Механическое обезвоживание и термическая сушка осадка, перекачка осадка
Как указывалось, существуют различные приемы механической сушки осадка. Исследования, проведенные в Мосочиство-де, показали, что наилучшие результаты как в техническом, так и в экономическом отношении дает фильтрование осадка на ваку-умфильтрах.
Вакуумфильтр представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический барабан, покрытый фильтрующей тканью. Продольными радиально расположенными перегородками барабан разделен на несколько секторов,
представляющих собой отдельные фильтрующие камеры. Барабан вращается на цапфах и погружен приблизительно на 7з в корыто, в котором загружается отжимаемый осадок. Каждый сектор барабана может находиться поочередно или под повышенным давлением, создаваемым компрессором, или под вакуумом. Барабан медленно вращается. Когда секторы, погруженные в корыто, находятся в зоне вакуума, осадок прилипает к поверхности фильтрующей ткани. Когда же при дальнейшем вращении секторы выходят из сферы погружения, но продолжают оставаться в зоне вакуума, налипший на ткань осадок обезвоживается; обезвоживание продолжается до момента приближения сектора к съемному ролику или ножу. Сектор находится в это время в зоне повышенного давления, под которым осадок разрыхляется, благодаря чему съем его с барабана облегчается. Отсосанная вода перекачивается центробежным насосом. В этой воде содержится много взвесей, поэтому перед спуском в общий сток она должна быть подвергнута отстаиванию. Для того “ чтобы осадок лучше налипал на поверхность фильтрующей ткани, его предварительно следует коагулировать. Коагулянтом могут служить хлорное железо FeCU в количестве 4-6%, железный купорос или сернокислый глинозем в количестве 8-10% от сухого вещества осадка. До введения коагулянта осадок следует подвергнуть промывке для удаления из него мельчайших коллоидальных частиц, наличие которых требует! больших доз коагулянта. Отмытый осадок перемешивают с коагулянтом, после чего он должен быть подвергнут некоторому уплотнению в контактных резервуарах.
Емкость контактного резервуара должна быть рассчитана на пребывание в нем осадка в течение 10 мин. Барабанные вакуумфильтры выпускаются заводом Уралхиммаш. Производительность вакуум-фильтров следует принимать в зависимости от типа обезвоживаемого осадка; она колеблется от 15 до 25 — 35 кг сухого вещества осадка на 1 м2 поверхности вакуумфильтра в 1 час. Вакуумфильтры запроектированы и построены для сушки осадка на Курьяновской станции аэрации. Их эксплуатация позволит уточнить все необходимые расчетные данные. На вакуумфильтрах можно получить осадок, высушенный до влажности 70 — 75%. Если необходима дальнейшая сушка осадка до влажности 5-10%, отвечающей условиям транспортирования его и хранения, — то его высушивают термическим путем.
Существуют различные приемы сушки осадка термическим путем. Отечественные исследования показывают, что наиболее рациональным методом является сушка его в барабанах либо на пневматических или вальцевых сушилках. На рис. 247 показана сушилка барабанного типа. Сушильный агрегат состоит из топки, сушильной камеры и вентиляционного устройства. Со стороны входа находится загрузочная камера 3, а со стороны выхода — разгрузочная камера 4. Топка расположена со стороны входа в сушильную камеру. Для отсоса отработавших
устанавливают вентилятор. Барабан лежит на катках и Га3 ет привод, от которого осуществляется его вращение. При ИМящении барабана высушиваемый материал движется по набавлению отходящих топочных газов к выгрузочной камере. Барабан можно заполнять материалом до 20% его объема. Температура топочных газов должна поддерживаться в делах 4оо — 450°. Влажность поступающего в барабан осадка должна быть примерно не более 50%, иначе осадок будет прилипать к поверхности барабана. Для понижения влажности сырого осадка с 75 до 50% к нему необходимо добавлять ранее высушенный осадок с влажностью 10%.
Пневматическая сушилка представляет собой вертикальную трубу-шахту, через которую непрерывным потоком нагнетаются горячие дымовые газы со скоростью 7 — 10 м/сек. Шахта помещается над мельницей-дробилкой, в которой происходит дробление осадка до порошкообразного состояния. Порошок подхватывается током горячих газов и уносится в трубу, где происходит тесный контакт между частицами осадка и горячими газами. После дробления осадка суммарная поверхность частиц становится очень большой, вследствие чего сушка осадка происходит мгновенно. Вместе с газом уносится испарившаяся влага. По сравнению с барабанной сушилкой пневматическая сушилка более компактна, но требует большей затраты электроэнергии. В США большое распространение получили сушилу типа Никольса, в которых осадок сжигается полностью до золы. Для сушки активного ила подобного типа сушилки мало пригодны. Активный ил, предназначенный для дальнейшей обработки, можно сушить при температуре не выше 150- 170°. Сушку активного ила необходимо производить в специальных вальцевых сушилках.
В ряде случаев «сырой» и сброженный ил необходимо перекачивать как на территории очистной станции, так и за ее пределами. Для расчета илопроводов необходимо знать, как изменяются сопротивления (по длине и местные) при изменении влажности и структуры осадка. Ил представляет собой двухфазную жидкость, движение которой по трубам отличается от движения чистой или сточной воды. Как показали исследования, проведенные доц. А. 3. Евилевичем и канд. техн. наук А. А. Карпинским, сопротивление (потери напора) при движении ила по трубам сильно изменяется в зависимости от изменения скорости, вязкости, температуры, влажности и других показателей иловой массы. При малых скоростях движение ила следует законам для пластично-вязкого тела, при больших скоростях режим движения ила приближается к турбулентному. Ввиду того что общей формулы, справедливой для любого режима движения илов, нет, для расчета илопроводов можно пользоваться графиками, составленными на основании натурных наблюдений канд. техн. наук А. А. Карпинским.
Указанная на чертеже константа в представляет собой так называемое предельное напряжение сдвига, а константа — вязкость.
Очистка сточных вод - Механическое обезвоживание и термическая сушка осадка, перекачка осадка
Остались вопросы по теме - "Механическое обезвоживание и термическая сушка осадка, перекачка осадка", задайте их на