Приемы опиливания металла
Опиливаемое изделие прочно зажимают в тисках для придания ему устойчивого положения.
Слой ржавчины и окалины на заготовке и корку отливки опиливают старым драчевым напильником, чтобы не портить хороший, которой при этом быстро изнашивается. Затем приступают к черновой обработке детали годным драчевым напильником и после этого окончательно обрабатывают личным напильником.
Чтобы при окончательном опиливании не портить губок тисков, на них надевают накладки из меди, латуни, свинца или алюминия.
Частота и точность опиливания зависят от установки тисков, положения корпуса рабочего у тисков, приемов работы и положения напильника.
Верх губок тисков должен быть на уровне локтя работающего. Правильное по ложен ие рабочего у тисков показано на рис. 1.
Работающий при опиливании должен стать сбоку тисков — вполоборота, на расстоянии около 200 мм от края верстака. Корпус должен быть прямым и повернут на 45° к продольной оси тисков. Ноги расставлены на ширину ступни, левая нога выдвинута немного вперед по направлению движения напильника. Ступни ног расставляют примерно на 60° друг к другу. При работе корпус слегка наклоняют вперед. Такое положение корпуса и ног обеспечивает наиболее удобное и устойчивое положение работающего, движение рук становится свободным.
Во время опиливания напильник удерживают правой рукой, упирая головку ручки в ладонь. Большой палец руки кладут поверх ручки, а остальными пальцами поддерживают ручку снизу. Левую руку накладывают на конец напильника около его носа и нажимают на напильник.
При грубом опиливании ладонь левой руки кладут на расстоянии около 30 мм от конца напильника, полусогнув пальцы, чтобы не поранить их о края изделия во время работы.
При чистовом опиливании конец напильника удерживают левой рукой между большим пальцем, расположенным на верху напильника, и остальными пальцами — внизу напильника. Напильник двигают вперед и назад плавно по всей его длине.
Изделие зажимают в тиски так, чтобы опиливаемая поверхность выступала над губками тисков на 5—10 мм. Во избежание выемок и завалов по краям при движении напильника вперед его равномерно прижимают ко всей обрабатываемой поверхности. На напильник нажимают только при движении его вперед. При обратном движении напильника нажим ослабляют. Скорость движения напильника 40—60 двойных ходов в минуту.
Для получения правильно обработанной плоскости изделие опиливают перекрестными штрихами попеременно с угла на угол. Вначале поверхность опиливают справа налево, а затем слева направо. Таким образом поверхность опиливают до тех пор, пока не будет снят необходимый слой металла.
После окончательного опиливания первой широкой плоскости плитки приступают к опиливанию противоположной поверхности. При этом требуется получить параллельные поверхности заданной толщины.
Вторую широкую поверхность опиливают перекрестными штрихами.
Точность обработки поверхности и точность углов проверяют линейкой и угольником, а размеры —кронциркулем, нутромером, масштабной линейкой или штангенциркулем.
При заготовке трубопроводов и изготовлении деталей для санитарно-технических систем опиливают торцы труб и плоскости деталей. При опиливании изделий необходимо стремиться не допускать брака. Брак при опиливании — это снятие лишнего слоя металла и уменьшение размеров изделия по сравнению с требуемыми, неровность опиливаемой поверхности и появление «завалов».
Поэтому, прежде чем приступить к опиливанию, слесарь должен тщательно разметить изделие и правильно подобрать напильники. В процессе опиливания следует пользоваться контрольно-измерительными инструментами и систематически проверять размеры обрабатываемых деталей.
Для удлинения сроков службы напильников необходимо своевременно очищать насечку напильника от застрявшей стружки и предохранять от масла и воды. От грязи или частиц металла напильник очищают стальными щетками.
Не следует рабочую часть напильника брать масляными руками и класть напильники на масляный верстак.
При опиливании мягких металлов напильник рекомендуется предварительно натереть мелом. Это предохранит его от забивания металлическими опилками и облегчит очистку от опилок.
При опиливании необходимо выполнять следующие правила техники безопасности: – ручку на напильник надо насаживать прочно, чтобы во время работы она не соскочила и не поранила хвостовиком руку; – тиски должны быть исправны, в них надо прочно закреплять изделие; – верстак должен быть прочно укреплен, чтобы он не качался; – при опиливании деталей с острыми кромками нельзя поджимать пальцы под нацдльник при его обратном ходе; – стружку разрешается убирать только щеткой-сметкой; – после работы напильники необходимо очищать от грязи и стружки металлической щеткой; – не рекомендуется класть напильники один на другой, так как от этого портится насечка.
Для механизации опиловочных работ применяют электрический опиловочный станок с пневматическим приводом и гибким валом. На конец гибкого вала надевают особое устройство, преобразующее вращательное движение в возвратно-поступательное. В это приспособление вставляют напильник, которым опиливают детали.
Санитарно-техническе работы - Приемы опиливания металла
Остались вопросы по теме - "Приемы опиливания металла", задайте их на