудования квартир бытовой и встроенной мебелью строятся новые и реконструируются действующие мебельные предприятия мощностью 50 и 100 млн. руб. готовой продукции в год каждый.

По данным ЦНИИМод в государственной промышленности, промысловой кооперации и в колхозах на 1/1 1958 г. имелось 48,7 тыс. основных предприятий лесопильной и деревообрабатывающей промышленности (строительные детали, мебель, тара и др.), на которых было занято 779 тыс. рабочих. Кроме основных, насчитывается 39,3 тыс. предприятий прочих производств (175 тыс. рабочих).

Однако, несмотря на строительство новых предприятий и увеличение объемов производства действующих предприятий, обеспечение населения изделиями из древесины, качество этих изделий, использование древесины при ее переработке и другие технико-экономические показатели этой отрасли промышленности пока еще недостаточны. Основными причинами отставания лесопильно-деревообрабатывающей промышленности являются: наличие значительного числа мелких немеханизированных предприятий, оборудованных маломощным устаревшим оборудованием, выпускающих дорогую продукцию низкого качества; низкий процент использования перерабатываемой древесины и крайне незначительное использование отходов производства; недостаточное внимание развитию производства деревообработки и базы машиностроения по производству лесопильно-деревообрабатывающего оборудования и инструмента и практика простого увеличения объемов лесозаготовок, что характеризуется данными, приведенными в табл. 1.

Таблица 1
Ввод в действие новых предприятий по вывозке древесины и производству пиломатериалов по бывш. Министерству лесной промышленности СССР

Такая диспропорция привела к тому, что производство пиломатериалов на душу населения в СССР значительно отстает от зарубежных стран (табл. 2).

Таблица 2
Производство лесных материалов на душу населения (1956-1957 гг.)

План развития народного хозяйства СССР на 1959—1965 гг. предусматривает дальнейший подъем всех отраслей промышлен-. ности и строительства, в том числе и лесной промышленности.

При росте лесозаготовительной промышленности к 1965 г. на 21% рост деревообрабатывающей и деревоперерабатываю-щей промышленности намечается в 1,8 раза. Наряду с ростом производства пиломатериалов, строительных деталей и изделий, фанеры, бумаги, картона и продуктов лесохимии за семилетие намечается организовать производства новых эффективных плитных материалов — древесно-волокнистых и.древес-но-стружечных плит и фибролита (табл. 3).

Решение основной задачи — максимальной переработки заготавливаемой древесины —характеризуется планируемым изменением соотношения в производстве продукции, вырабатываемой на 1000 м2, заготовленной и вывезенной деловой древесины (табл. 4).

Таблица 3
План развития лесопильно-деревообрабатывающей промышленности

Таблица 4
Рост производства продукции на 1000 м3 вывезенной деловой древесины

Значительное развитие лесопильно-деревообрабатывающей промышленности потребует не только строительства новых мощных предприятий, но в первую очередь проведения мероприятий по внедрению в производство новых технических решений, обеспечивающих комплексное использование древесины и дальнейший рост производительности труда на базе механизации и автоматизации тяжелых и трудоемких работ, а также применения более совершенных технологических процессов.

В числе этих мероприятий предусматриваются: перебазирование предприятий в лесоизбыточные районы страны; резкое сокращение числа существующих мелких предприятий за счет укрупнения предприятий, наиболее обеспеченных сырьем; строительство новых предприятий с выпуском облагороженной продукции с максимальной степенью обработки в виде заготовок и деталей; широкое использование отходов и низкосортной древесины, в том числе древесины лиственных -пород как сырья для целлюлозно-бумажной промышленности и производства дре-весно-волокнистых и древесно-стружечных плит; резкое увеличение искусственной сушки пиломатериалов и удлинение срока службы древесины; значительное расширение машиностроительной базы по производству лесопильно-деревообрабатывающего оборудования и режущего инструмента.

При проектировании и строительстве новых перспективных предприятий должны быть учтены принципы кооперирования я специализации предприятий по поставкам сырья и полуфабрикатов. Необходимо, в частности, предусмотреть размещение лесопильно-деревообрабатывающих предприятий на одной площадке с целлюлозно-бумажными комбинатами, гидролизным или фанерным предприятием; переработку на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях всех кусковых отходов лесопиления и деревообработки, а также опллок и коры; выпуск конечной продукции лесопильного .производства, в основном в виде чистовых заготовок различного назначения и клееных панелей, деталей и изделий.

Намечается разработка семи типов новых лесопильно-деревообрабатывающих предприятий (ЛДП) со следующими характеристиками:
тип I — для восточной и Западной Сибири. ЛДП с переработкой 1200—1500 тыс. м3 сырья для строительства в составе крупных лесопромышленных комплексов в кооперации с ЦБК, расположенным на одной с ЛДП площадке;
тип II— для всех лесоизбыточных районов РСФСР. ЛДП с переработкой 500—700 тыс. м3 сырья без кооперации с ЦБК;
тип Г1-А— для всех лесоизбыточных районов РСФСР. ЛДП с переработкой 500—700 тыс. ж3 сырья в кооперации с ЦБК;
тип III—для всех лесных районов СССР. ЛДП с переработкой 200—300 тыс. мг сырья без кооперации с ЦБК;
тип III-A—для всех лесных районов СССР. ЛДП с переработкой 200—300 тыс. м3 сырья с выдачей варочной щепы ЦБК, расположенному на другой площадке;
тип IV— в составе лесозаготовительных предприятий, базирующихся на железной дороге общего пользования и не являющихся сырьевой базой крупных предприятий по переработке древесины. ЛДП с переработкой 100—200 тыс. м3 сырья;
тип — IV-A — в составе лесозаготовительных предприятий с преобладанием фаутной и дровяной древесины, примыкающих к железным дорогам общего пользования. Возможно также строительство на базе действующих предприятий. ЛДП с переработкой 100—200 тыс. м3 сырья с собственными лесозаготовками и цехом для распиловки фаутной древесины.

Характеристика указанных типов предприятий дана в табл. 5.

Таблица 5
Характеристика проектируемых новых типов предприятий

При разработке проектов новых типов предприятий средняя расчетная длина обрабатываемых бревен принята равной 4,5 м, максимальная—5,5 м. При раскрое хлыста на более короткие сортименты выход деловой древесины и сортность повышаются, полностью используется при транспортировании железнодорожная платформа, имеющая погрузочную длину 9,2 м. Уменьшение длины бревна резко улучшит планировку лесопильных цехов и цехов по переработке пиломатериалов.

Искусственная сушка пиломатериалов запроектирована в объеме до 70%, а переработка их на детали и изделия — до 60% от объемов лесопиления данного предприятия. Сушка древесины принята в высокотемпературных лесосушилках с автоматическим управлением.

Разделка досок на заготовки и их обработка в деревообрабатывающих цехах проектируются на полуавтоматических поточных линиях.

Отделка изделий проектируется на автоматических линиях проходными операциями (окраска в поле высокой частоты и др.).

Использование отходов предусматривается: кусковых —на щепу, на плиты древесно-волокнистые с изготовлением их сухим способом и древесно-стружечные; опилок — на производство брикетов и ксилолита; стружек от обработки древесины —на изготовление древесно-стружечных плит.

В цехах намечается широкое применение диспетчерской двусторонней громкоговорящей связи, сигнализации и телевидения.

Основное оборудование, принимаемое в проектах новых предприятий, следующее: – рейдовое — пневмогидравлические волноломы, автоматизированные размолевочные и сортировочные устройства, производительностью до 2 тыс. мъ в смену, полиэтиленовые трубы для барботана; – для складов сырья и пиломатериалов — краны кабельные, консольные и радиальные с пролетом до 750 м грузоподъемностью до 30 г с автоматическим захватом, мосто-кабельные консольные и бесконсольные, козловые с различными пролетами, автолесовозы, автопогрузчики грузоподъемностью до 10 т, пакетоформировочные машины, машины для расформирования пакетов, электролебедки до 80 т, вибропогрузчики; – для лесоцехов и бассейнов — механизированная водная сортировка, металлоискатели, окорочные узлы, автоматические счетчики бревен и пиломатериалов, лесопильные рамы с повышенным на 20% числом оборотов, устройства для автоматизации околорамных процессов, станки для фрезерования необрезных досок, рубительные десятиножевые машины, агрегаты «Триммер», полуавтоматические сортплощадки для пиломатериалов, круглопильные станки для продольной распиловки бревен, ленточно-пильные станки, вертикальные и горизонтальные со скоростями подачи до 180 м/мин и для распиловки фаутного сырья.

В дальнейшем оборудование лесоцехов должно базироваться на новой технике безопилочного пиления и бесстружечной вибрационной обработке древесины, устройстве различных автоматических с дистанционным управлением околорамных механизмов.

Для производства строительных деталей (строганого погонажа, оконных и дверных блоков, паркетных досок, клееных панелей, сращивания по длине и окраски столярных изделий) проектируются полуавтоматические и автоматические линии.

Для сушки пиломатериалов предусматриваются высокотемпературные сушилки периодического действия и конвейерные для сушки заготовок тонких сечений, сушилки с применением токов высокой частоты, контрольно-измерительная аппаратура—дефектоскопы для оценки качества и размеров, аппараты для управления и контроля за режимами сушки и влажностью, а также системы для дистанционного управления производством.

Здания производственного назначения проектируются одноэтажными (за исключением лесоцехов) многопролетными бесфонарными с плоскими кровлями, внутренним отводом воды и искусственным освещением с учетом максимальной блокировки всех основных и подсобных цехов, а также складских и бытовых помещений в одном-двух зданиях. Основные конструктивные элементы зданий должны быть выполнены из унифицированных сборных железобетонных и предварительно напряженных конструкций. В качестве утеплителя стеновых панелей должен быть применен утеплитель с объемным весом 450—500 кг/м3 (пенобетон, фибролит, пеносиликат и т. д.) и утеплитель для кровли с объемным весом 200—250 кг/м3 (пористые древесно-волокни-стые плиты, стекловата, минеральная пробка и т. д.).

Строительство новых типов лесопильно-деревообрабатывающих предприятий с высоким уровнем техники производства дает возможность повысить технико-экономические показатели работы этих предприятий в 2—3 раза.



Древесина - Лесопильно-деревообрабатывающая промышленность

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Древесина"