Опиливание металла
Опиливанием называется снятие поверхностного слоя с металлическои детали при помощи режущего инструмента — напильника.
Опиливание производят для получения определенной формы, точных размеров, гладкой прямолинейной или криволинейной поверхности, для подгонки деталей друг к другу, образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок.
Мелкие детали опиливают в тисках, установленных в мастерской, а крупные — на месте заготовки и сборки их.
Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на рабочих поверхностях правильно расположенными мелкими зубьями. Насечка напильника может быть одинарной под углам 70—80° к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижняя выполняется под углом 55°, а верхняя—под углом 70°. Угол заострения зуба напильников — 70°.
Зубьями напильника срезают с поверхности металла небольшой слой в виде стружки. Напильниками с одинарной насечкой срезают широкую стружку, а с двойной насечкой — мелкую.
Напильники разделяются: по крупности насечки (номеру), по длине и форме (рис. 1).
В зависимости от назначения применяют напильники с насечкой различной крупности: драчевые (№1) с крупной насечкой, личные (№2) с более мелкой насечкой и бархатные (№ 3, 4, 5, и 6) с очень мелкой насечкой.
Драчевые напильники применяют для предварительной, черновой, грубой обработки; личные —для чистовой, отделочной обработки и бархатные — для окончательной, точной обработки.
Драчевыми напильниками за один рабочий ход, в зависимости от твердости металла, можно снять слой толщиной 0,05—0,1 мм с точностью обработки до 0,2—0,5 мм; личными — толщиной 0,02— 0,06 мм и с точностью обработки до 0,02 мм; бархатными можно обработать поверхность детали с точностью 0,01—0,005 мм.
Напильники имеют следующие части: нос — конец насеченной части напильника, тело — рабочая насеченная часть, пятка—не-насеченная часть тела напильника и хвостовик — часть напильника, на которую надевают ручку.
Напильники изготовляют длиной от 100 до 450 мм. Размер напильника следует выбирать соответственно величине обрабатываемой поверхности. Напильник должен быть на 150 мм длиннее опиливаемой поверхности.
В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей изделий и от характера работ применяют напильники с профилем различной формы: плоские, полукруглые, квадратные, трехгранные и круглые. Плоские напильники используют для опиливания наружных и внутренних плоских поверхностей, наружных и внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы, плоских поверхностей, сквозных отверстий прямоугольной формы; полукруглые — для опиливания криволинейных поверхностей вогнутой формы, для выпиливания закруглений в углах; квадратные — для опиливания прорезей и отверстий прямоугольной формы; трехгранные — для выпиливания углов и отверстий треугольной формы; круглые — для выпиливания круглых и овальных отверстий.
На хвостовик напильника надевают деревянную ручку круглой формы с утолщением в середине. Ручки изготовляют из древесины твердых пород: березы, клена, бука. Поверхность ручки должна быть чистой и ровной. Чтобы ручка не раскололась при насадке на напильник и при работе, на конец ее надевают стальное кольцо.
Для повышения производительности труда при обработке металла применяют пневматические и электрические напильники.
Пневматический напильник (рис.2) состоит из рабочего инструмента, головки для его закрепления, преобразователя движения, редуктора и двигателя.
Длина хода напильника 12 мм, число двойных ходов в минуту 1500.
Санитарно-техническе работы - Опиливание металла
Остались вопросы по теме - "Опиливание металла", задайте их на