Выработка у деталей шипов и проушин
При выработке шипов и проушин при работе ручным инструментом нужно стараться, чтобы соединение было выполнено точно по разметке и не требовало в дальнейшем подгонки.
При разметке шиповых соединений необходимо следить за тем, чтобы очерчивание размеров производилось от одной стороны бруска, являющейся базовой поверхностью (обычно для этого используют лицевую сторону детали). Места проведения рисок намечают точками. Проводят риски по угольнику. Поперечные риски на каждой детали переносят на все стороны. При правильной разметке риска на четвертой стороне должна совпадать с рисками на смежных с ней сторонах.
При разметке соединений щитов на прямой сквозной ящичный шип длину шипов и глубину проушин очерчивают рейсмусом от торца, а ширину шипов и проушин наносят карандашом по угольнику на торцах и плаетях. Шипы должны иметь ширину не менее 10 и не более одной толщины щита. Расстояние между шипами может превышать толщину щита в два — три раза.
При изготовлении значительного количества одинаковых изделий, разметку вязки на прямой сквозной ящичный шип производят на пачке щитов, зажатых задней зажимной коробкой верстака торцами вверх. Длину и ширину шипов обозначают только на крайних щитах пачки. В зажатой и размеченной пачке щитов делают пропилы щечек.
При разметке вязки щитов на шип «ласточкин хвост» ширину шипа в узкой части берут равной 3/3 толщины щита, а в широкой—одной толщине щита. Расстояние между шипами в большинстве случаев делают по наружной стороне в 6/3, а по внутренней в 4/3 толщины щита.
Шипы и проушины следует запиливать мелкозубой пилой с небольшим разводом или без развода зубьев. Пилить следует по риске так, чтобы на шипе или сторонах проушины оставалась видимой половина ширины риски, а пропил проходил по части древесиньи, которая попадает в отходы. При выработке широкого шипа запил делают на значительную глубину на углах торца, наклонно к детали, а потом пропиливают образующуюся в середине торца горбину.
Пропил заплечика делают с небольшим поднутрением, т. е. с отклонением пропила в сторону детали. Это необходимо для того, чтобы заплечики шипа плотно прилегали к поверхности бруска с гнездом. В проушине также допускается небольшое поднутрение, чтобы шип плотнее прикасался кромкой ко дну проушины.
Заплечики закрывают продольные края гнезда. Чтобы скрыть также торцовые края гнезда, у шипа часто делают одностороннюю или двухстороннюю подсечку (потемки).
В настоящее время все большее применение в конструкции столярно-мебельных изделий находят соединения круглыми, вставными шипами (шкантами) вследствие простоты изготовления и большой прочности соединения. Даже такие ответственные соединения, как соединения царг с ножками у столярных стульев, рекомендуется выполнять с применением круглых вставных шипов.
При применении круглых шипов значительно упрощается процесс изготовления столярно-мебельных изделий, лучше обеспечивается возможность механизации этого процесса.
Размер шканта обычно составляет 50% толщины бруска; длина — 5—6 диаметров.
Основным препятствием для массового перехода на шканто-вые соединения было отсутствие специализированного оборудования для сверления отверстий под шканты в деталях и для изготовления самих шкантов.
В настоящее время созданы специализированные многошпиндельные сверлильные, шканторезные и шкантозабивные станки.
В механизированном производстве для запиливания шипов с одновременным их оторцовыванием и подсечкой профиля применяют шипорезные станки.
Шипорезные станки делятся на рамные и ящичные.
Шипорезный станок с ручной подачей каретки (рис. 1) состоит из станины, шести суппортов со шпинделями, несущими режущий инструмент, и каретки с приспособлением для закрепления обрабатываемой детали.
Обрабатываемую деталь укрепляют на каретке, передвигающейся по направляющим вдоль всего станка, специальным зажимным приспособлением — рычажным, винтовым, эксцентриковым или пневматическим.
Для запиливания шипов с неодинаковыми заплечиками или-других сложных шипов (рис. 2) каждый суппорт станка имеет-самостоятельное перемещение и может быть установлен в любом положении.
На новейших шипорезных станках можно изготовлять и косые шипы. Для этой цели каретку станка устанавливают под углом или суппорты делают поворотными.
Последовательность обработки детали на Шипорезном станке изображена на рис. 3. При перемещении каретки обрабатываемая деталь оторцовывается круглой пилой, затем она проходит между двумя горизонтальными ножевыми валами, которые обрабатывают наружные плоскости двойного шипа. Два следующих вертикальных шпинделя производят подсечку заплечиков шипа по установленному профилю для поднутрения шипа. Поднутрение заключается в том, что заплечики к основанию шипа выбираются глубже. Оно дает более плотное соединение при вязке двух брусков и оставляет место для клея, выжимаемого из гнезда при загоне в него шипа.
Запиливание проушины с образованием двойного шипа производится вертикально расположенным сзади станины шпинделем, несущим так называемый проушечный диск.
В шипорезных станках новых конструкций схема обработки и расположения режущих головок упрощена (рис. 4). Как видно из чертежа, крайние режущие головки остались без изменения, а вместо четырех средних головок оставлены только две. Они производят выборку шипа с одновременной подсечкой и полностью заменяют работу четырех режущих головок, предусмотренных в станках старой конструкции.
Запиливание узких брусков можно производить сразу по нескольку штук, укладывая их рядом по ширине. Общая ширина закладки обычно составляет около 300 мм.
Важно, чтобы упор станка упирался не в торец детали, а в заплечико шипа и все размеры велись от заплечика, а не от конца шипа, так как размер между заплечиками определяет внутренний размер будущего узла — рамки, коробки, корпуса.
Двухсторонний шипорезный станок ШД12 (рис. 5) предназначен для выработки рамных шипов одновременно на обоих концах брусков или щитов.
Одна часть шипореза является подвижной. Она может быть удалена от неподвижной части на расстояние до 2400 мм, в зависимости от длины обрабатываемых брусков.
Подача материала производится двумя конвейерными цепями с гусеничными прижимами, имеющими резиновые башмаки.
Зажатые бруски продвигаются мимо 12 рабочих головок, которые последовательно выполняют все операции, необходимые при формировании шипа.
Благодаря далеко выступающим вперед подающим цепям на этих станках можно торцевать щиты, отбирать на кромках гребни, шпунты и различные пазы посередине щита. Эти станки постепенно вытесняют односторонние шипорезы.
Ящичные шипорезные станки подразделяются на прямые для выработки прямых ящичных шипов и на шипорезы для шипов «ласточкин хвост».
Ящичный шипорезный станок для выработки прямых ящичных шипов (рис. 6) оборудован подъемным столом, приводимым в движение от гидропривода. Привод рабочего вала с ножевой головкой осуществляется от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу.
Пачка щитков, уложенная на рабочий стол станка, автоматически зажимается специальными гидравлическими прижимами, включающимися одновременно с подъемом стола.
Многошпиндельный шипорезный станок для выработки полупотайных шипов «ласточкин хвост» (рис. 7) имеет 24 шпинделя, расположенных вертикально. Шпиндели имеют горизонтальное перемещение, необходимое для получения шипов нужного размера. В шпиндели вставляются фрезы, соответствующие размерам и форме шипов. Шпиндели разделяются на две группы: шиповые и проушечные. Каждая группа шпинделей работает от отдельного электродвигателя.
Щитки укладывают в каретке попарно, располагая их перпендикулярно друг другу; лицевые стороны щитков обращены внутрь образуемого ими прямого угла. В таком положении щитки зажимают.
Подача материала осуществляется от отдельного электродвигателя при помощи специального стола, совершающего криволинейное движение, связанное с округлением шипов. Стол приводится в движение посредством ножной педали. После выборки шипа и вывода инструмента подача стола автоматически выключается.
В качестве режущего инструмента применяются специальные пальцевые фрезы.
Дефекты при выработке шипов
Наиболее распространенными дефектами является косина шипа, непараллельное расположение его по отношению к бруску, сколы шипов и др.
Косина шипа (рис. 8, а) появляется в результате неправильного фугования деталей или неисправного состояния каретки шипореза (например наличие выработки). При выработке шипов на двухстороннем шипорезном станке перекос шипов может иметь место на обоих концах детали.
Сколы шипов (рис. 8, б) со стороны, обращенной к рабочему, а также на нижней щечке (пласти) возникают при неисправном инструменте, а также при отсутствии достаточного подпора одной детали со стороны другой, соседней. Недостаточность подпора и прилегания одной детали к другой может иметь место в результате неправильного, неточного фугования.
В целях предупреждения сколов на нижней пласти шипов диску подрезной пилы сообщают некоторую выпуклость (до 1 мм), обращенную к головке шипа.
Недостаточная чистота поверхности щечек, значительная их шероховатость и наличие выбоин (рис. 8,в) являются результатом неудовлетворительной заточки инструмента или неодинаковой плотности древесины.
В практике встречается еще один вид дефектов, заключающийся в том, что при подрезке щечки шипа пила излишне заглубляется в тело шипа с каждой стороны, ослабляя, таким образом, прочность шипа.
Техника безопасности при работе на шипорезных станках
1. Горизонтальные и вертикальные ножевые головки и диски, а также пилы шипорезного станка должны быть снабжены прочными ограждениями.
2. При автоматическом подающем устройстве и при ручной подаче шипорезные станки должны иметь надежно действующие приспособления для закрепления обрабатываемого материала и предупреждения отбрасывания его режущим инструментом.
3. Подающие цепи и звездочки конвейера должны быть ограждены.
4. Двухсторонние шипорезные станки должны иметь автоматические сбрасыватели или наклонные плоскости, принимающие с конвейера обработанные материалы.
5. Перед верхними прижимами устанавливаются предохранительные приспособления, препятствующие попаданию рук рабочего между обрабатываемой деталью и прижимами.
6. На неподвижной части двухстороннего шипорезного станка перед торцовыми пилами должен быть укреплен щиток, регулирующий положение бруска на подающей цепи.
Столярные работы - Выработка у деталей шипов и проушин
Остались вопросы по теме - "Выработка у деталей шипов и проушин", задайте их на