Категория: Малярные работы

Оборудование для пневматического распыления красочных составов

При окраске поверхностей вязкими красочными составами (клеевыми, казеиновыми, масляными и прочими неводными составами) часто применяют окрасочные агрегаты, состоящие из источника

жатого воздуха— компрессорной установки, красконагнетатель-сных баков различного объема, ручного краскораспылителя и шлангов.

Распыление красочных составов с использованием энергии сжатого воздуха называется пневматическим.

Рис. 1. Компрессорная установка СО-2: 1 — воздушный фильтр, 2 — компрессор, 3 — ресивер, 4 — колесо, 5 — предохранительный клапан, 6 — фланцевое соединение, 7 — дополнительная опора, 8 — спускной кран, 9 — ручка, 10 — пусковое устройство, 11 — электродвигатель, 12 — ограждение, 13 — распределительный кран, 14 — регулятор давления, 15 — манометр, 16 — воздуховод, 17 — масловодоотделитель

Компрессорные установки. Для получения сжатого воздуха используют компрессоры различной производительности, которая определяется количеством засасываемого компрессором воздуха в час или минуту.

Для пневматического нагнетания и распыления вязких малярных составов (клеевых, масляных, эмалевых) промышленность выпускает передвижные компрессорные установки производительностью от 0,05 до 0,5 м /мин.

Компрессорная установка СО-2 показана на рис. 1. Одноступенчатый поршневой двухцилиндровый компрессор установки снабжен воздушным фильтром. Ресивер собран из двух металлических труб со спускным краном. Электродвигатель имеет пусковое устройство. Масловодоотделитель снабжен двумя распределительными кранами, регулятором давления и манометром.

Компрессор через трубчатый воздуховод соединен с маслово-доотделителем, который закреплен на ресивере фланцем на труб-чатой опоре.

Рис. 2. Регулятор давления: 1 — корпус, 2 — клапан, 3 — пружина, 4—. гайка, 5 — регулировочный винт, в — толкатель, 7 — кольцо

Рис. 3. Схема работи передвижных компрессорных установок СО-2, СО-7А и СО-62: 1 —- ресивер. 2 — масловодоотделитель, 3 — распределительные краны. 4 — регулятор давления, 5 — манометр, 6 — поршень, 7 — надпоршневое пространство, 8 — воздушный фильтр, 9 — камера для всасываемого воздуха, 10 — головка двойного блока, 11 — камера для нагнетаемого вездуха, 12 — нагнетательная труба, 13 — предохранительный клапан, 14 — картер компрессора

На ресивере установлен предохранительный клапан, опломбированный на заводе и рассчитанный на максимальное давление, допустимое для данной конструкции передвижной компрессорной установки.

Все узлы компрессора, включая колеса, дополнительную опору и ручку, смонтированы на ресивере.

Привод компрессора осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя. Передача закрыта ограждением.

Для поддержания заданного давления компрессорные установки имеют регулятор давления, установленный на ресивере. В корпусе регулятора имеется отверстие с седлом, прикрытое стальным шариком. Шарик прижимается к седлу регулиро-очным винтом через пружину, установленную на толкателе. Отрегулированное сжатие пружины фиксируется гайкой.

Рис. 4. Компрессорная установка СО-45А: 1 — воздушная камера, 2 — диафрагма, 3 — эксцентрик, 4 — электродвигатель, 5 — выключатель, 6 — гибкий шланг с вилкой

Регулятор устанавливается на рабочее давление в компрессорных установках: СО-2 — от 2 до 4,5 кгс/см2, СО-7 — от 2 до 7 кгс/см2 и СО-62—от 2 до 6 кгс/см2.

Схема выработки сжатого воздуха компрессорных установок СО-2, СО-7А и СО-62 одинакова и состоит в следующем. При движении поршня вниз воздух засасывается из атмосферы через фильтр в камеру головки двойного блока, откуда через всасывающий клапан попадает в надпоршневое пространство цилиндра. Затем при движении поршня вверх воздух вытесняется через нагнетательный клапан в камеру, а из нее по трубе в ресивер. Из ресивера воздух попадает в масловодоотделитель, очищается от масла и влаги и через распределительные краны поступает по шлангам в красконагнетательный бачок или непосредственно в краскораспылитель. Для регулирования рабочего давления на масловодоотделителе установлен регулятор давления и манометр 5. Для предохранения компрессорной установки от давления сжатого воздуха выше допускаемого служит предохранительный клапан, опломбированный на заводе.

Компрессорные установки СО-2, СО-7А и СО-62 используют при окраске больших поверхностей, а также как источник снабжения сжатым воздухом гидродинамических установок высокого давления, применяемых при окраске поверхностей методом безвоздушного распыления.

Компрессорная установка СО-45А предназначена для получения сжатого воздуха при работе краскораспылителями малой производительности с окраской ими небольших поверхностей санитарно-технических приборов — радиаторов, раковин и т. п. изделий, легких металлических конструкций, а также при выполнении аэрографических работ.

Воздушная камера установки заполнена сжатым воздухом. Резиновая диафрагма приводится в движение эксцентриком, посаженным на вал электродвигателя.

Масловодоотделители. Значение предварительной очистки воздуха от смазочных масел и воды для окрасочных работ огромно. Поэтому, когда для распыления необходимо использовать сжатый воздух от компрессорных установок, не имеющих масловодоотделителей, последние следует устанавливать на отводящей магистрали. Для этой цели могут быть использованы масловодоотделители СО-15А или СО-35.

Рис. 5. Масловодоотделитель СО-15А: а — общий вид, б — схема; 1 — штуцер для присоединения шланга, подводящего сжатый воздух от сети, 2 — нижняя крышка, 3 — трубка, 4 — цилиндр. 5 — стакан со спиралью, 6 — редуктор, 7 — винт регулирования давления воздуха, 8 и 9 — краны для разбора редуцируемого сжатого воздуха, 10 и 11 — краны для разбора воздуха без понижения давления, 12, 13 — войлочные фильтры. 14 — сетка. 15 — спускной кран

Масловодоотделитель СО-15А представляет собой цилиндр, в котором установлено фильтрующее устройство, состоящее из стакана со спиралью, сеток и войлочных фильтров. Цилиндр снабжен двумя крышками. Нижняя крышка имеет спускной кран, а верхняя — редуктор, два манометра и четыре крана. Обе крышки крепятся к цилиндру отрезком трубки, внутренняя полость которой одновременно служит каналом для поступающего

сжатого воздуха. Перед работой масловодоотделитель подключают к сети отрезком шланга, присоединенного к штуцеру При эксплуатации сжатый воздух по трубке, каналу корпуса верхней крышки и спиралям стакана поступает во внутреннюю полость цилиндра. Проходя по каналам спирали с большой скоростью, сжатый воздух под действием центробежных сил сепарируется, частично выделяя масло и влагу, которые стекают в нижнюю часть внутренней полости цилиндра.

После грубой очистки сжатый воздух проходит через сетку и войлок фильтра, размещенные внутри стакана, и освобождается от остатков влаги и масла, которые также стекают в нижнюю часть полости цилиндра. Масло-водоотделитель периодически освобождают от воды и масла через спускной кран 15. Следует обязательно сбрасывать воду и масло в конце рабочей смены, когда скопившаяся в цилиндре жидкость под влиянием высокой температуры более подвижна и свободнее продувается сжатым воздухом.

Очищенный сжатый воздух поступает через прямой канал к кранам и направляется со шлангом к ручным краскораспылителям. Если давление сжатого воздуха в сети превышает необходимое для работы ручным краскораспылителем, сжатый воздух пропускают через редуктор, регулируя необходимое давление винтом. В этом случае шланги для разбора сжатого воздуха присоединяют к штуцерам кранов. Давление воздуха контролируется двумя манометрами.

Рис. 6. Масловодоотделитель СО-35: 1 — цилиндр, 2 — редуктор, 3 — крап для разбора редуцируемого сжатого воздуха, 4 — винт регулирования давления воздуха, 5 — кран для присоединения шланга подачи воздуха, 6 — спускной кран

Масловодоотделитель СО-35 (рис. 6) передвижной, представляет собой цилиндр с герметической крышкой, заполненный коксом и двумя войлочными прокладками с сеткой. На крышке расположен редуктор с двумя раздаточными кранами и манометром. В верхней части цилиндра помещен кран для крепления шланга, подводящего сжатый воздух. В днище цилиндра находится кран для сброса воды и масла.

Красконагнетательные баки — это герметически закрытые сосуды, из которых малярные составы под давлением воздуха по шлангам поступают к ручным краскораспылителям. Промышленность выпускает несколько типов баков: СО-12, СО-42, СО-13 и СО-52.

В условиях строительной площадки обычно применяют красконагнетательные баки небольшой емкости СО-12 (16 л) и СО-42 (40 л). Но при больших объемах работ баки большей емкости способствуют лучшей организации труда.

Красконагнетательный бак СО-42 (рис.100) состоит из следующих узлов: корпуса со сферическим дном, мешалки для перемешивания состава, сферической крышки, на которой смонтирована арматура бака, загрузочного устройства с пробкой, фильтра с сеткой, предохранительного клапана для автоматического сброса давления, крана со штуцером для подачи воздуха к ручным краскораспылителям, крана со штуцером для приема воздуха от компрессора, клапана для сброса давления воздуха, необходимого при заправке бака красочным составом и по окончании работы, крана для распределения красочного состава, подаваемого к краскораспылителям, редуктора для регулирования давления воздуха в баке на краску и пневматической турбинки, которую следует обязательно применять для перемешивания легкорасслаи-ваюшихся красочных составов (например, перхлорвиниловых).

Рис. 7. Красконагнетательный бак СО-42:

Рис. 8. Красконагнетательный бак СО-12: 1 — корпус, 2 — мешалка, 3 — крышка, 4 — редуктор, 5 — загрузочное устройство, 6 — фильтр, 7 — предохранительный клапан, 8 — клапан сброса давления, 9 — двухходовой воздушный кран, 10 — трехходовой воздушный кран, 11 — трехходовой кран для краски, 12 — пневматическая тур-бинка 1 — корпус, 2 — ось мешалки, 3 — крышка с накидными креплениями, 4 — редуктор, 5 — воздухоразборный кран, 6 — ручка, 7 — кран для присоединения шланга подачи сжатого воздуха, 8 — кран для присоединения шланга подачи материала к краскораспылителю, 9 — приемное устройство с сеткой, 10 — мешалка, 11 — пробка, прикрывающая загрузочное отверстие, 12 —v клапан для сброса давления

Бак СО-12 (рис. 8) отличается от бака СО-42 отсутствием пневматической турбинки.

Рис. 9. Установка для нанесения жидкой шпатлевки СО-21А: 1 — материальный шланг, 2— воздушный шланг, 3 — удочка, 4 — головка удочки, 5 — колесо, 6 — материальный кран, 7 — кронштейн, 8 — воздушный кран, 9 — рама, 10 — узел распределителя, И — соединительный шланг, 12 — манометр, 13 — предохранительный клапан, 14 — воздухопровод, 15 — бак, 16 — ручка, 17 — крышка, 18 — горловина, 19 — ручка для включения одного из баков в рабочую схему

Для нанесения на поверхности шпатлевочных составов применяют установку СО-21А (рис. 102). При этом густота шпатлевок должна составлять 11 —13 см по стандартному конусу. Для лучшего 15 конусообразное и в вершине конуса укреплен проходной кран со выдавливания относительно густых шпатлевочных масс днище бака штуцером для материального шланга. Баки установлены на общей раме 9. Установка из двух баков обеспечивает непрерывную подачу шпатлевки к удочке. Производительность установки до 200 м2/ч.

Красконагнетательные баки рассчитаны и на подачу красочных составов условной вязкостью 60 сек по вискозиметру ВЗ-4.

Краскораспылители ручные. Ручные краскораспылители предназначены для нанесения на поверхности вязких красочных составов (клеевых, масляных, лаковых) при распылении их сжатым воздухом. Основной частью ручного краскораспылителя является распылительная головка, к которой подводятся красочный состав и сжатый воздух. Форма красочного факела зависит от конструкции распылительной головки. По форме отпечатка на окрашиваемой поверхности различают два вида красочного факела — круглый и плоский. Распылительная головка с круглым факелом используется для окраски мелких предметов, рельефных поверхностей (лепки), при аэрографии, с плоским — для больших плоских поверхностей.

Плоский факел образуется, во-первых, при применении щелевой распылительной головки, называемой иначе головкой с механическим обжатием струи; во-вторых, при наличии на распылительной головке, помимо центрального отверстия для воздуха, служащего для распыления состава, двух боковых, необходимых для обжатия красочного факела сжатым воздухом. Распылительную головку такой конструкции называют головкой воздушного обжатия красочного факела.

Краскораспылитель ручной СО-71 получил широкое распространение в связи с его высокой производительностью. Он снабжен сменными распылительными головками для механического и воздушного обжатия красочного факела. Для окраски больших поверхностей используется красконагнетательный бак, а для окраски малых — ручной краскораспылитель с наливным стаканчиком, который крепится к верхнему отверстию его корпуса, закрытому пробкой 8. При этом устанавливают распылительную головку с воздушным обжатием струи, так как при установке щелевой распылительной головки из-за повышенного давления во внутренней камере смешивания краска выплескивается из наливного стаканчика.

Рис. 10. Краскораспылитель ручной СО-71: а — общий вид, б —схема; 1 — штуцер для присоединения материального шланга, 1 — канал для подачи к соплу материала, 3 — кольцо, 4 — сопло, 5 — игла, 6 — щелевой наконечник, 7 — насадка, 8 — пробка, закрывающая отверстие для ввертывания наливного стаканчика, 9 — винт регулирования подачи красочного состава, 10 — воздушный клапан, 11 — воздушный канал, 12 — рукоятка, 13 — штуцер для присоединения воздушного шланга, 14 — курок, 15 — распылительная головка воздушного обжатия красочной струи,

Рис. 11. Краскораспылитель ручной СО-43: 1 — трубка для подачи материала из подвесного бачка, 2 — подвесной бачок, 3 — затворная скоба, 4 — рычаг, 5 — распылительная головка, 6 — сопло, 7—корпус, 8 — воздушный клапан 9 — пружина, 10 — штуцер для крепления воздушного шланга, 11 — канал для воздуха, 12 — курок, 13 — игла

Краскораспылитель ручной СО-43 (рис. 11) предназначен для окраски поверхностей вязкими красочными составами.

Распылительная головка имеет только воздушное обжатие красочного факела. Краскораспылитель можно использовать при окраске малых поверхностей. Для этого служит подвесной бачок.

Необходимое соотношение красочного состава и сжатого воздуха обеспечивается двумя регулировочными винтами, установленными с правой и левой стороны корпуса рядом с распылительной головкой. При окраске больших поверхностей подвесной бачок снимают и к краскораспылителю присоединяют шланг от красконагнета-тельного бака.

Производительность ручного краскораспылителя от 50 до 600 м2/ч, при вязкости красочных составов по визкозиметру ВЗ-4 от 25 до 40 сек.

Краскораспылитель ручной СО-24А (рис. 12) предназначен для нанесения шпатлевочных составов методом воздушного распыления. Распылительная головка дает круглую струю.

Краскораспылитель ручной СО-6А (рис. 13) используют для окраски предметов с мелкими деталями (решеток, переплетов) и главным образом для выполнения альфрейных работ. Он отличается от краскораспылителей СО-71 и СО-43 конструкцией распылительной головки, которая может давать только круглый красочный факел; стакан для краски помещен над распылительной головкой, что обеспечивает подачу краски к соплу не только в силу создаваемого разрежения воздуха у наконечника сопла, но и из-за повышенного расположения стакана для краски.

Конструкция ручного краскораспылителя СО-6А предусматривает распыление красочных составов при небольших расходах сжатого воздуха.

Краскораспылитель ручной СО-19А (рис. 107) предназначен, как и СО-6А, для окраски предметов с мелкими деталями, радиаторов, а также для выполнения альфрейных работ. Он имеет две сменные распылительные головки с круглым и щелевидным выходными отверстиями. Краскораспылитель снабжен подвесным стаканом для краски. Сжатый воздух от компрессора по каналам корпуса краскораспылителя одновременно поступает в распылительную головку и в стакан с краской, вытесняя ее.по трубке в сопло. Для регулирования подачи воздуха в стакан служит винт, расположенный рядом с распылительной головкой. Конструкция краскораспылителя предусматривает нормальную его работу при небольшом расходе сжатого воздуха.

Рис. 12. Краскораспылитель ручной СО-24А: 1 — штуцер для шланга, подающего шпатлевку, 2 — сопло, 3 — распылительная головка, 4 — корпус, 5 — регулятор иглы, 6 — штуцер для шланга, подающего воздух, 7 — курок

Краскораспылитель ручной универсальный СО-72 предназначен для выполнения окрасочных работ пневматическим распылением красочных составов вязкостью не более 50 сек. Распылительная головка с воздушным обжатием факела выпускается с верхним стаканом и нижним бачком и может быть использована при работе с красконагне-тательным баком. На корпусе краскораспылителя расположена гайка 9 для регулирования длины иглы 2. Краскораспылитель имеет сменные сопла и насадки, позволяющие регулировать производительность.

Краскораспылитель ручной СО-87 предназначен для пневматического распыления красочных составов. На корпусе расположены регуляторы для формообразования красочного факела и регулирования длины иглы. Наличие двух регуляторов позволяет гибко и достаточно тонко регулировать заполнение факела красочным составом и степень его дисперсности, выбирая наиболее рациональные соотношения красочного состава и сжатого воздуха при различных разновидностях лакокрасочных материалов и их вязкости. Краскораспылитель имеет воздушное обжатие факела.

Рис. 13. Краскораспылитель ручной СО-6А: 1 — курок, 2 — сопло, 3 — распределительная головка, 4— корпус, 5 — шарнир, 5 — стакан для краски, 7 — игла, 8 — регулятор иглы, 9 — штуцер для крепления шланга для воздуха, 10 — воздушный клапан

Рис. 14. Краскораспылитель ручной СО-19А: 1 — канал для краски, 2 — стакан (бачок), 3 — игла, 4 — насадка, 5 — сопло, 6 — крепежная гайка, 7 — корпус, 8 — гайка с пружиной для регулирования положения иглы, 9 — рукоятка, 10 — курок

Краскораспылитель СО-87 большой производительности (до 600 м2/ч) и применяется при выполнении окрасочных работ на плоскостных поверхностях большого объема.

Краскораспылитель ручной С0-90 малой производительности (до 100 м2/ч). Его используют при окраске решетчатых конструкций. По конструкции он аналогичен краскораспылителю СО-87 и отличается от него только производительностью.

Краскораспылитель ручной СО-44 низкого давления (до 0,1 кг/см2) и небольшой производительности. Он предназначен для окраски красочными составами небольшой вязкости (до 20 сек по вискозиметру ВЗ-4). Снабжается сжатым воздухом от переносной воздуходувки или пылесоса. Сжатый воздух по шлангу направляется по каналу рукоятки в распылительную головку. Одновременно часть воздуха по трубке поступает в стакан, закрытый герметической крышкой, выжимая красочный состав к соплу. Расход красочного состава регулируется положением иглы, а форма факела — поворотом распылительной головки на 90°.

Рис. 15. Краскораспылитель ручной СО-72: 1 — ниппель для присоединения подвесного бачка для краски или штуцера с материальным шлангом 2 — игла, 3 — крепежная гайка для насадки, 4 -насадка, 5 – сопло, 6-пробка, прикрывающая отверстие для ввертывания стакана для краски, 7 – корпус, 8 – пружина иглы, 10 – пружина, 11 — воздушный клапан, 12 — канал для воздуха, 13 — рукоятка, 14 — штуцер для воздушного шланга, 15 — курок

Рис. 16. Краскораспылитель ручной СО-87: 1 — место установки штуцера для материального шланга, 2 — распылительная головка, 3 — регулятор для формообразования факела, 4 — стакан, 5 — гайка для регулирования длины иглы, 6 — рукоятка, 7 — штуцер для присоединения воздушного шланга, 8 — курок

Рис. 17. Краскораспылитель ручной СО-44


Малярные работы - Оборудование для пневматического распыления красочных составов

Разделы

Содержание блога

Содержание сайта.


Другое

Статьи по теме "Малярные работы"