Категория: Столярные работы

Механизированное сверление и долбление

Станки для сверления

Сверлильные станки разделяются на одношпиндельные и многошпиндельные и бывают настенными или устанавливаемыми на колонках. Шпиндель настенных сверлильных станков часто имеет противовесный рычаг с ручной подачей. Шпиндель станков на колонках имеет противовес с ножным приводом. Противовес служит для того, чтобы шпиндель самостоятельно становился в верхнее положение. Глубина высверливаемых отверстий определяется установочным кольцом.

Сверлильная головка снабжается различными сверлами, толщина которых может быть 8—24 мм.

Столы сверлильных станков установлены на колонках. С помощью маховичка и болта их можно поднимать, опускать и устанавливать под углом до 30°.

Настенные станки требуют мощности около 0,5 л. с. для отверстий диаметром до 30 мм и глубиной 200 мм. Станки на колонках при мощности в 1—1,5 л. с. могут выбирать отверстия диаметром до 70 мм и глубиной 250—280 мм. Число оборотов сверла обычно 2000 в минуту.

Горизонтальные сверлильно-пазовальньпе станки служат для выборки продолговатых отверстий, расположенных горизонтально.

Имеется три вида горизонтальных сверлильно-пазовальных станков.

Станки первого вида имеют стол, который перемещается по вертикали, надвигается на сверло и имеет продольное движение.

У станков другого вида надвигание стола на сверло заменено движением шпинделя сверлильного станка, который надвигается на материал.

У станков третьего вида стол передвигается только по вертикали, другие два движения выполняет шпиндель со сверлом.

Горизонтальный сверлильно-пазовальный станок СвГД (рис. 1) относится ко второму виду. Станок состоит из станины, шпинделя с патроном для сверла и суппорта со столом. Движение стола по горизонтали осуществляется посредством рычага, подъем — с помощью маховика. Для закрепления детали служит прижим. На столе устанавливается упорная линейка.

Рис. 1. Горизонтальный сверлильно-пазовальный станок

Вертикальный сверлильно-пазовальный станок СвП служит для сверления круглых и овальных отверстий, а также для выполнения пазовальных работ.

Вертикальный шпиндель станка приводится во вращение от электродвигателя через ременную передачу. Стол станка смонтирован на кронштейне и может перемещаться в горизонтальном направлении и наклоняться под углом до 90° к горизонтали. Вертикальное перемещение кронштейна по колонке производится от руки.

Сверлильно-пазовальный станок с автоподачей СвПА (рис. 2). Станок состоит из станины, рабочего стола, суппорта, механизма качания шпинделя и гидравлического привода, подачи. Прижим обрабатываемого материала осуществляется автоматически от гидравлического привода. Перемещение рабочего стола происходит при помощи ножной педали.

Рис. 2. Сверлильно-пазовальный станок с автоматической подачей СвПА: 1 — станина, 2 — суппорт, 3 — рабочий стол, 4 — гидравлические прижимы, 5 — шпиндель, 6 — гидропривод подачи, 7 — педаль перемещения стола

Станок для высверливания и заделки сучков СвСА (рис. 3) предназначен для высверливания сучков в брусках, досках или заготовках с одновременной заделкой высверленных отверстий деревянными пробками. Пробки для заделки высверленных отверстий производятся на том же станке одновременно с процессом заделки сучков.

Станок состоит из массивной станины, на нижнем конце которой установлена колонна, несущая подъемный рабочий стол станка. На верхнем конце станины над столом расположен суппорт с двумя рабочими шпинделями. Один из шпинделей служит для высверливания сучков, а второй — для заготовки пробок и забивки их в высверленные отверстия.

Рис. 3. Станок для высверливания и заделки сучков СвСА: 1 — рабочий стол, 2 — суппорт с двумя рабочими шпинделями, 3 — станина, 4 — маховичок для установки стола по высоте

Работает станок следующим образом. Уложенную на столе деталь подводят сучком под первый сверлильный шпиндель и закрепляют ее. Ножной педалью включают механизм привода автомата, на изделие опускается первый шпиндель и высверливает сучок. После этого суппорт автоматически передвигается и в просверленное отверстие впрыскивается клей. Когда против этого отверстия встанет второй суппорт, происходит высверливание пробки из деревянной планки, подаваемой особым механизмом, и ее запрессовка в отверстие.

Долбежные станки

В белодеревном производстве для выборки прямоугольных гнезд в дверных и оконных брусках используют цепнодолбеж-ные станки (рис. 4, а).

Цепнодолбежные станки имеются двух типов. У станков первого типа цепь заглубляется путем движения суппорта, несущего цепь. У станков второго типа — путем подъема стола при неподвижном суппорте. Продольная подача у станков обоих типов осуществляется движением стола. Режущим инструментом цепнодолбежных станков является фрезерная цепь, состоящая из ряда звеньев, соединенных между собой шарнирами и заточенных в форме зуба фрезы.

Нижняя часть фрезерной цепи лежит на направляющей планке, заканчивающейся свободным роликом, верхняя — натянута на звездочку, приводимую в движение от электродвигателя непосредственно или через ременную передачу. Направляющая планка служит для направления боковых частей цепи и ее натяжения.

Станок состоит из станины, суппорта с электродвигателем и стола с приспособлением для крепления обрабатываемой детали. Суппорт станка при помощи рукоятки можно перемещать вверх и вниз.

После включения электродвигателя и пуска режущего инструмента (фрезерной цепи) суппорт подают вниз и фрезерная цепь выбирает в обрабатываемой детали гнездо. Сечение гнезда соответствует сечению направляющей планки с фрезерной цепью. Продольным перемещением стола длина гнезда может быть увеличена до требуемых размеров.

Рис. 4. Цепнодолбежный станок: а — общий вид: 1 — станина, 2 — подвижной стол. 3 — суппорт, несущий цепь, 4 — цепь, 5 — прижим; 6 — типы гнезд, выбираемых на цепнодолбежном станке

Минимальное отверстие, которое можно получить цепью,— 6X25 мм. Выбирать сразу отверстие глубиной более 65—75 мм не следует, так как цепь будет нагреваться и рваться.

Недостатком цепнодолбежных станков является то, что цепь при выходе откалывает край отверстия. Избежать этого можно при тщательно установленном прижиме.

На рис. 4,б показаны типы гнезд, выбираемые на цепнодолбежных станках.

Техника безопасности при работе на сверлильных и долбежных станках
1. Сверла должны быть снабжены ограждением. При углублении сверла в древесину ограждение должно закрывать оставшуюся сверху часть сверла и по мере выхода его из отверстия ограждать все сверло.
2. Обрабатываемый материал должен быть прочно закреплен специальным прижимом.
3. Все движущиеся части приводного узла сверлильного станка должны быть ограждены.
4. Патроны сверл должны быть гладкими и иметь обтекаемую форму.



Столярные работы - Механизированное сверление и долбление

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Столярные работы"