Замазки для стекольных работ
Замазкой называют тестообразную массу, применяемую при остеклении переплетов и замазывании их по контуру после остекления. Замазка должна обладать следующими свойствами: – иметь достаточную пластичность — валик, скатанный из замазки, должен хорошо растягиваться, плавно утоньшаясь в середине, и обрываться, когда почти сойдет на нет (рис. 1); – быть мягкой, хорошо прилипать к стеклу, дереву, металлу и бетону, плотно заполняя фальцы переплета, и в то же время не липнуть к рукам, так как это затрудняет работу; – не прилипать к ножу стекольщика и оставлять после прохода ножа гладкую блестящую поверхность; – не отрываться от фальцев при намазывании и не давать трещин вдоль и поперек при затвердении; – не быть слишком хрупкой после высыхания — должна сохраняться некоторая вязкость для того, чтобы при осадке конструкций здания и давлении на переплеты стекло могло несколько вдавливаться в замазку без разрушения.
Замазка, применяемая при установке зимних переплетов, должна, кроме того, не твердеть, чтобы ее можно было легко снять весной и многократно использовать.
Производство замазки машинным способом. Как правило, оконную замазку приготовляют централизованно в колерных цехах и поставляют на объект в готовом виде.
Замазку можно приготовлять в двухвальной мешалке СО-8 (рис. 2). Производительность мешалки — 80— 110 кг замазки в час.
Время перемешивания одного, замеса до получения однородной массы — от 5 до 10 мин. Мешалка включает в себя металлический бункер 2 вместимостью 16 кг, к которому приклепана ручка 1. С ее помощью бункер опрокидывают после приготовления замазки. Мощность двигателя мешалки — 2,5 кВт, частота вращения вала — 950 об/мин.
Внутри бункера навстречу один другому вращаются два вала с лопастями 3. Один вал вращается с частотой 125, а другой — 60 об/мин. Масса всей мешалки с металлической рамой 5 —340 кг.
Заранее отмеренное количество олифы вливают в мешалку, а затем постепенно небольшими порциями добавляют отмеренное количество мела. После перемешивания бункер поворачивают и замазку вываливают в ящик.
Для получения однородной мягкой массы без комков после обработки в мешалке замазку целесообразно дополнительно перетереть на краскотерке.
На рис. 27 показана жерновая приводная краскотерка СО-1. Она состоит из основания и картера редуктора, на котором смонтированы чаша с разгрузочным лотком, два чугунных жернова, кожух с загрузочной воронкой 4 и смесителем, электродвигатель. Производительность краскотерки До 100 кг/ч.
Полученная машинным способом замазка требует небольшого добавления мела и дополнительного ручного раскатывания так же, как и приготовленная ручным способом.
Иногда готовая замазка, простояв сутки, начинает прилипать к рукам. В этом случае ее следует еще раз раскатать с добавлением небольшого количества мела.
Приготовление замазки вручную. При малых объемах работ замазку готовят стекольщики. Это малопроизводительная и трудоемкая операция.
Для приготовления замазки в металлический противень насыпают небольшое количество мела. В середине кучки делают углубление и вливают в него олифу. Затем мешалкой или шпателем тщательно перемешивают все до получения густой однородной массы (теста). Такая замазка мягкая, но еще недостаточно густая; она пристает к рукам и пригодна только для устройства «постели» при вставке стекла на двойной замазке. Для получения замазки, пригодной для замазывания фальцев, ее нужно раскатать на фанерном или металлическом листе, посыпанном слоем мела толщиной 1—2 см.
Массу замазки кладут на мел, раскатывают обеими руками и месят, как тесто, небольшими порциями до тех пор, пока она не впитает в себя столько мела, что перестанет прилипать к рукам и очистит руки от ранее прилипшей к ним массы. Замазка не должна иметь заметных включений и прослоек мела и олифы.
Замазки, приготовленные на подогретых материалах, намного прочнее, чем приготовленные обычным способом, и обеспечивают лучшее сцепление со стеклом и переплетом. Для получения таких замазок все составляющие материалы подогревают до 60—70 °С.
В табл. 1 приведены наиболее употребительные составы замазок на один замес в 10 кг, применяемых при стекольных работах.
Ниже даны указания по приготовлению некоторых замазок, приведенных в табл. 1.
Для получения белильной и железносуриковой замазок белила и сурик можно добавлять не только в сухом, но и в тертом виде. Сухие белила и сурик сначала перемешивают с мелом, а уж затем с олифой. Тертые белила или сурик предварительно смешивают с олифой до получения жидкой краски, а затем перемешивают с мелом.
Количество тертых красок берут то же, что и сухих, но уменьшают расход олифы. Замазка на тертых красках намного лучше, чем приготовленная на сухих красках.
При использовании замазки на минеральном масле резинат кальция приготовляют из 1 мае. ч. канифоли, смешанной с 0,08 мае. ч. мелкосеянной извести-пушонки. Полученную смесь сплавляют вместе, нагревая до 220 °С. Сплавленная смесь должна выдерживаться при этой температуре в течение 30 мин.
Таблица 1
Составы замазок
Полученный резинат кальция смешивают с автотракторным маслом в соответствующей пропорции и нагревают до 150°С до прекращения вспенивания. После остывания в полученный состав добавляют мел.
Для получения канифольно-масляной замазки канифоль дробят на мелкие куски и плавят в металлической посуде при температуре 120°С. В расплавленную канифоль небольшими порциями очень аккуратно вводят скипидар или керосин, тщательно перемешивая. Полученный раствор сливают в герметически закрываемую посуду. В раствор канифоли добавляют известь-пушонку, тщательно перемешивают и добавляют минеральное масло и мел. Все смешивают до консистенции обычной замазки.
Для приготовления магнезиальной замазки магнезит сначала в. сухом виде смешивают с заполнителем (известняк, доломит, мел) и затем затворяют водой.
Если хлористый или сернокислый магний применяют в виде готовых растворов, то плотность их должна быть равна 22° по Боме. Готовый раствор добавляют в сухую смесь в количестве, достаточном для получения пластичной массы. Срок употребления магнезиальной замазки 2-3 ч.
Для получения казеиновой замазки казеин замачивают в чистой посуде тройным количеством воды, подогретой до 60—70 °С, периодически перемешивают и выдерживают для набухания 3—4 ч.
В набухший казеин вводят известковое тесто и хорошо перемешивают в течение 1,5—2 ч. В образовавшийся казеиновый клей добавляют мел и воду в нужном количестве. Такую замазку длительно хранить не рекомендуется, так как она загнивает.
Для приготовления меловой безолифной замазки сначала в отдельной посуде хорошо смешивают керосин, смолу и жидкое стекло. Затем отдельно смешивают мел с известью-пушонкой и песком, добавляют эту массу в ранее приготовленную смесь и тщательно перемешивают.
Кроме замазок, перечисленных в табл. 1, применяют Универсальную полимерцементную замазку, приготовленную на основе поливинилацетатной эмульсии. Замазка хорошо сцепляется с деревянными, железобетонными, металлическими поверхностями и стеклом. Температурные колебания и влага на замазку не влияют.
Для изготовления требуются следующие материалы в мае. ч.: гомополимерная грубодисперсная поливинил-ацетатная дисперсия (ГОСТ 18992—73) — 20 с пластификатором — дибутилфталатом; асбест 6-го или 7-го сорта — 25; портландцемент марки 400 — 25; мелкий песок — 200; этилсиликат — 2.
Дибутилфталат поставляют вместе с поливинилацетатной дисперсией. Цемент и песок просеивают через сито с ячейками 0,5 мм.
Перед употреблением дисперсию пластифицируют. Для этого ее вместе с пластификатором перемешивают в соотношении 100 : 8 в течение 10—15 мин в мешалке с частотой вращения 60—100 об/мин.
При ручном перемешивании пользуются деревянной лопаткой. Пластифицировать дисперсию рекомендуется в нержавеющей таре. Пластифицированную дисперсию в течение 10—15 мин смешивают с этилсиликатом.
В отдельной посуде перемешивают песок и цемент, затем заливают разбавленную до густоты сметаны ранее подготовленную пластифицированную дисперсию с этилсиликатом. Все перемешивают до однородной массы, разбавляя по потребности водой. Твердение замазки начинается через 3—4 ч, время твердения 7—10 суток. Замазку применяют при температуре не ниже 5 °С.
Вместо ранее употреблявшихся горячих битумных замазок можно применять холодные, не требующие особых мер предосторожности и непрерывного подогрева. Составы битумных замазок приведены в табл. 2.
Таблица 2
Составы битумных замазок
Влажность пылевидных заполнителей должна быть не выше 4%; температура размягчения каменноугольного пека — не ниже 65 и не выше 80 °С.
Битумные замазки приготовляют в металлических котлах, закрываемых крышками. В котлы загружают отвешенный битум и разогревают его до полного расплавления и до тех пор, пока не прекратится образование пены. Затем его остужают до 120 °С, после чего в котел вводят небольшими порциями растворитель, количество которого указано в рецепте, и непрерывно тщательно перемешивают. Полученный раствор сливают в герметически закрываемую посуду и употребляют в дело в холодном состоянии. Раствор можно хранить в течение двух-трех месяцев, при более длительном хранении возможно его расслаивание.
Битумные замазки обычно применяют при остеклении промышленных зданий. Если необходимо, битумные замазки сверху окрашивают белой нитрокраской, препятствующей диффузии (проникновению одного вещества в другое) находящихся в битуме смол через красочную пленку.
Щели между внутренними переплетами и коробкой, а также в притворах между створками переплетов иногда заклеивают бумагой или заделывают на зимний период замазкой. Применять для этой цели обычную замазку нежелательно, так как она зимой затвердевает и для удаления ее весной требуются большие затраты труда; кроме того, при этом можно повредить переплеты..
Для вставки внутренних переплетов лучше применять нетвердеющие замазки. Обычно такие замазки затворяют на пластоли. Для приготовления пластоли берут б мае. ч. солидола или отработавшего автотракторного масла, 14 мае. ч. веретенного «ли солярового масла и 80 мае. ч. просеянного мела. Солидол или отработавшее автотракторное масло нагревают в металлической посуде до полного разжижения. В разогретый разжиженный солидол или отработавшее автотракторное масло вводят веретенное или соляровое масло и тщательно перемешивают. После охлаждения в полученную массу постепенно всыпают мел и перемешивают. Приготовленная на отработавшем автотракторном мас-ле замазка менее пластична, чем на солидоле.
Для зимнего промазывания переплетов можно приготовить и песчано-мучную замазку. Чтобы ее получить, берут 1 мае. ч. муки (ржаной, пшеничной) и 3 мае. ч. мелкосеянного сухого песка. Сухую.смесь песка и муки заваривают кипятком и перемешивают до получения густой однородной массы.
Такая замазка хорошо сцепляется с древесиной, не растрескивается и легко удаляется весной после смачивания ее водой.
Способ хранения замазки зависит от ее вида. Меловые замазки на олифе и многие другие можно хранить 10—15 дней. Для предохранения замазку завертывают в мокрую мешковину. Очень хорошо замазку укладывать в специальные ящики или противни и тщательно накрывать мокрой мешковиной, а сверху закрывать войлоком или завертывать в полиэтиленовую пленку. Таким образом срок хранения замазки может быть продлен. После длительного хранения на замазке образуется твердая корка, которую надо удалять. Корку можно использовать, предварительно разбив и размяв ее с добавлением олифы, необходимой для восстановления пластичности.
Стекольные работы - Замазки для стекольных работ
Остались вопросы по теме - "Замазки для стекольных работ", задайте их на